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1. 塑料电气外壳须符合UL档案号规定型号的最小厚度并燃烧等级至少94V-0或以上,同时HWI≤4,HAI ≤3 ,CTI 值分别为Dry location≤4 Damp location ≤3 Wet location ≤2 。还要有相应的RTI值(如果正常温升少于65℃,可忽略);金属外壳的厚度压铸金属板材1.2mm,无涂层钢板材0.66mm,如果内部全部灌胶可允许至0.51mm;有色金属板材0.81mm.8 {& w( |' j N
2. 如有LED LENS,如作为外壳功能使用也需要符合塑料外壳的要求。
& o' z! p! U) D$ i3. 外壳如果有开口,不允许直径超过2毫米,除非任意长的2mm的圆柱探针不能触及带电导体。(灯头部分除外)
' v* f- |/ ~ e, n' l4. 内部电源线在PWB板一端要求穿孔焊,在灯头的一端要求有机械固定,线材最小24AWG. 有UL认证,并属于LVAV类别。" y1 B) H8 @; K" D! U+ F
5. 驱动板与外壳之间的绝缘大多采用热缩套管,其厚度要求有:, ~! j3 @, p6 L$ d) b
 a. 当绝缘材料与金属外壳的电气间隙大于Table 6.1中要求电气间隙的一半时,绝缘材料厚度可以减少为0.305mm
6 j8 O0 N8 N# s6 @2 A b. 当绝缘材料与金属外壳接触时,绝缘材料厚度需达到0.81mm
c# L/ e# _1 `/ I! w* z c. 如果上述两条都不符合,还可通过对绝缘材料进行耐压测试,针对(1)的情况进行2500V耐压,(2)的情况进行5000V耐压测试,通过后亦可接受。
4 k! f5 f" Z3 [* Y( z6. 电气间隙和爬电距离的测量需符合下表中要求
2 x4 q" Q% J v' y2 a- Y9 [. [! z --- 如应用于Dry or damp location的LED Bulb: LED Board上所有带电部件(如LED焊盘,铜箔走线)与出线孔,螺丝孔,铝基板边缘的间距如果没有1.2mm.,判为不合格:8 E3 t. v8 i; d& T" g
--- 有以下措施对策:) S% V* E# L6 x0 c
a. 重新Layout PWB板.
* ^1 P1 A$ o0 b. ]7 H& w5 zb. 在PWB下垫一片大于1.2mm厚的硅板片来隔离PWB板与金属外壳,此时需考量此对策对温升的影响是否能符合要求.
6 O$ }; q. Q. a: K" N8 B5 B% O$ C! ]: y$ @) N: H
7. 耐压测试:主要考量节能灯内部带电部件与外壳可触摸的部件之间的绝缘性能,测试时将节能灯输入端L与N短接,外壳金属部分测试1240V ,外壳塑料部分用20*10cm的金属箔包裹,电压测试2500V,节能灯需要正常操作至发热状态下测试1分钟,。电压从0匀速稳定升到测试电压。漏电流须小于10mA。
2 d8 K- l& d8 m) j8. PWB裸板耐压测试8 O& v0 C. x. H$ z0 g4 a C4 S5 D1 o
节能灯中的镇流器,该电路中各点的工作有可能相差很大,所以除了元器件故障试验外,考虑到线路板上各点之间的绝缘安全,需要进行裸板打耐压测试
; `! L$ j* z. C( u5 f) C' l$ x2 r G8 q4 n按UL8750 CL10.4.4要求需对PWB裸板不同极性的焊盘做耐压测试。首先用示波器测量节能灯正常工作时两点间的工作电压(PEAK值),再用 2X VPEAK +1000 V进行一分钟的耐压测试.漏电流设定10毫安,如失败的话还可以通过完整灯的故障测试来判定是否可接受.判定方法与故障测试一致. 多数是通过耐压测试来符合要求的。
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基本上这是一些1993中的要求,若是申请UL8750+UL1993, 针对电源的部分,要求主要参考UL8750(很多测试与UL1310相同)。 |
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