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抽样检验本身就存在两类风险:一种是使用方风险,另一种是生产方风险。$ t. O, O4 Y7 X) S; z
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使用方风险是将不合格批判合格而接收,如此批产品1000PCS,当中只有500个合格品,抽样时刚好从500个合格品抽出,则判合格,而同时也接收了另外的500个不合格品。
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生产方风险是将合格批判为不合格而拒收,如此产品1000PCS,当中只有1个不合格品,抽样时刚好把这个不合格品抽出,则判不合格,而同时也拒收了另外的999个合格品。3 r7 e; P5 j; v4 ~
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LZ应控制上述两种风险发生的概率。0 S }8 W8 B7 F- J0 K% R
1 ~6 x/ W& { l b. z; w9 }8 a. @抽样有一次抽样、二次抽样、多次抽样。
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检验有正常检验,加严检验,放宽检验
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0 `5 S) X6 V! f7 f+ s其实LZ将自以为的大问题AQL定为2.5,这是很松,也就是说该产品在加工过程的不合格品率最大值不超过2.5%,AQL是允许的最差过程平均质量,也有会高于2.5%.
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2 @' R! C/ m* R" X* \8 j1 Z要提高抽样方案对批的判断能力,可研究一下OC曲线。6 q7 I$ J2 b: ?1 |; ~
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" y9 _1 `# `, N# ALZ共抽400个样,大问题有13个,相对3.25%,超出2.5%9 I1 O( W; O$ H I) F j q8 C
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LZ可改变抽样方案,或转加严检验。 |
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