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1. 塑料电气外壳须符合UL档案号规定型号的最小厚度并燃烧等级至少94V-0或以上，同时HWI≤4，HAI ≤3 ，CTI 值分别为Dry location≤4 Damp location ≤3 Wet location ≤2 。还要有相应的RTI值（如果正常温升少于65℃，可忽略）;金属外壳的厚度压铸金属板材1.2mm,无涂层钢板材0.66mm,如果内部全部灌胶可允许至0.51mm;有色金属板材0.81mm.( }8 n d) v6 @ p& ^* U" x
2. 如有LED LENS，如作为外壳功能使用也需要符合塑料外壳的要求。9 [7 ]: I4 g, P* M( E
3. 外壳如果有开口，不允许直径超过2毫米，除非任意长的2mm的圆柱探针不能触及带电导体。（灯头部分除外）* L% B6 J" s0 b- M
4. 内部电源线在PWB板一端要求穿孔焊,在灯头的一端要求有机械固定,线材最小24AWG. 有UL认证，并属于LVAV类别。
* Q$ L& l, Y. W G5. 驱动板与外壳之间的绝缘大多采用热缩套管,其厚度要求有:
( P9 N* C3 B% U; S* o a. 当绝缘材料与金属外壳的电气间隙大于Table 6.1中要求电气间隙的一半时，绝缘材料厚度可以减少为0.305mm1 U0 n. a# y# y; K! s$ ^* g$ V
 b. 当绝缘材料与金属外壳接触时，绝缘材料厚度需达到0.81mm
/ l2 \( V8 X) y. R+ r' { c. 如果上述两条都不符合，还可通过对绝缘材料进行耐压测试，针对（1）的情况进行2500V耐压，（2）的情况进行5000V耐压测试，通过后亦可接受。
" A1 u6 s' y1 B( h6. 电气间隙和爬电距离的测量需符合下表中要求+ m5 Q$ N( [: [, D
--- 如应用于Dry or damp location的LED Bulb: LED Board上所有带电部件（如LED焊盘，铜箔走线)与出线孔，螺丝孔，铝基板边缘的间距如果没有1.2mm.,判为不合格:8 Y [7 ~& V3 I( s2 K8 ^8 U! B
--- 有以下措施对策:
0 d, t* C G4 J8 x" Pa. 重新Layout PWB板.% R* G" m7 `1 g
b. 在PWB下垫一片大于1.2mm厚的硅板片来隔离PWB板与金属外壳,此时需考量此对策对温升的影响是否能符合要求.
4 ?8 r1 \7 [& ~! r3 o' t& E- g3 Y) q. E' c) |8 C
7. 耐压测试：主要考量节能灯内部带电部件与外壳可触摸的部件之间的绝缘性能，测试时将节能灯输入端L与N短接，外壳金属部分测试1240V ，外壳塑料部分用20*10cm的金属箔包裹，电压测试2500V，节能灯需要正常操作至发热状态下测试1分钟，。电压从0匀速稳定升到测试电压。漏电流须小于10mA。
" P* G% j/ F4 j# F' \5 l9 G" U8. PWB裸板耐压测试
Q3 W& q- \' W节能灯中的镇流器,该电路中各点的工作有可能相差很大,所以除了元器件故障试验外,考虑到线路板上各点之间的绝缘安全,需要进行裸板打耐压测试! [ ?- n$ ^2 |6 b c0 Z
按UL8750 CL10.4.4要求需对PWB裸板不同极性的焊盘做耐压测试。首先用示波器测量节能灯正常工作时两点间的工作电压（PEAK值），再用 2X VPEAK +1000 V进行一分钟的耐压测试.漏电流设定10毫安,如失败的话还可以通过完整灯的故障测试来判定是否可接受.判定方法与故障测试一致. 多数是通过耐压测试来符合要求的。! q' w- J2 v5 b# e( a3 L2 V' _# G
0 d2 B) ]$ ^0 J' e% ^/ A; S基本上这是一些1993中的要求，若是申请UL8750+UL1993, 针对电源的部分，要求主要参考UL8750(很多测试与UL1310相同)。 |
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发表于 2011-7-28 15:40
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