电源线的SR变形

keyou · 发表于 2009-12-25 11:16

引用第18楼xiaoxiangtongzi于2009-12-25 08:55发表的  :
. C* J$ ]+ p! Z7 T7 Q生产后即变形？0 Y% H; R4 f0 S1 V, a- r6 s  u8 w
看图，好象垫套比较大，胶料在模腔内需要冷却时间比较长，
# ?5 H. I/ P* e% V7 a- u但为了提高成型速度，往往会缩短冷却时间，
7 u. R5 R& r* E9 \4 W, m开模后用手起出。但是对于操作员起模手法要求比较好。
4 Y# U4 k- A* l是否操作员起模时的手法问题？
7 |3 B7 |3 a0 z. f* l  K$ t.......

顶针自动顶出

xiaoxiangtongzi · 发表于 2009-12-25 11:21

已是自动顶出的，
模具水冷有没有降温？还是使用常温的水冷？
建议加长每模开模前冷却时间，冷却水改用冻水试一下。。。。。。
促进产品快速冷却成型。
但是要注意模具的排气，不然很容易有水纹产生。

keyou · 发表于 2009-12-25 11:23

引用第19楼jackpan于2009-12-25 09:44发表的 :; l, @0 m3 e% A# I. j) e
这样主要的问题还是得在工艺和材料上改善,因为如果改模具或者增加内模都是需要增加成本,本人有两个建议:3 N, }$ h7 ?9 H) U4 S4 }% |
1将注塑料改为38P电线押出料,因为胶料的流动性没有45-50P的好,可以增加注塑的时间及其硬度比较硬;0 ^% N0 N# x5 T2 Y2 [
2将冷却时间加长2S,保压时间为3S,这样可以达到成型后不再变形这么严重;0 ~ R4 n* }4 Z/ \+ x

* V! F0 ^+ Z; l+ Y0 I- z; t7 E如果以上都不是很好的结果,并且不是需要弯曲多少次的,则真的需要现场试验后才能下结论.

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