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楼主: keyou

[插头插座] 插片压接方式

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发表于 2009-4-15 22:07 | 显示全部楼层
广东安规检测
有限公司提供:
引用第9楼keyou于2009-04-13 09:46发表的  :. L7 p1 W/ d- h1 |7 I$ D

. a0 q0 Y; b# d( |8 y! a+ v  |5 s“内架加一凸点”这种内架要求材料软,但能同时过125度的球压试验,可能为PP,成本高;而我司的为PBT,可能做起来卡点
PA66和PBT都是可以做凸点的。
 楼主| 发表于 2009-4-16 08:33 | 显示全部楼层
引用第10楼w_yfei于2009-04-15 22:07发表的  :4 m- K, i" c0 R, M- m. X

2 a: h! Y, N4 ~2 h: H$ yPA66和PBT都是可以做凸点的。
PBT较硬,有困难;而PA66没问题
发表于 2009-6-27 06:18 | 显示全部楼层
引用第0楼keyou于2009-04-10 16:52发表的 插片压接方式 :# U/ a# u/ ?1 a  f4 |! _- f- ]
我司的3C插头,原先使用铜丝与插片直压,后装配内架(见附图1),再注塑成形。在注塑成形工序为了定位插片外露长度,使用顶针直接顶插片未端,但如此一直有一隐患:将铜丝顶断。+ X. Q3 ~; I2 v4 B& W+ h
为了改变这一设计缺陷:使用铜丝与插片反压,后装配内架(见附图2),再注塑成形。在注塑成形工序为了定位插片外露长度,同样使用顶针直接顶插片未端,但如此有另一隐患:铜丝与内架挤压,铜丝同样会有压断危险。8 Y6 _" E  }" B
曾经想过:在附图1的基础上,使用顶针顶插片的台阶,但这改动太大,费用较多,公司未接受。
6 I5 V& I/ T& _+ T不知各位有什么好方法?$ H. Z7 L, h3 q9 y! E0 d

% h( z+ F9 x& U# S0 G6 z. @.......

9 q; t8 y5 h1 h* c) U$ F  _你是装配内架后一次注塑还是分两次成型的?
 楼主| 发表于 2009-6-27 08:51 | 显示全部楼层
引用第12楼billma于2009-06-27 06:18发表的  :
. Q- q$ C' p+ l& ?8 l
! T, N& h. p' P6 c7 ~+ I9 X/ Z' O0 Q; s# A2 ]2 t0 R: A4 i
你是装配内架后一次注塑还是分两次成型的?
分两次
发表于 2009-6-27 17:27 | 显示全部楼层
使用顶针顶插片的台阶,但这改动太大,费用较多,公司未接受????( B& c  H+ ^8 T2 g$ w
  x6 D# M+ R+ O' D5 k, {$ H( C
这样小改会有多少费用,你模具寄过来我免费给你改,路费自理。呵呵!
发表于 2009-6-28 17:12 | 显示全部楼层
我司也遇到类似问题,3C插头注塑易冲断断铜丝现象。都是前面的地线断。车间统计不良率0.05%,做了一些改善,但还是不可能杜绝.(主要是非标3C插头,安规的3C插头没有这种现象);大家有不有好的办法?
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