电源线的SR变形

keyou · 发表于 2009-12-25 11:16

引用第18楼xiaoxiangtongzi于2009-12-25 08:55发表的 :- i( U& b/ |' z+ l- ^0 i
生产后即变形？
( e' K" p' m, R9 g8 v5 g看图，好象垫套比较大，胶料在模腔内需要冷却时间比较长，
# ?- W0 s6 W, m3 c+ y! c但为了提高成型速度，往往会缩短冷却时间，
! p% L7 w) S: @: E% f; X0 P1 E开模后用手起出。但是对于操作员起模手法要求比较好。
% D) p0 [# q0 p* w6 x是否操作员起模时的手法问题？
& o7 I% D* G2 ^2 C2 o4 x.......

顶针自动顶出

xiaoxiangtongzi · 发表于 2009-12-25 11:21

已是自动顶出的，
模具水冷有没有降温？还是使用常温的水冷？
建议加长每模开模前冷却时间，冷却水改用冻水试一下。。。。。。
促进产品快速冷却成型。
但是要注意模具的排气，不然很容易有水纹产生。

keyou · 发表于 2009-12-25 11:23

引用第19楼jackpan于2009-12-25 09:44发表的 :* ^# a/ N" u0 X% v
这样主要的问题还是得在工艺和材料上改善,因为如果改模具或者增加内模都是需要增加成本,本人有两个建议:
1 w" _5 f; Z3 ]/ u5 i* O4 Z1将注塑料改为38P电线押出料,因为胶料的流动性没有45-50P的好,可以增加注塑的时间及其硬度比较硬;# X: ], X$ O7 V
2将冷却时间加长2S,保压时间为3S,这样可以达到成型后不再变形这么严重; t( b- f1 r0 _! r2 V) r
! D. O( }) ~1 k. Y2 p5 r+ i
如果以上都不是很好的结果,并且不是需要弯曲多少次的,则真的需要现场试验后才能下结论.

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