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我觉得这个问题可以分成两个方面来说:' J' Z+ l6 Z' i/ k- R* N& u
1:纯从标准方面有, P/ E6 ^: s1 c! b: G2 d/ g
a:能碰到金属外壳的内部线需要双重绝缘即在线外部加上一层1mm以上的绝缘套管,并且
0 O n9 f3 V8 J5 k& ? 两层绝缘均能通过基本绝缘的电气强度测试。! H4 {6 h5 K! P
b:到限温器的插件必须在经过震动跌落测试后再使用2N的力不能拔出,也就是不能使带电8 ?& \ R" @; y, L' C2 }7 O" N. ^
部件碰到金属外壳。# P+ P: o* g c( Z, h/ M5 P
另:是II类器具,当然要对可触碰的位置到带电部件进行3000V的耐压测试。! [" @( d2 E8 w) T2 R/ T1 G
2:从实际产品上面:
% V0 V3 \: e" O a:做成II类器具,在内部线上增加绝缘的工艺和质量是否可以得到保证?
4 T1 F3 K# R+ x& t2 X+ m3 D b:接插件的质量能否得到保证,尤其是部份返工或返修产品接插件的牢固程度更也可能成为隐
~1 e1 m! m! {/ o$ V( J 患。
' h& ?9 {9 b# X9 l8 d' N6 e% e c:如果做成I类器具,个人感觉在国内接地得不到保证的情况下,只是在金属外壳上加一个接地
2 }$ m& w) z+ p* X+ F, F 线,也只能说是自欺欺人,但求心安,不负法律责任罢了。6 ?, {% @# i4 Z, q. m5 r( X$ U
综合考虑建议:1: 将外壳改成塑料包金属(即在塑料外壳上包一层铁皮),这样成本也能得到控制,触电的危险也能降低。
( b; ^# H" ?0 Q5 i7 } 2:将外壳改成塑料后电镀,只要控制镀膜厚度和效果,应该在各方面都能接受。
/ p' [2 d7 h( q& P# w 3:至于最后加不加电源线,成本宽盈的法就加一根,变成I类器具,不想加就不* E. O: k6 n( v
加,就算是II类器具吧。 |
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