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1. 塑料电气外壳须符合UL档案号规定型号的最小厚度并燃烧等级至少94V-0或以上，同时HWI≤4，HAI ≤3 ，CTI 值分别为Dry location≤4 Damp location ≤3 Wet location ≤2 。还要有相应的RTI值（如果正常温升少于65℃，可忽略）;金属外壳的厚度压铸金属板材1.2mm,无涂层钢板材0.66mm,如果内部全部灌胶可允许至0.51mm;有色金属板材0.81mm.
' R I* ~4 H2 n$ r4 ]2. 如有LED LENS，如作为外壳功能使用也需要符合塑料外壳的要求。
: w% {% v" x0 v {3. 外壳如果有开口，不允许直径超过2毫米，除非任意长的2mm的圆柱探针不能触及带电导体。（灯头部分除外）% V- `' X& U, N
4. 内部电源线在PWB板一端要求穿孔焊,在灯头的一端要求有机械固定,线材最小24AWG. 有UL认证，并属于LVAV类别。
" N, g; L! B& e3 y$ h4 Q5 M4 [: V5. 驱动板与外壳之间的绝缘大多采用热缩套管,其厚度要求有:
& L6 t h6 j; g' M+ c' D- s: _) C a. 当绝缘材料与金属外壳的电气间隙大于Table 6.1中要求电气间隙的一半时，绝缘材料厚度可以减少为0.305mm" c- w% n# B5 h, A5 R
 b. 当绝缘材料与金属外壳接触时，绝缘材料厚度需达到0.81mm
5 Z5 s" E! o& j" D& k) X3 U' F c. 如果上述两条都不符合，还可通过对绝缘材料进行耐压测试，针对（1）的情况进行2500V耐压，（2）的情况进行5000V耐压测试，通过后亦可接受。
- [- J+ e6 N1 f& c) D3 W6. 电气间隙和爬电距离的测量需符合下表中要求$ {, e8 C* s5 }& p8 |1 L
--- 如应用于Dry or damp location的LED Bulb: LED Board上所有带电部件（如LED焊盘，铜箔走线)与出线孔，螺丝孔，铝基板边缘的间距如果没有1.2mm.,判为不合格:% N$ {: y* T7 k, b4 r) I9 S
--- 有以下措施对策:6 ?1 a# B6 u) z8 w; B7 ?
a. 重新Layout PWB板.% B' ^# R7 h4 `6 q F+ w
b. 在PWB下垫一片大于1.2mm厚的硅板片来隔离PWB板与金属外壳,此时需考量此对策对温升的影响是否能符合要求.! u3 b8 F" X5 l4 q
2 E5 O0 R, K5 U9 `: }" _1 k
7. 耐压测试：主要考量节能灯内部带电部件与外壳可触摸的部件之间的绝缘性能，测试时将节能灯输入端L与N短接，外壳金属部分测试1240V ，外壳塑料部分用20*10cm的金属箔包裹，电压测试2500V，节能灯需要正常操作至发热状态下测试1分钟，。电压从0匀速稳定升到测试电压。漏电流须小于10mA。; q2 F7 y v$ y- e
8. PWB裸板耐压测试
$ w, E X, C+ Q* ?" _, Z节能灯中的镇流器,该电路中各点的工作有可能相差很大,所以除了元器件故障试验外,考虑到线路板上各点之间的绝缘安全,需要进行裸板打耐压测试8 r! ]( m8 u, ~
按UL8750 CL10.4.4要求需对PWB裸板不同极性的焊盘做耐压测试。首先用示波器测量节能灯正常工作时两点间的工作电压（PEAK值），再用 2X VPEAK +1000 V进行一分钟的耐压测试.漏电流设定10毫安,如失败的话还可以通过完整灯的故障测试来判定是否可接受.判定方法与故障测试一致. 多数是通过耐压测试来符合要求的。
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基本上这是一些1993中的要求，若是申请UL8750+UL1993, 针对电源的部分，要求主要参考UL8750(很多测试与UL1310相同)。 |
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发表于 2011-7-28 15:40
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