电源线的SR变形

keyou · 发表于 2009-12-25 11:16

引用第18楼xiaoxiangtongzi于2009-12-25 08:55发表的 :
+ l1 L6 U7 A. s- r' H. U( h0 n, n生产后即变形？; w& e! s1 X& D# q: \( ?
看图，好象垫套比较大，胶料在模腔内需要冷却时间比较长，
1 [# A2 {# N% Q7 V; _. K9 m但为了提高成型速度，往往会缩短冷却时间，" D; j- @: `" Y/ u
开模后用手起出。但是对于操作员起模手法要求比较好。; R# N# C3 m7 z6 [4 W
是否操作员起模时的手法问题？7 I( U- V4 a, J; G0 M5 S( f! B5 B7 s1 c1 V
.......

顶针自动顶出

xiaoxiangtongzi · 发表于 2009-12-25 11:21

已是自动顶出的，
模具水冷有没有降温？还是使用常温的水冷？
建议加长每模开模前冷却时间，冷却水改用冻水试一下。。。。。。
促进产品快速冷却成型。
但是要注意模具的排气，不然很容易有水纹产生。

keyou · 发表于 2009-12-25 11:23

引用第19楼jackpan于2009-12-25 09:44发表的 :' V: w# g$ _' F. `8 P! _; }
这样主要的问题还是得在工艺和材料上改善,因为如果改模具或者增加内模都是需要增加成本,本人有两个建议:7 L; C8 s( ?2 m& F
1将注塑料改为38P电线押出料,因为胶料的流动性没有45-50P的好,可以增加注塑的时间及其硬度比较硬;2 W1 I* R/ ?! O; s" Y/ E( q% k
2将冷却时间加长2S,保压时间为3S,这样可以达到成型后不再变形这么严重;9 A/ X: j, O# M, K3 ?0 z

+ V' H0 O& m- E1 B; M# R如果以上都不是很好的结果,并且不是需要弯曲多少次的,则真的需要现场试验后才能下结论.

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