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楼主: linjianlong

[综合话题] 关于抽样检验的疑问

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发表于 2010-5-26 10:19 | 显示全部楼层
广东安规检测
有限公司提供:
装配过程很不稳定吧
发表于 2010-6-2 09:10 | 显示全部楼层
抽样验货本来就有一定的随机性
6 K7 b2 o6 R4 U, @4 I再加上验货员的水平不齐5 H# P% P0 S$ ?* `& v7 g6 J3 ?
这种现象比较常见的+ U9 M. O! j, M( N6 m7 O( M3 s" W* H
' e: r% G- l) \1 I, A5 y5 k" z
关键还是产品质量不咋的
发表于 2010-6-2 09:33 | 显示全部楼层
引用第11楼奶油空心菜于2010-06-02 09:10发表的  :
, \6 j& u7 G/ i. i& u抽样验货本来就有一定的随机性
7 R* B$ Q( k) C3 c/ U再加上验货员的水平不齐& H3 M9 g6 T4 P4 j
这种现象比较常见的; N& K/ W7 M  D- Y% u
4 k" f, J( `$ p
关键还是产品质量不咋的
难道你们没有生产线检验吗?100%的!
发表于 2010-6-5 16:48 | 显示全部楼层
抽样检查就是这样的结果, 不同的检验次所抽出检验的样本在很多时候是不同的, 所以结果不尽相同. 所以, 根本上还是做好产品, 不能因为抽样检验的结果, 有时侥幸通过, 在市场客户100%使用时还是会被投诉而索赔.
发表于 2010-6-5 17:19 | 显示全部楼层
水平加人情決定了抽樣的差異性,自已產品先自行檢驗一遍,自已都難通過,要走后門,先想好對策....
发表于 2010-6-5 18:12 | 显示全部楼层
2楼说的对,
1 y4 p0 I0 _- Q我也是检验员,假如第一次抽检发现的问题,需要第二次抽检,那么第二次肯定会比第一次严格,仔细,特别是专项测试项目。
发表于 2010-6-5 20:08 | 显示全部楼层
抽样检验本身就存在两类风险:一种是使用方风险,另一种是生产方风险。: v9 ?) {3 T- d

( r3 Q' O: ^" L% X) J使用方风险是将不合格批判合格而接收,如此批产品1000PCS,当中只有500个合格品,抽样时刚好从500个合格品抽出,则判合格,而同时也接收了另外的500个不合格品。
5 g( p$ A2 K) n/ x# Q9 z; Q
  E* C+ [8 f' D  J+ u7 v生产方风险是将合格批判为不合格而拒收,如此产品1000PCS,当中只有1个不合格品,抽样时刚好把这个不合格品抽出,则判不合格,而同时也拒收了另外的999个合格品。
# c4 W+ i" i4 }( S! }( F- j+ \$ v: r( F4 ?+ z
LZ应控制上述两种风险发生的概率。: E! m3 ~: o5 @" n/ I8 R

# B7 k( v5 U  M# {& O0 \) d5 B抽样有一次抽样、二次抽样、多次抽样。" u8 e- \+ V5 _) L5 d- `% Y' [

0 B# t! z; r/ u  b/ T4 N( t) N* g检验有正常检验,加严检验,放宽检验
* @" S) I, e% p; X& A# c& a: Q/ T: y' p5 |" ?+ I
9 h/ J) ]" s" n8 C# Q
其实LZ将自以为的大问题AQL定为2.5,这是很松,也就是说该产品在加工过程的不合格品率最大值不超过2.5%,AQL是允许的最差过程平均质量,也有会高于2.5%.. e& h- v2 c. i1 Q
" q, `9 ]' L& Q; _$ I1 |  C9 B
要提高抽样方案对批的判断能力,可研究一下OC曲线。2 m5 S- j6 h) S
6 C, p+ j* K0 b/ z2 I

5 z8 z& G4 E! H7 @( dLZ共抽400个样,大问题有13个,相对3.25%,超出2.5%% e+ [3 \% S; u+ l! n
0 g8 [9 f5 L3 q1 s+ I
LZ可改变抽样方案,或转加严检验。
发表于 2010-6-29 12:22 | 显示全部楼层
检验过程质量控制不行!加强这方面的管理!
发表于 2011-7-28 15:26 | 显示全部楼层
出现这种问题,首先要对不良现象进行分析原因,是否为工艺、设计、材料问题,也可以从追查QA、产线QC检验过程中是否有发现类似问题,如果是产品设计问题造成不稳定,原因有可能是品质测试检验手法有问题,如果是工艺问题,说明IPQC或QC检验有问题。仅从不良现象来看很有可能是产品过程控制出现问题。
发表于 2011-12-7 17:06 | 显示全部楼层
产品质量差,问题太多,即使能碰运气通过验货最终还是会被发现,不是长久之计
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