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抽样检验本身就存在两类风险：一种是使用方风险，另一种是生产方风险。' S; G: }8 s/ R5 M' Z6 i3 q
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使用方风险是将不合格批判合格而接收，如此批产品1000PCS，当中只有500个合格品，抽样时刚好从500个合格品抽出，则判合格，而同时也接收了另外的500个不合格品。) N$ x$ t% z6 b
/ j( T5 y6 L& w$ Q/ n- P生产方风险是将合格批判为不合格而拒收，如此产品1000PCS，当中只有1个不合格品，抽样时刚好把这个不合格品抽出，则判不合格，而同时也拒收了另外的999个合格品。
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$ R, Z3 M6 e. k' u$ I: U0 [LZ应控制上述两种风险发生的概率。
1 C6 p' v) v' c& H2 H" E w5 w4 b: L2 A6 O5 D, {
抽样有一次抽样、二次抽样、多次抽样。9 d: }8 |8 p8 A0 U8 M6 {$ K, V
2 l0 m% t, `$ n- U; V
检验有正常检验，加严检验，放宽检验1 p; S6 w8 I4 I2 |
1 E) ^! ?) N! g) O! ]1 s9 T( V
9 H: k0 A7 j! d- T& C5 }, }; R其实LZ将自以为的大问题AQL定为2.5，这是很松，也就是说该产品在加工过程的不合格品率最大值不超过2.5%，AQL是允许的最差过程平均质量，也有会高于2.5%.4 m4 Z' r( F$ h6 a' d1 D
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要提高抽样方案对批的判断能力，可研究一下OC曲线。/ X2 v$ z* ^) B1 p! Z
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LZ共抽400个样，大问题有13个，相对3.25%，超出2.5%
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+ @- s+ q9 z) c: o: F; P" V2 k) yLZ可改变抽样方案，或转加严检验。 |
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发表于 2010-5-26 10:19
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