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抽样检验本身就存在两类风险:一种是使用方风险,另一种是生产方风险。: v9 ?) {3 T- d
( r3 Q' O: ^" L% X) J使用方风险是将不合格批判合格而接收,如此批产品1000PCS,当中只有500个合格品,抽样时刚好从500个合格品抽出,则判合格,而同时也接收了另外的500个不合格品。
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E* C+ [8 f' D J+ u7 v生产方风险是将合格批判为不合格而拒收,如此产品1000PCS,当中只有1个不合格品,抽样时刚好把这个不合格品抽出,则判不合格,而同时也拒收了另外的999个合格品。
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LZ应控制上述两种风险发生的概率。: E! m3 ~: o5 @" n/ I8 R
# B7 k( v5 U M# {& O0 \) d5 B抽样有一次抽样、二次抽样、多次抽样。" u8 e- \+ V5 _) L5 d- `% Y' [
0 B# t! z; r/ u b/ T4 N( t) N* g检验有正常检验,加严检验,放宽检验
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其实LZ将自以为的大问题AQL定为2.5,这是很松,也就是说该产品在加工过程的不合格品率最大值不超过2.5%,AQL是允许的最差过程平均质量,也有会高于2.5%.. e& h- v2 c. i1 Q
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要提高抽样方案对批的判断能力,可研究一下OC曲线。2 m5 S- j6 h) S
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5 z8 z& G4 E! H7 @( dLZ共抽400个样,大问题有13个,相对3.25%,超出2.5%% e+ [3 \% S; u+ l! n
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LZ可改变抽样方案,或转加严检验。 |
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