电源线的SR变形

keyou · 发表于 2009-12-25 11:16

引用第18楼xiaoxiangtongzi于2009-12-25 08:55发表的 :
* E8 W2 H5 E, W+ {' a' O生产后即变形？0 Q% ]* B' f L p
看图，好象垫套比较大，胶料在模腔内需要冷却时间比较长，
$ s' {( k- Z+ k但为了提高成型速度，往往会缩短冷却时间，# B4 i# Y7 P# w3 h, P
开模后用手起出。但是对于操作员起模手法要求比较好。( ]9 X2 c7 R/ k( g0 n! ?( E- e
是否操作员起模时的手法问题？
$ J$ T% Z) p1 K, p.......

顶针自动顶出

xiaoxiangtongzi · 发表于 2009-12-25 11:21

已是自动顶出的，
模具水冷有没有降温？还是使用常温的水冷？
建议加长每模开模前冷却时间，冷却水改用冻水试一下。。。。。。
促进产品快速冷却成型。
但是要注意模具的排气，不然很容易有水纹产生。

keyou · 发表于 2009-12-25 11:23

引用第19楼jackpan于2009-12-25 09:44发表的  :
# H9 U. U5 `( l! f( G这样主要的问题还是得在工艺和材料上改善,因为如果改模具或者增加内模都是需要增加成本,本人有两个建议:
' r0 C( ^  U9 R- h9 x) j; L* X1将注塑料改为38P电线押出料,因为胶料的流动性没有45-50P的好,可以增加注塑的时间及其硬度比较硬;
  k/ l1 C5 C9 N/ r2将冷却时间加长2S,保压时间为3S,这样可以达到成型后不再变形这么严重;
' _" h6 p4 a: [* ~+ Q9 l7 F3 g3 u
$ [1 f, |& C" I1 T; m如果以上都不是很好的结果,并且不是需要弯曲多少次的,则真的需要现场试验后才能下结论.

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