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我觉得这个问题可以分成两个方面来说:& @( k* n1 w r! T' f3 B {! |
1:纯从标准方面有
1 x3 m6 m2 w+ ~+ h# \# b r a:能碰到金属外壳的内部线需要双重绝缘即在线外部加上一层1mm以上的绝缘套管,并且
; R# Q/ L, U5 [, A7 G; K: _9 F: T 两层绝缘均能通过基本绝缘的电气强度测试。
6 E+ G& J+ W6 O0 C' t b:到限温器的插件必须在经过震动跌落测试后再使用2N的力不能拔出,也就是不能使带电
" ]) }6 ^( g9 L/ |# X/ J 部件碰到金属外壳。
) W$ M. w1 b; } 另:是II类器具,当然要对可触碰的位置到带电部件进行3000V的耐压测试。' w/ B9 h K- }8 b, q
2:从实际产品上面:0 t4 J O7 c- H( s
a:做成II类器具,在内部线上增加绝缘的工艺和质量是否可以得到保证?: Q) F# x, @- g( { ?! V
b:接插件的质量能否得到保证,尤其是部份返工或返修产品接插件的牢固程度更也可能成为隐" U R3 ^% U3 z4 L' v: ~- P# \# F: e
患。
- E- M- u. ^) A/ | c:如果做成I类器具,个人感觉在国内接地得不到保证的情况下,只是在金属外壳上加一个接地5 \3 N8 B* N* z; x3 H# x. x% _
线,也只能说是自欺欺人,但求心安,不负法律责任罢了。7 n0 n- ^1 k6 N' A5 S+ N& X
综合考虑建议:1: 将外壳改成塑料包金属(即在塑料外壳上包一层铁皮),这样成本也能得到控制,触电的危险也能降低。
' k, A( l1 }! R# s0 e 2:将外壳改成塑料后电镀,只要控制镀膜厚度和效果,应该在各方面都能接受。% f/ `! g6 I |! [
3:至于最后加不加电源线,成本宽盈的法就加一根,变成I类器具,不想加就不
. J! V$ X, w; t) [2 N 加,就算是II类器具吧。 |
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