电源线的SR变形

keyou · 发表于 2009-12-25 11:16

引用第18楼xiaoxiangtongzi于2009-12-25 08:55发表的  :: C/ G: o3 U, i" U
生产后即变形？  n2 p2 O4 L4 k
看图，好象垫套比较大，胶料在模腔内需要冷却时间比较长，! {0 R" o9 U  h9 D7 J- U
但为了提高成型速度，往往会缩短冷却时间，
0 [; H! ?3 ^& d' M: K6 F5 `开模后用手起出。但是对于操作员起模手法要求比较好。, \! {+ D, a4 m
是否操作员起模时的手法问题？
. _  Z' A, @' S6 Q* h.......

顶针自动顶出

xiaoxiangtongzi · 发表于 2009-12-25 11:21

已是自动顶出的，
模具水冷有没有降温？还是使用常温的水冷？
建议加长每模开模前冷却时间，冷却水改用冻水试一下。。。。。。
促进产品快速冷却成型。
但是要注意模具的排气，不然很容易有水纹产生。

keyou · 发表于 2009-12-25 11:23

引用第19楼jackpan于2009-12-25 09:44发表的 : }: U( v1 p. K F8 t \
这样主要的问题还是得在工艺和材料上改善,因为如果改模具或者增加内模都是需要增加成本,本人有两个建议:
5 s( X+ ?% {& y4 r; J1将注塑料改为38P电线押出料,因为胶料的流动性没有45-50P的好,可以增加注塑的时间及其硬度比较硬;
3 X6 q" v) [4 I- A2将冷却时间加长2S,保压时间为3S,这样可以达到成型后不再变形这么严重;
4 z. F: C3 w0 |1 ?8 v7 x- ]/ l5 E5 L, I; e
如果以上都不是很好的结果,并且不是需要弯曲多少次的,则真的需要现场试验后才能下结论.

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