电源线的SR变形

keyou · 发表于 2009-12-25 11:16

引用第18楼xiaoxiangtongzi于2009-12-25 08:55发表的 :
2 t4 r) L. D5 r; h& R2 I4 k" S生产后即变形？# i' _: K% C4 ~7 y9 O1 h8 o7 z
看图，好象垫套比较大，胶料在模腔内需要冷却时间比较长，7 n4 ~8 [& ?8 o. S0 {* r" M
但为了提高成型速度，往往会缩短冷却时间，, i9 t/ `- Y' |
开模后用手起出。但是对于操作员起模手法要求比较好。
% j' |; Q. [6 J; q' o: Q8 x3 g是否操作员起模时的手法问题？" U- j( P( @ X% T X
.......

顶针自动顶出

xiaoxiangtongzi · 发表于 2009-12-25 11:21

已是自动顶出的，
模具水冷有没有降温？还是使用常温的水冷？
建议加长每模开模前冷却时间，冷却水改用冻水试一下。。。。。。
促进产品快速冷却成型。
但是要注意模具的排气，不然很容易有水纹产生。

keyou · 发表于 2009-12-25 11:23

引用第19楼jackpan于2009-12-25 09:44发表的  :
+ b1 N% k: S  {& w5 z% Y" ^这样主要的问题还是得在工艺和材料上改善,因为如果改模具或者增加内模都是需要增加成本,本人有两个建议:
0 G2 U& T; V) M% U+ V  K1将注塑料改为38P电线押出料,因为胶料的流动性没有45-50P的好,可以增加注塑的时间及其硬度比较硬;
  t; n, ^" v" m; I7 v0 ?2 m( i2将冷却时间加长2S,保压时间为3S,这样可以达到成型后不再变形这么严重;
. w; [, Y9 b' I# G5 l4 B4 r+ w5 M- o
% n& G8 u7 y, ]' h如果以上都不是很好的结果,并且不是需要弯曲多少次的,则真的需要现场试验后才能下结论.

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