|
|
我觉得这个问题可以分成两个方面来说:$ D, T4 f! t. ~" ?
1:纯从标准方面有0 m: m6 P8 @0 B5 h' E0 n
a:能碰到金属外壳的内部线需要双重绝缘即在线外部加上一层1mm以上的绝缘套管,并且
5 V0 V+ ~; ^- s+ g2 R 两层绝缘均能通过基本绝缘的电气强度测试。
2 j! i3 c5 U: ?* j b:到限温器的插件必须在经过震动跌落测试后再使用2N的力不能拔出,也就是不能使带电: k. @1 r: v) X7 H& S0 a9 A4 t; |
部件碰到金属外壳。9 j8 F- h+ Y- R3 i$ D; y- _
另:是II类器具,当然要对可触碰的位置到带电部件进行3000V的耐压测试。
9 k b* Z; a$ p5 c% ?2:从实际产品上面:
3 x6 _) q9 n! O8 Z3 [- D( x( O2 _ a:做成II类器具,在内部线上增加绝缘的工艺和质量是否可以得到保证?
, s% w- h" e6 B* T4 X* R: F% s. h b:接插件的质量能否得到保证,尤其是部份返工或返修产品接插件的牢固程度更也可能成为隐" {- S. r: i" U
患。
) `, Q, V; W7 n/ D( e$ z1 p c:如果做成I类器具,个人感觉在国内接地得不到保证的情况下,只是在金属外壳上加一个接地
. |- b! t5 ]) v: D 线,也只能说是自欺欺人,但求心安,不负法律责任罢了。
6 {8 z1 ^! t t( |$ F 综合考虑建议:1: 将外壳改成塑料包金属(即在塑料外壳上包一层铁皮),这样成本也能得到控制,触电的危险也能降低。; E) l+ B8 H) s" [
2:将外壳改成塑料后电镀,只要控制镀膜厚度和效果,应该在各方面都能接受。
# n& n9 }+ y4 n' T U# G 3:至于最后加不加电源线,成本宽盈的法就加一根,变成I类器具,不想加就不% @! T7 a1 U5 {' y: F1 k
加,就算是II类器具吧。 |
|