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楼主: linjianlong

[综合话题] 关于抽样检验的疑问

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发表于 2010-5-26 10:19 | 显示全部楼层
广东安规检测
有限公司提供:
装配过程很不稳定吧
发表于 2010-6-2 09:10 | 显示全部楼层
抽样验货本来就有一定的随机性/ o$ u. _. K0 O: W, i; N$ Q/ r" g
再加上验货员的水平不齐
' H0 \6 x7 \" R5 O这种现象比较常见的
! E' v, H& [8 D  x/ A8 ]- Q  b( Y9 H0 r
关键还是产品质量不咋的
发表于 2010-6-2 09:33 | 显示全部楼层
引用第11楼奶油空心菜于2010-06-02 09:10发表的  :$ |8 P. N2 g% R7 N& I
抽样验货本来就有一定的随机性
; `2 q: `/ C( C7 h9 J) Q再加上验货员的水平不齐
, U; z" D1 P# t% |4 k3 K这种现象比较常见的
) i4 b$ Q/ y" O# v( ~9 Z' p, x! x& f- J. _7 P" b+ N
关键还是产品质量不咋的
难道你们没有生产线检验吗?100%的!
发表于 2010-6-5 16:48 | 显示全部楼层
抽样检查就是这样的结果, 不同的检验次所抽出检验的样本在很多时候是不同的, 所以结果不尽相同. 所以, 根本上还是做好产品, 不能因为抽样检验的结果, 有时侥幸通过, 在市场客户100%使用时还是会被投诉而索赔.
发表于 2010-6-5 17:19 | 显示全部楼层
水平加人情決定了抽樣的差異性,自已產品先自行檢驗一遍,自已都難通過,要走后門,先想好對策....
发表于 2010-6-5 18:12 | 显示全部楼层
2楼说的对,& ~0 w7 Q( X. n2 s$ t
我也是检验员,假如第一次抽检发现的问题,需要第二次抽检,那么第二次肯定会比第一次严格,仔细,特别是专项测试项目。
发表于 2010-6-5 20:08 | 显示全部楼层
抽样检验本身就存在两类风险:一种是使用方风险,另一种是生产方风险。) y! P: f' s& B! Z) p! |. I8 Y

- Q" o3 Q- B! l使用方风险是将不合格批判合格而接收,如此批产品1000PCS,当中只有500个合格品,抽样时刚好从500个合格品抽出,则判合格,而同时也接收了另外的500个不合格品。
  Y7 v8 W# S2 Y2 n0 ^* X( m6 N' Z  a
生产方风险是将合格批判为不合格而拒收,如此产品1000PCS,当中只有1个不合格品,抽样时刚好把这个不合格品抽出,则判不合格,而同时也拒收了另外的999个合格品。7 F, e4 ~4 b. z- v! B- N
: A! |: g) r; k. A; X: v/ g
LZ应控制上述两种风险发生的概率。
7 l5 E% G' C2 ~( _% d' D! ^+ g! b. c' m/ x  p. }1 `
抽样有一次抽样、二次抽样、多次抽样。# Z, p* Y6 g3 c6 D
, k5 U3 Y5 W3 _! a; r
检验有正常检验,加严检验,放宽检验
5 ?: J7 ]4 I# G. ]! i
' J) i* H/ z6 o0 \  h. C( P1 D3 C$ E
其实LZ将自以为的大问题AQL定为2.5,这是很松,也就是说该产品在加工过程的不合格品率最大值不超过2.5%,AQL是允许的最差过程平均质量,也有会高于2.5%.
) @" V! p5 K; n# ^/ L; E* V. \) Z/ d; [( j6 a
要提高抽样方案对批的判断能力,可研究一下OC曲线。
2 \9 q8 e1 i) u0 ^& N5 S- h/ Z
- V! c& `0 X* t. C
( x; A- B# X; u; D6 ~5 k1 xLZ共抽400个样,大问题有13个,相对3.25%,超出2.5%0 c$ I- Q1 y  `+ y$ S# C6 G

9 L! ~+ ~2 Q' y. t+ uLZ可改变抽样方案,或转加严检验。
发表于 2010-6-29 12:22 | 显示全部楼层
检验过程质量控制不行!加强这方面的管理!
发表于 2011-7-28 15:26 | 显示全部楼层
出现这种问题,首先要对不良现象进行分析原因,是否为工艺、设计、材料问题,也可以从追查QA、产线QC检验过程中是否有发现类似问题,如果是产品设计问题造成不稳定,原因有可能是品质测试检验手法有问题,如果是工艺问题,说明IPQC或QC检验有问题。仅从不良现象来看很有可能是产品过程控制出现问题。
发表于 2011-12-7 17:06 | 显示全部楼层
产品质量差,问题太多,即使能碰运气通过验货最终还是会被发现,不是长久之计
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