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抽样检验本身就存在两类风险：一种是使用方风险，另一种是生产方风险。& b: T" d! _( {4 T- Z
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使用方风险是将不合格批判合格而接收，如此批产品1000PCS，当中只有500个合格品，抽样时刚好从500个合格品抽出，则判合格，而同时也接收了另外的500个不合格品。# H+ W6 f# I% D
, S9 z$ u# r5 N( Z0 c5 R, O5 e生产方风险是将合格批判为不合格而拒收，如此产品1000PCS，当中只有1个不合格品，抽样时刚好把这个不合格品抽出，则判不合格，而同时也拒收了另外的999个合格品。1 i" E' @0 p3 t( V! ]* }
9 k+ W) ]* l, `. l" y4 ELZ应控制上述两种风险发生的概率。
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抽样有一次抽样、二次抽样、多次抽样。
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7 ^$ U" F( ]6 H4 k) r8 R* ?检验有正常检验，加严检验，放宽检验
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其实LZ将自以为的大问题AQL定为2.5，这是很松，也就是说该产品在加工过程的不合格品率最大值不超过2.5%，AQL是允许的最差过程平均质量，也有会高于2.5%.
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2 a9 o. o4 P! n要提高抽样方案对批的判断能力，可研究一下OC曲线。0 Y5 E2 s! b" }0 s6 T8 X5 l
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+ u$ D5 z, y# y$ ~1 vLZ共抽400个样，大问题有13个，相对3.25%，超出2.5%
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LZ可改变抽样方案，或转加严检验。 |
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发表于 2010-5-26 10:19
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