|
|
我觉得这个问题可以分成两个方面来说:4 R0 e& n! n; |+ w& d( O
1:纯从标准方面有7 q3 q0 @8 _& F$ `
a:能碰到金属外壳的内部线需要双重绝缘即在线外部加上一层1mm以上的绝缘套管,并且8 U, d& W: c+ T7 d
两层绝缘均能通过基本绝缘的电气强度测试。
( x4 S) e* M } b:到限温器的插件必须在经过震动跌落测试后再使用2N的力不能拔出,也就是不能使带电
+ ]5 a6 r! ^/ I$ J1 U 部件碰到金属外壳。: C$ H `) f1 G2 U' X' N: Z2 ~
另:是II类器具,当然要对可触碰的位置到带电部件进行3000V的耐压测试。. a% U# ]2 G! s0 a0 M
2:从实际产品上面:; @* |5 r$ L. V7 F2 X1 z8 J
a:做成II类器具,在内部线上增加绝缘的工艺和质量是否可以得到保证?
: g& Q0 t1 U7 I- Z2 T2 } b:接插件的质量能否得到保证,尤其是部份返工或返修产品接插件的牢固程度更也可能成为隐- h+ a4 n+ r2 H: r: f: d1 o7 V9 e1 i
患。 _6 j* z9 {$ z- ^
c:如果做成I类器具,个人感觉在国内接地得不到保证的情况下,只是在金属外壳上加一个接地5 |0 n, L% l9 n4 K0 p! y( S7 T
线,也只能说是自欺欺人,但求心安,不负法律责任罢了。8 O1 q. A+ {" e' \) ^: ^2 b* ~/ A
综合考虑建议:1: 将外壳改成塑料包金属(即在塑料外壳上包一层铁皮),这样成本也能得到控制,触电的危险也能降低。) D1 u5 l' ^ }6 n
2:将外壳改成塑料后电镀,只要控制镀膜厚度和效果,应该在各方面都能接受。
; J" X5 J( _; T! R, _- C: | 3:至于最后加不加电源线,成本宽盈的法就加一根,变成I类器具,不想加就不% }3 x" \1 g) O3 Q2 A8 V7 ?
加,就算是II类器具吧。 |
|