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[综合话题] 关于抽样检验的疑问

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发表于 2009-10-21 18:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
广东安规检测
有限公司提供:
问大家一个问题, 在抽样检验中经常会遇到同样的一批货, 由同一验货员来做不同的抽样检验, 照道理检验的结果应该是差不多的, 结果却出现比较大的差异, 这是为什么? 有那位可以帮忙分析一下, 谢谢!* l& T1 P/ E4 R# g/ d: K

- D" v5 j" D" x! ^% @. r9 e7 w. ]# D. B: x# }9 o, L

) ?" K3 k4 b6 {( T6 k' u3 k. {同样都是抽200个, 接受水平是大问题2.5, 小问题4.0, 第一次抽样结果是发现大问题3个,小问题7个, 详细问题如下:
) J" Z# ]2 p% Q1 q) S! f7 ?; B% d% m1 }  p% T
定位销脱落 2个大问题
$ P: Q& L, _$ `: V* V$ w. W' d
9 n% O4 r: m4 }, c$ u+ M电池盖无法打开 1个大问题
" i+ T' Q" m) z/ G5 v. v; c( j7 m& J
脏在产品 3个小问题: k2 F" ]. @9 ~2 R3 Q
9 ?' P' P& }3 W- h2 C1 \# Q$ D4 S0 X
表面划痕<2cm 2个小问题5 R1 o. s( U  ]
5 i, T, r. t  c
LCD 划痕 1个小问题
$ S3 [8 o& k6 a
( U! G; C3 c$ ^$ \* n- X喷漆脱落 1个小问题0 m) N9 S: F# P3 R2 G

7 M  Z8 J1 M$ K8 k
2 J6 k' [7 z; h3 t
5 I5 {# n( ?1 E5 R! `第二次抽样结果是大问题10个,小问题7个, , h/ z, i0 C* B( ?5 e: s
/ m. k  x+ E7 T5 v9 p) P
接触不良 4个大问题
! l/ V- B- e  ]% H8 d5 t$ }& V# m$ ^. L& ?
产品粘合不良 4个大问题
0 G7 z  j/ p! Z, N& h1 C* f8 U' G! ^! A" {) o$ H6 W- ?. s
名片夹无功能 1个大问题7 _1 P. `2 k$ ~& y4 r! g) R* ^

. L7 m) y/ y1 L. K- x- T+ r' U严重刮花 1个大问题# x1 d$ ?5 b: H0 R# |) d! `

- ^) `( |  e. |* j" @4 ?7 i  E划痕<2cm 2个小问题
9 T1 b6 U' C4 E5 s  [' Y, m$ V" T' K+ P$ u6 ?
脏在产品 2个小问题
1 |' H) h( {3 P7 G/ A/ o
9 H0 ]9 o, K* S7 k小缺口 3个小问题) n3 V7 R# A. X* I4 n( Z. }

" ^+ j4 q7 M; P, m) [0 l( G( U3 K8 c& Z7 I8 o( h
" d& `% J: P$ x2 z8 J. V3 z! D: q
因为收货方客人在收货时也是按同样的方法来抽样, 如果会出现这么大的差异, 那就等于能不能通过客人的抽样全凭运气啦.
发表于 2009-10-21 19:52 | 显示全部楼层
这只能是说你的产品是不合格的,第一次检验勉强通过,第二次检验在任何一个检验人员的心里都会有这样的想法:这批产品质量不稳定,必须要严格控制检验项目,所以在第二次的过程中发现的问题比第一次严重是情有可原的,那是检验人员的责任心在起作用。另外你的不合格项目第二次的和第一次的不合格项目存在很大差异,因此只能说你的产品是不合格的。
发表于 2009-10-21 20:39 | 显示全部楼层
同样的一批货?是同一个生产线生产的?% z7 n9 O! |3 v
那应该说IPQC没做到位。9 g% k# i4 _6 D" f( _; a8 k
生产线没做到全检:接触不良的都有?
发表于 2009-10-21 21:33 | 显示全部楼层
产品质量太差,最基本的功能问题都没保障。其它小问题更不用说了,根本没有监控。拉QC应该百分百控制产品功能
发表于 2009-10-21 22:02 | 显示全部楼层
这种情况也算正常,你应该关心如何加强品质吧。
发表于 2009-10-21 23:49 | 显示全部楼层
首先你要了解抽样检验的优点和缺点:7 P; e& g! v$ R( q7 @& H$ x

" F) k) o6 y  b+ s8 T% c; t优点: 从样本中抽取其中一部分, 这样可以节省更多的人力,物理,财力,大量的时间;" b, ~0 K6 h/ Y: y
缺点: 抽取的一部分,很有可能不具备整个样本的代表性。
( J1 i8 M( l- j: h2 M
6 S: i  L! b. N按照楼主提到的案例分析:, F: C  ?. M0 h6 o0 i
5 V$ O/ s8 t: O4 h$ o0 E" _) g
1.首先整个样本就存在很大的差别, 很有可能工厂分几个批次,或者是不同的生产线或者不同的工组完成,这样由于生产条件和生产环境不同,再加上工人的心情和责任心 就会产生很多各类缺陷;
( [9 v% t" O( ?/ J7 J2 F
, Y/ S7 ^& y) d5 w2.  样品本身就存在不稳定性, 如果产品的数量又较多,这样在抽取时就很难保证抽箱的 均匀性 ,3 x* k' x6 R' i; e; n: j7 P* ]
- S* L& E. m$ f
3.针对楼主提到的第一次有3个大问题和7个小问题,结果第2次又变成10个大问题和7个小问题;
- J5 j* o. n" m3 a: `再仔细分析缺陷的种类,再结合概率定律, 已经得出 整批 的质量不稳定性, 肯定会有部分批次存在问题;" j7 S) T4 f& j# e
: S: W  a  D' P8 y) Y5 Z
4. 如果一个质量稳定的批次, 不管你怎么抽取, 问题都不会相差很大,种类也不会相差很大;要不然大家也不会采用 ISO2859,BS6001,105E等等,那显然抽样检查肯定有它的优点;4 d, |6 T) i* N! z/ @
) _) o4 k) a& h& k
5. 要知道, 全检需要大量的人力,物力, 财力, 浪费大量的时间, 如果不是特别高档,或者风险很大,或者质量不稳定等特殊情况时,一般都不会采用全检方式;
5 I4 x9 F( \$ ?" D( |
$ D9 m6 p5 V/ Z& l3 K, c综上所述,
$ M% _# ~2 Z6 j  X" K$ B7 B/ ^4 ?
- w( m7 n$ G/ P; c$ L尽管抽样检验存在一定的缺陷, 但是还是值得信任的;还是比较适合工厂批量性生产的产品检验的;
7 Q; }' k+ m* m- l2 h  F4 w如果在检验时,真遇到楼主提到的案例, 那说明 这个样本本身就存在问题了, 要采取更严格的检验方式了,比如加严抽样,或者全检方式了。
发表于 2009-10-22 06:55 | 显示全部楼层
先加强工人的自检吧,不然抽样你很难过关的,即使抽样过关了,我想产品接收后,客户在使用时也会将不合格品退回的。
发表于 2009-10-22 08:35 | 显示全部楼层
zzl396139 说得很好,支持!
 楼主| 发表于 2009-10-22 09:59 | 显示全部楼层
好的, 谢谢大家的热心,  
发表于 2009-11-16 09:53 | 显示全部楼层
这批货出厂检验应该就不好整体质量把关不够,很明显不能出货啊
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