|
|
抽样检验本身就存在两类风险:一种是使用方风险,另一种是生产方风险。) y! P: f' s& B! Z) p! |. I8 Y
- Q" o3 Q- B! l使用方风险是将不合格批判合格而接收,如此批产品1000PCS,当中只有500个合格品,抽样时刚好从500个合格品抽出,则判合格,而同时也接收了另外的500个不合格品。
Y7 v8 W# S2 Y2 n0 ^* X( m6 N' Z a
生产方风险是将合格批判为不合格而拒收,如此产品1000PCS,当中只有1个不合格品,抽样时刚好把这个不合格品抽出,则判不合格,而同时也拒收了另外的999个合格品。7 F, e4 ~4 b. z- v! B- N
: A! |: g) r; k. A; X: v/ g
LZ应控制上述两种风险发生的概率。
7 l5 E% G' C2 ~( _% d' D! ^+ g! b. c' m/ x p. }1 `
抽样有一次抽样、二次抽样、多次抽样。# Z, p* Y6 g3 c6 D
, k5 U3 Y5 W3 _! a; r
检验有正常检验,加严检验,放宽检验
5 ?: J7 ]4 I# G. ]! i
' J) i* H/ z6 o0 \ h. C( P1 D3 C$ E
其实LZ将自以为的大问题AQL定为2.5,这是很松,也就是说该产品在加工过程的不合格品率最大值不超过2.5%,AQL是允许的最差过程平均质量,也有会高于2.5%.
) @" V! p5 K; n# ^/ L; E* V. \) Z/ d; [( j6 a
要提高抽样方案对批的判断能力,可研究一下OC曲线。
2 \9 q8 e1 i) u0 ^& N5 S- h/ Z
- V! c& `0 X* t. C
( x; A- B# X; u; D6 ~5 k1 xLZ共抽400个样,大问题有13个,相对3.25%,超出2.5%0 c$ I- Q1 y `+ y$ S# C6 G
9 L! ~+ ~2 Q' y. t+ uLZ可改变抽样方案,或转加严检验。 |
|