电源线的SR变形

keyou · 发表于 2009-12-25 11:16

引用第18楼xiaoxiangtongzi于2009-12-25 08:55发表的 :
* K4 j5 d4 U5 s生产后即变形？" K/ [4 y; s/ r8 W' F, L9 y
看图，好象垫套比较大，胶料在模腔内需要冷却时间比较长，5 D, v- T/ H4 {. }. A- t
但为了提高成型速度，往往会缩短冷却时间，
, ^$ H7 Y% Q3 Z: p+ _6 _, l- i开模后用手起出。但是对于操作员起模手法要求比较好。% M. V4 p8 a7 B; Q! A* j. l
是否操作员起模时的手法问题？
1 p# E, W8 t$ i, p8 A% r! `0 c.......

顶针自动顶出

xiaoxiangtongzi · 发表于 2009-12-25 11:21

已是自动顶出的，
模具水冷有没有降温？还是使用常温的水冷？
建议加长每模开模前冷却时间，冷却水改用冻水试一下。。。。。。
促进产品快速冷却成型。
但是要注意模具的排气，不然很容易有水纹产生。

keyou · 发表于 2009-12-25 11:23

引用第19楼jackpan于2009-12-25 09:44发表的 :
0 g, k7 O7 B9 Z6 k; P6 z4 e这样主要的问题还是得在工艺和材料上改善,因为如果改模具或者增加内模都是需要增加成本,本人有两个建议:/ y8 J* T5 ^5 i) i& X' @
1将注塑料改为38P电线押出料,因为胶料的流动性没有45-50P的好,可以增加注塑的时间及其硬度比较硬;1 ?6 o% K- s1 r. b& c! V3 r% z
2将冷却时间加长2S,保压时间为3S,这样可以达到成型后不再变形这么严重;$ h8 ?7 v# p4 h; a
9 c) ~( X9 ~( N5 {7 L
如果以上都不是很好的结果,并且不是需要弯曲多少次的,则真的需要现场试验后才能下结论.

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