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楼主: keyou

[插头插座] 插片压接方式

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发表于 2009-4-15 22:07 | 显示全部楼层
广东安规检测
有限公司提供:
引用第9楼keyou于2009-04-13 09:46发表的  :
' W2 q- j/ Z+ t! K  q# L* I( i% q9 F2 P  [" N
“内架加一凸点”这种内架要求材料软,但能同时过125度的球压试验,可能为PP,成本高;而我司的为PBT,可能做起来卡点
PA66和PBT都是可以做凸点的。
 楼主| 发表于 2009-4-16 08:33 | 显示全部楼层
引用第10楼w_yfei于2009-04-15 22:07发表的  :* h7 G- M$ \7 S+ Y  U
# @) Y$ I5 }6 _  I: Y# ^: a
PA66和PBT都是可以做凸点的。
PBT较硬,有困难;而PA66没问题
发表于 2009-6-27 06:18 | 显示全部楼层
引用第0楼keyou于2009-04-10 16:52发表的 插片压接方式 :
! q; Q  _$ n3 P6 m% W我司的3C插头,原先使用铜丝与插片直压,后装配内架(见附图1),再注塑成形。在注塑成形工序为了定位插片外露长度,使用顶针直接顶插片未端,但如此一直有一隐患:将铜丝顶断。# H' k9 {& v7 t* E; o6 O7 n& V/ y
为了改变这一设计缺陷:使用铜丝与插片反压,后装配内架(见附图2),再注塑成形。在注塑成形工序为了定位插片外露长度,同样使用顶针直接顶插片未端,但如此有另一隐患:铜丝与内架挤压,铜丝同样会有压断危险。
7 T& D! M) v. ~/ @! Q曾经想过:在附图1的基础上,使用顶针顶插片的台阶,但这改动太大,费用较多,公司未接受。" d* D: R( {' [
不知各位有什么好方法?
3 C4 G7 N2 w* X  m$ ~2 j7 k$ |  p
0 ~, a5 |' T, j1 V2 }  A% c.......
/ b. h2 ^( r2 x7 a
你是装配内架后一次注塑还是分两次成型的?
 楼主| 发表于 2009-6-27 08:51 | 显示全部楼层
引用第12楼billma于2009-06-27 06:18发表的  :
+ {$ r( o& {  @, e* y5 q% M# ~: b" B! f3 B* B9 b" O

- _, U/ q: S2 a) E# H你是装配内架后一次注塑还是分两次成型的?
分两次
发表于 2009-6-27 17:27 | 显示全部楼层
使用顶针顶插片的台阶,但这改动太大,费用较多,公司未接受????5 h! @4 X( n/ l" ]" L+ H  [! A
& A+ g" H. K; h( O# W  m) @
这样小改会有多少费用,你模具寄过来我免费给你改,路费自理。呵呵!
发表于 2009-6-28 17:12 | 显示全部楼层
我司也遇到类似问题,3C插头注塑易冲断断铜丝现象。都是前面的地线断。车间统计不良率0.05%,做了一些改善,但还是不可能杜绝.(主要是非标3C插头,安规的3C插头没有这种现象);大家有不有好的办法?
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