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抽样检验本身就存在两类风险：一种是使用方风险，另一种是生产方风险。
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使用方风险是将不合格批判合格而接收，如此批产品1000PCS，当中只有500个合格品，抽样时刚好从500个合格品抽出，则判合格，而同时也接收了另外的500个不合格品。: g( j$ n1 I: J9 H! y
1 |/ V! v A) p: z1 |生产方风险是将合格批判为不合格而拒收，如此产品1000PCS，当中只有1个不合格品，抽样时刚好把这个不合格品抽出，则判不合格，而同时也拒收了另外的999个合格品。
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1 c c" E- A0 Y, A: o& K* R& G. Q1 DLZ应控制上述两种风险发生的概率。
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# P2 k" d8 o( K+ |7 ]抽样有一次抽样、二次抽样、多次抽样。$ J1 f4 q- o- E; c0 \2 [
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检验有正常检验，加严检验，放宽检验
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b' L% ?1 h* P: ]* \" y9 O其实LZ将自以为的大问题AQL定为2.5，这是很松，也就是说该产品在加工过程的不合格品率最大值不超过2.5%，AQL是允许的最差过程平均质量，也有会高于2.5%.
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要提高抽样方案对批的判断能力，可研究一下OC曲线。+ P0 O7 [* ?7 \/ \/ u
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LZ共抽400个样，大问题有13个，相对3.25%，超出2.5%& D* A5 K+ T4 @) C/ G
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LZ可改变抽样方案，或转加严检验。 |
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发表于 2010-5-26 10:19
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