电源线的SR变形

keyou · 发表于 2009-12-25 11:16

引用第18楼xiaoxiangtongzi于2009-12-25 08:55发表的 :
# ~% G4 r7 X0 v9 O, @生产后即变形？8 s p# m( ]) d6 w3 a5 {# O
看图，好象垫套比较大，胶料在模腔内需要冷却时间比较长，
' _9 F: }$ G' |* M* K但为了提高成型速度，往往会缩短冷却时间，) Q, Y4 E, J5 H, c) |7 _- y
开模后用手起出。但是对于操作员起模手法要求比较好。# T, v! n* t; X' C6 l3 \% N6 Q) U
是否操作员起模时的手法问题？
, A+ X! p4 ]4 _.......

顶针自动顶出

xiaoxiangtongzi · 发表于 2009-12-25 11:21

已是自动顶出的，
模具水冷有没有降温？还是使用常温的水冷？
建议加长每模开模前冷却时间，冷却水改用冻水试一下。。。。。。
促进产品快速冷却成型。
但是要注意模具的排气，不然很容易有水纹产生。

keyou · 发表于 2009-12-25 11:23

引用第19楼jackpan于2009-12-25 09:44发表的  :
' j& f$ t7 L2 O* A这样主要的问题还是得在工艺和材料上改善,因为如果改模具或者增加内模都是需要增加成本,本人有两个建议:
9 ^8 N" Y  W1 y: ^: a* c& t1将注塑料改为38P电线押出料,因为胶料的流动性没有45-50P的好,可以增加注塑的时间及其硬度比较硬;* m7 b' U# d' v* |& f* T
2将冷却时间加长2S,保压时间为3S,这样可以达到成型后不再变形这么严重;
5 y% u* r4 f$ c4 ]0 h
: q5 S! V. d$ R) z) l  {4 d# G如果以上都不是很好的结果,并且不是需要弯曲多少次的,则真的需要现场试验后才能下结论.

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