插片压接方式

w_yfei · 发表于 2009-4-15 22:07

引用第9楼keyou于2009-04-13 09:46发表的 :% E$ O# Z/ T7 g1 R& `

( i9 Y5 h0 ^: `6 y' H1 e“内架加一凸点”这种内架要求材料软，但能同时过125度的球压试验，可能为PP，成本高；而我司的为PBT，可能做起来卡点

PA66和PBT都是可以做凸点的。

keyou · 发表于 2009-4-16 08:33

引用第10楼w_yfei于2009-04-15 22:07发表的 :
8 t9 c+ O: { F/ t J" K+ ?6 {/ k% L5 Y8 f. r) [- Q" V" }
PA66和PBT都是可以做凸点的。

PBT较硬，有困难；而PA66没问题

billma · 发表于 2009-6-27 06:18

引用第0楼keyou于2009-04-10 16:52发表的插片压接方式 :5 o( c& X/ w% p" p1 B9 H
我司的3C插头，原先使用铜丝与插片直压，后装配内架（见附图1），再注塑成形。在注塑成形工序为了定位插片外露长度，使用顶针直接顶插片未端，但如此一直有一隐患：将铜丝顶断。8 }2 I k6 I& B' q
为了改变这一设计缺陷：使用铜丝与插片反压，后装配内架（见附图2），再注塑成形。在注塑成形工序为了定位插片外露长度，同样使用顶针直接顶插片未端，但如此有另一隐患：铜丝与内架挤压，铜丝同样会有压断危险。- v0 y3 |& V* r0 ^1 ~, D' F
曾经想过：在附图1的基础上，使用顶针顶插片的台阶，但这改动太大，费用较多，公司未接受。. ?' \# F& l6 @% a
不知各位有什么好方法？5 n9 i% G. x- v
( R$ S( Q# d# N% f' t l* R9 G
.......

你是装配内架后一次注塑还是分两次成型的？

keyou · 发表于 2009-6-27 08:51

引用第12楼billma于2009-06-27 06:18发表的 :
4 Q' `1 {! d* _; G, r# ^& F S% _1 m# k4 p
8 u) o+ P3 ]0 u2 K# u6 u
你是装配内架后一次注塑还是分两次成型的？

分两次

billma · 发表于 2009-6-27 17:27

使用顶针顶插片的台阶，但这改动太大，费用较多，公司未接受？？？？

这样小改会有多少费用，你模具寄过来我免费给你改，路费自理。呵呵！

wellshin · 发表于 2009-6-28 17:12

我司也遇到类似问题，3C插头注塑易冲断断铜丝现象。都是前面的地线断。车间统计不良率0.05%,做了一些改善,但还是不可能杜绝.(主要是非标3C插头,安规的3C插头没有这种现象);大家有不有好的办法?

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