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我觉得这个问题可以分成两个方面来说:
2 K$ W5 ?! \: J& { 1:纯从标准方面有. `/ s }( h) h+ c8 g; P
a:能碰到金属外壳的内部线需要双重绝缘即在线外部加上一层1mm以上的绝缘套管,并且
; h7 P8 o6 a& V; L: {. f 两层绝缘均能通过基本绝缘的电气强度测试。. N# y3 W- x$ z+ ^, a$ \3 M2 l" A
b:到限温器的插件必须在经过震动跌落测试后再使用2N的力不能拔出,也就是不能使带电; j e" l+ h5 n; A2 q& Y2 b: f: k
部件碰到金属外壳。
3 Z$ ?+ k# H0 Z8 W4 j% Z 另:是II类器具,当然要对可触碰的位置到带电部件进行3000V的耐压测试。
: j/ N' N/ ~( r& ]2 W2:从实际产品上面:# D, s0 y* a/ @8 u/ {
a:做成II类器具,在内部线上增加绝缘的工艺和质量是否可以得到保证?8 G9 S) T* L9 @, k- m; s# h
b:接插件的质量能否得到保证,尤其是部份返工或返修产品接插件的牢固程度更也可能成为隐( h5 g. ?2 v3 Q* B' s' F
患。& ^6 c4 N0 ?: t: x6 H: l! |* U
c:如果做成I类器具,个人感觉在国内接地得不到保证的情况下,只是在金属外壳上加一个接地+ {* l9 ~' a' w ^# ^8 ^" ~" \( [0 m g
线,也只能说是自欺欺人,但求心安,不负法律责任罢了。
# |/ L: }5 A) Z: Z0 J. @ 综合考虑建议:1: 将外壳改成塑料包金属(即在塑料外壳上包一层铁皮),这样成本也能得到控制,触电的危险也能降低。% Q5 \2 O6 \6 g8 m" n9 q) j
2:将外壳改成塑料后电镀,只要控制镀膜厚度和效果,应该在各方面都能接受。
2 [, s6 c* h( Z @ 3:至于最后加不加电源线,成本宽盈的法就加一根,变成I类器具,不想加就不
0 }; y4 p9 D2 k0 O5 E 加,就算是II类器具吧。 |
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