电源线的SR变形

keyou · 发表于 2009-12-25 11:16

引用第18楼xiaoxiangtongzi于2009-12-25 08:55发表的 :! f0 d% ]. G U1 Z% u9 D' C
生产后即变形？
3 D! Y" E& R6 ~! ?看图，好象垫套比较大，胶料在模腔内需要冷却时间比较长，) J* K5 `. `6 j. H" U5 G
但为了提高成型速度，往往会缩短冷却时间，; j7 @. w _- V7 l C; ^6 g
开模后用手起出。但是对于操作员起模手法要求比较好。* {) ]! e2 C+ h2 l; t/ N
是否操作员起模时的手法问题？
0 o2 s* G' O' q6 H4 D- U0 d.......

顶针自动顶出

xiaoxiangtongzi · 发表于 2009-12-25 11:21

已是自动顶出的，
模具水冷有没有降温？还是使用常温的水冷？
建议加长每模开模前冷却时间，冷却水改用冻水试一下。。。。。。
促进产品快速冷却成型。
但是要注意模具的排气，不然很容易有水纹产生。

keyou · 发表于 2009-12-25 11:23

引用第19楼jackpan于2009-12-25 09:44发表的  :
0 ~2 R5 M6 U  Y( ~; S这样主要的问题还是得在工艺和材料上改善,因为如果改模具或者增加内模都是需要增加成本,本人有两个建议:
) ?# F- p, {1 E# h1将注塑料改为38P电线押出料,因为胶料的流动性没有45-50P的好,可以增加注塑的时间及其硬度比较硬;
4 R& M# ]& f# u. P2将冷却时间加长2S,保压时间为3S,这样可以达到成型后不再变形这么严重;
4 K5 f1 L# l5 D  ?, m3 ]5 L8 ~3 s0 p, q$ v( B7 ]0 _
如果以上都不是很好的结果,并且不是需要弯曲多少次的,则真的需要现场试验后才能下结论.

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