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引用第0楼wolfxu于2011-03-25 15:30发表的 大家温升粘点用多长时间？ :
- r, c4 g+ O2 ^) ]' T4 a1 h大家说说各自做温升测试的时候 粘点用多长时间？ 以20个点或者以各位经常粘的点数为准。说明一下 粘点使用什么辅助设备耗材。谢谢！
正常温升测试对于产品的安规认证来说，其重要性是不言而喻的！它是是一个系统性综合性很强的测试项目，温升布点只是其中很重要的一个环节而已，一个合格的测试工程师甚至是单独做项目的工程师，必需要很顺畅的对产品进行正常温升测试！结合自己的工作经验和想法，简单的谈一下温升布点，希望对新人有所帮助。) P. @, _. f% B
首先，要做好布点前的准备工作。
7 g) Y% `+ ?0 h5 u- B) k" a 1. 检查仪器设备是否有完好，主要是功率表，温度巡检仪和调压器是否正常工作（很多小工厂没有专门的实验室，其实验设备是比较差的），热电偶线排的每个通道是否正常；
! B+ [8 K7 h) t$ E7 ]( U7 W& _% F3 C 3. 准备好足够的工具和材料，如螺丝刀，斜口钳，尖嘴签，电烙铁，锡丝，刀片，剪刀，镊子，高温胶纸，扎带，胶水等等。以免布点的过程中到处找东西。
, `4 B; K b1 {2 |0 w N 4. 熟悉产品结构，特别是不熟悉的产品，布点之前一定要拆开样板仔细的研究一下，弄清每个部件的具体放置位置，重复拆装几次，特别是部件多体积小的产品。其目的是确保布点完毕后能完好如初的将装回去，基本上不改变其固有的机构性能特性。我之前就见过新同事辛辛苦苦的折腾了一上午布完了点（机构多卡位设计，智能化程度高的电吹风），结构发现怎么都装不回去，好不容易装回去了，产品又不能工作。
% P" g7 u& }4 s3 h+ P! }$ ] 5. 确定布点位置，关键点不能遗漏。这个工作需要对标准理解比较透彻，对具体产品结构比较熟悉的权威人士或被授权的相关人士来做。1 e9 Q( t' {+ R( d; t: V' U% P
6. 挑选布点样板。主要看产品是否完好无损，能否正常工作，功率是否在范围内等。! V, i1 x* E% y' x
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然后，开始布点。( L- C5 |8 N0 \7 X: U* p. ?
1. 注意布点顺序，要么按照产品的结构，根据拆板顺序来布点，布一个记录一个；要么按照Data sheet上的布点设置顺序，逐一布点。
. q/ X. T4 J2 V8 z5 M" s3 [, J 2. 布点要恰到好处，牢固可靠，热电偶走线要安全可靠，且不能影响产品工作，特别是关键点一定要布好。如电吹风的Fuse, 通常在发热丝下面，线夹的云母片上，热电偶一定要布牢固，且走线妥当，否则热电偶线易被烫伤或被吹掉；再如普通Blender(UL982)的马达线圈，布点分布要对称，布点要牢固，热电偶要用高温胶纸先包裹绝缘。
6 e2 h" J V: \1 u e! @8 n* F1 Y 3. 比较大的零部件可以用高温胶纸将热电偶贴在上面，比较小的或手不易触及的零部件可以用胶水和冷却水将热电偶粘在上面，还可以考虑用烙铁焊扎带捆等方式。
0 _0 N5 `% M; ^( L/ E! u+ a }. I 4. 逐一核对，看布点有无遗漏。5 _! q/ U c2 j) \% s3 {3 F
第三，确认安装检查。
2 _' B k) u5 Y7 z8 X6 T( W 1. 布点结束后，请相关人士审，如确认无误后，拍照留底。9 U4 O$ w6 G+ ~: p
2. 将各个领部件放回原位，装好产品，通电检查其是否能正常工作，检查各个点对应的通道是否正常。
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总之，温升布点是一项很麻烦的工作，技术性相对较强，测试经验很重要。太大（如桑拿房）或太小（如电吹风，发夹等）的产品都不好布。对于新人来说需要在实战中得到提高。
n3 J+ K" f" R0 B 本人也有差不多两年没有动手做正常温升测试了，在这里根据以往的经验粗糙的说了一通；然而不同的机构有不通的要求，不同的人有不同的理解，仅供新人参考。 |
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发表于 2011-3-26 01:51
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