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楼主: linjianlong

[综合话题] 关于抽样检验的疑问

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发表于 2010-5-26 10:19 | 显示全部楼层
广东安规检测
有限公司提供:
装配过程很不稳定吧
发表于 2010-6-2 09:10 | 显示全部楼层
抽样验货本来就有一定的随机性0 n* A: f; q+ y6 m2 J- h( }
再加上验货员的水平不齐, V+ E# W- W% K7 y' J( [
这种现象比较常见的
! p& u4 L/ L& e$ w& {
, i5 A; t1 |* s; S关键还是产品质量不咋的
发表于 2010-6-2 09:33 | 显示全部楼层
引用第11楼奶油空心菜于2010-06-02 09:10发表的  :9 `  @/ h7 ]0 G  W; e6 Q
抽样验货本来就有一定的随机性% J9 Y9 _8 r, ^. l, Q- o
再加上验货员的水平不齐4 }2 X5 Y) R& T, z% f
这种现象比较常见的
7 ]2 n9 G; u0 g
/ ]6 v* p2 z) X- |3 ]7 H# K关键还是产品质量不咋的
难道你们没有生产线检验吗?100%的!
发表于 2010-6-5 16:48 | 显示全部楼层
抽样检查就是这样的结果, 不同的检验次所抽出检验的样本在很多时候是不同的, 所以结果不尽相同. 所以, 根本上还是做好产品, 不能因为抽样检验的结果, 有时侥幸通过, 在市场客户100%使用时还是会被投诉而索赔.
发表于 2010-6-5 17:19 | 显示全部楼层
水平加人情決定了抽樣的差異性,自已產品先自行檢驗一遍,自已都難通過,要走后門,先想好對策....
发表于 2010-6-5 18:12 | 显示全部楼层
2楼说的对,
; e7 e- t/ G! a2 r+ c我也是检验员,假如第一次抽检发现的问题,需要第二次抽检,那么第二次肯定会比第一次严格,仔细,特别是专项测试项目。
发表于 2010-6-5 20:08 | 显示全部楼层
抽样检验本身就存在两类风险:一种是使用方风险,另一种是生产方风险。
: n) `( k9 m1 h  [2 B8 I* D3 g4 g; B) k& l
使用方风险是将不合格批判合格而接收,如此批产品1000PCS,当中只有500个合格品,抽样时刚好从500个合格品抽出,则判合格,而同时也接收了另外的500个不合格品。
& w  F' q, y9 H: a3 I0 Z
) ]1 o* r1 L3 T. H生产方风险是将合格批判为不合格而拒收,如此产品1000PCS,当中只有1个不合格品,抽样时刚好把这个不合格品抽出,则判不合格,而同时也拒收了另外的999个合格品。/ R8 c) x0 j  ~/ r

! q: U; q; X( m3 z$ j  d4 `  [  YLZ应控制上述两种风险发生的概率。
# Q9 ?% {# E5 P1 s9 d! x! F9 t8 P
2 R4 |( S2 m; }% T抽样有一次抽样、二次抽样、多次抽样。; N* r) o; p2 {  m
! a( H' X( q  M1 i+ w
检验有正常检验,加严检验,放宽检验
. V9 l* U3 I$ V: Q
8 z% @4 S: W3 F4 s" P+ _6 o$ O4 ^% [! t( h6 B# ^0 ?
其实LZ将自以为的大问题AQL定为2.5,这是很松,也就是说该产品在加工过程的不合格品率最大值不超过2.5%,AQL是允许的最差过程平均质量,也有会高于2.5%., S1 v- [$ v  J; \5 s: V; d' `

# Y2 x/ |. l. ^要提高抽样方案对批的判断能力,可研究一下OC曲线。( i9 y) d! I- g

8 s: J* }4 a0 `7 ?( Z
% u- h$ d9 A" Z: S* D2 uLZ共抽400个样,大问题有13个,相对3.25%,超出2.5%: C. u( P& M4 s; N! _1 g: D
0 I+ W% a/ _. S9 }+ O
LZ可改变抽样方案,或转加严检验。
发表于 2010-6-29 12:22 | 显示全部楼层
检验过程质量控制不行!加强这方面的管理!
发表于 2011-7-28 15:26 | 显示全部楼层
出现这种问题,首先要对不良现象进行分析原因,是否为工艺、设计、材料问题,也可以从追查QA、产线QC检验过程中是否有发现类似问题,如果是产品设计问题造成不稳定,原因有可能是品质测试检验手法有问题,如果是工艺问题,说明IPQC或QC检验有问题。仅从不良现象来看很有可能是产品过程控制出现问题。
发表于 2011-12-7 17:06 | 显示全部楼层
产品质量差,问题太多,即使能碰运气通过验货最终还是会被发现,不是长久之计
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