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1. 塑料电气外壳须符合UL档案号规定型号的最小厚度并燃烧等级至少94V-0或以上，同时HWI≤4，HAI ≤3 ，CTI 值分别为Dry location≤4 Damp location ≤3 Wet location ≤2 。还要有相应的RTI值（如果正常温升少于65℃，可忽略）;金属外壳的厚度压铸金属板材1.2mm,无涂层钢板材0.66mm,如果内部全部灌胶可允许至0.51mm;有色金属板材0.81mm.
( W6 e- W" Z- ]& w2. 如有LED LENS，如作为外壳功能使用也需要符合塑料外壳的要求。
+ @4 I; Y- h$ i' u1 I i3. 外壳如果有开口，不允许直径超过2毫米，除非任意长的2mm的圆柱探针不能触及带电导体。（灯头部分除外）
% ]* R4 O8 [6 j8 Q+ O4. 内部电源线在PWB板一端要求穿孔焊,在灯头的一端要求有机械固定,线材最小24AWG. 有UL认证，并属于LVAV类别。8 l- p' c4 U. }% `* j% `
5. 驱动板与外壳之间的绝缘大多采用热缩套管,其厚度要求有:* D$ `) @7 l% G/ [
 a. 当绝缘材料与金属外壳的电气间隙大于Table 6.1中要求电气间隙的一半时，绝缘材料厚度可以减少为0.305mm2 `# }+ |8 V* [, n9 l
 b. 当绝缘材料与金属外壳接触时，绝缘材料厚度需达到0.81mm! b3 B' q: Z$ m" }; x, {
 c. 如果上述两条都不符合，还可通过对绝缘材料进行耐压测试，针对（1）的情况进行2500V耐压，（2）的情况进行5000V耐压测试，通过后亦可接受。
8 |! b7 ^" {0 N6. 电气间隙和爬电距离的测量需符合下表中要求( W9 e$ \3 A$ n) y' l, A1 h- u
--- 如应用于Dry or damp location的LED Bulb: LED Board上所有带电部件（如LED焊盘，铜箔走线)与出线孔，螺丝孔，铝基板边缘的间距如果没有1.2mm.,判为不合格:! S+ X3 a) c: z: _6 ~( g. O# z; F
--- 有以下措施对策:5 E! E! S6 q1 C1 V8 n" z5 m0 V
a. 重新Layout PWB板.
3 |% r! H% i& M( bb. 在PWB下垫一片大于1.2mm厚的硅板片来隔离PWB板与金属外壳,此时需考量此对策对温升的影响是否能符合要求.
% ^& V+ E) r' g6 c u' k H7 m6 \) {" q' y9 q
7. 耐压测试：主要考量节能灯内部带电部件与外壳可触摸的部件之间的绝缘性能，测试时将节能灯输入端L与N短接，外壳金属部分测试1240V ，外壳塑料部分用20*10cm的金属箔包裹，电压测试2500V，节能灯需要正常操作至发热状态下测试1分钟，。电压从0匀速稳定升到测试电压。漏电流须小于10mA。
2 a2 Y9 T- b ]8 p! E5 Z8. PWB裸板耐压测试; G2 {+ x4 B1 Q- P" ]0 r( x
节能灯中的镇流器,该电路中各点的工作有可能相差很大,所以除了元器件故障试验外,考虑到线路板上各点之间的绝缘安全,需要进行裸板打耐压测试
* R, E: x" k6 O7 @7 M按UL8750 CL10.4.4要求需对PWB裸板不同极性的焊盘做耐压测试。首先用示波器测量节能灯正常工作时两点间的工作电压（PEAK值），再用 2X VPEAK +1000 V进行一分钟的耐压测试.漏电流设定10毫安,如失败的话还可以通过完整灯的故障测试来判定是否可接受.判定方法与故障测试一致. 多数是通过耐压测试来符合要求的。
2 Z9 H$ I- l ]8 S7 X$ P
7 Z; x/ s* l% j6 x$ _. P" Y9 a基本上这是一些1993中的要求，若是申请UL8750+UL1993, 针对电源的部分，要求主要参考UL8750(很多测试与UL1310相同)。 |
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发表于 2011-7-28 15:40
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