|
|
品管部:/ v& x7 X9 x' V( r
质量是企业的生命。所生产的产品质量如何关系到该企业能否生存下去。没有好的产品你就没有市场,没有市场你就无法生存。品管部实际上是把好企业的生命关。从采购——出成品,每个环节都要管好。# k2 s* U3 g$ n* B
1. 品管部的职责:
. I0 o4 V( z/ ~( [(1) 协助管理者代表建立,实施和保持质量管理体系,执行企业的质量方针和质量目标。! R* W, x m( h3 v7 g
(2) 组织,协调,检查公司的质量管理工作。
5 s* w0 V5 ?% i5 i4 N5 a(3) 负责产品的检验和实验工作和检验试验状态的控制 (检验处). e& ^0 N7 g/ N- |) C$ h, [/ z
(4) 负责不合格品的评审及归口管理工作。( x4 p L& Z4 t' W
(5) 负责内部审核的组织管理工作。
* U" }" o, J# H, O. P9 ?(6) 负责计量工作,测量设备的检定,校准工作(计量中心)+ G1 w- f* x3 V0 n3 H
(7) 负责质量记录的归口管理工作。# w" t6 L6 P2 @; m* O4 \
2. 品管部机能:
" m6 A/ c6 m3 x3 _2 I1. 对全厂品质管制教育。' q$ c+ w( k3 J; W) N* U
2. 品质活动制定和推动。
: R0 A, k# u# j& u8 s3. 品质规范的建立8 Q3 g H0 U$ H# a- Z$ C* ~
4. 制程能力的解析。
3 j7 _& B, o3 D( x9 C( G5. 异常之对策改善活动。) Y" ?! {% R# q7 r
6. 提示品质报告。
# y6 a0 w" y$ O1 ?7. 供应商之辅导。
, T/ J) q7 x3 l; s8. 品质抱怨的处理。
, g# G0 p# p& Q0 t5 D, I Y9. 品质成本的计算。, v d9 Y) L! _. E7 {8 d
10. 各种检查工作的执行。
5 t. Z9 v W7 d3 ?6 t3 m3. 品管基本环节:
: Z# S) _0 |5 v7 }" | D! g 从流程来分,品管的基本环节:% H/ c @7 x7 A0 {# \
1. 进料品检IQC,incomming quality control `2 ^- L$ ^( t0 e$ I1 V9 F
2. 制成品检IPQC,in process quality control
8 b& k* ?) s2 b" \4 \4 y3. 成品品检PQC,products quality control
* {8 I. g% H5 G% n+ D( m4. 试验品检QA
. s) {5 j0 _$ l; l9 q从功能来分, 品管的基本环节:
' x, R+ Q! Q2 x& }1. 发现品质不良状况
- W/ _8 |& E F8 A5 H- E2. 分析品质不良原因
! ~' v* y% d: t- ^' U3. 主导品质改善对策。
. P/ r& w2 R) Y# m; G7 ^( P f7 t+ u4. 如何管理品质:品质管制的最高目标在于使顾客能获得满意的产品与服务。工作如下:1 B& m) K; H% ~& K0 g
1. 重视告戒,实施标准化。(给予品管部为一级部门), m- O! F6 i' G* u2 W
2. 重视执行。品质管理涵盖四个步骤:制定品质标准,检验与标准是否一致,采取矫正措施并追踪效果。修订新标准。(第3个步骤最重要)。1 H( F3 S: e; Q) {: d
3. 重视分析. t: @6 z, I7 t( [+ E" j+ w% Q
4. 重视不断的改善. m1 x) z; S( R- m( I
5. 重视教育训练. F9 _0 h6 C! \% r s8 e+ S
6. 改善循环与维持循环
0 j" T1 \: i ?9 ~* o% N7. 推行5S运动 (整理,整顿,清扫,清洁,素养)如同我们人一样,从小就要养成好习惯。企业也是这样,建立好的习惯。这是做好品管工作,提高工作效率,降低生产成本的先决条件。
2 L: x5 D5 D! {5 G+ Z( n5.品管常见缺失:
9 J" ^7 D9 @4 z' H0 Q 品管人员如没有责任心,常做出一些不负责任的行为:
" w/ i) W% A& z1 a2 Q4 p1 G(1).虚假检验报告:心理问题是:(A)供货商没病,干吗做出烂东西?(B)即使有问题,比例很小,关系不大。(C)每次检查都没问题,这次也不会有事。 , R" R1 e3 @) L m9 z
(2).质量问题未归零:发现问题后不处理,不改善。 出现了问题,开始会引起轰动,议论纷纷。但到最后却不了了之。比如:仓库里的物料就有次品,出来的产品有瑕疵。结果没有人将次品物料拿出来。次品原料又到了生产线。
! }9 j. b: ?# ?7 C(3).缺乏科学的方法和设备:(凭经验来检验。没有科学有效的检验方法和设备。凭主观想象是行不通的了)。3 C; | }: J! A5 p
(4).品质标准不统一。品管内部就不一致。3 `3 u1 m6 p! t
(5).仓库管理制度不严。(物料中就有不良品无人处理)
0 `. ]$ h0 t5 }, @, `8 w# h% h$ e(6).品质标准不正确。(对品质标准没吃透,把握不准)
7 D# _- k6 V( M9 _& M(2) 处理问题不即使:(发现不良品未及时告之有关人员。): [0 u) z0 N* i
(3) 样板收集或制作不全。
& k# O' P, m0 a) [5 L3 O$ \4 Y(4) 无生产排程,无计划性。(被动工作)
5 L. u ?! M1 {# r6. 品管重中之重:品质改善跟踪, t# Z2 C) B% p9 d9 |) I H
它是品管的灵魂,没有品质改善跟踪,品管部门就是一个摆设。! e& l- t! J! D4 Z9 X! I. Y' q$ Q
品质改善跟踪的重要意义在于:
+ L0 r" u* a5 s6 Z" K# l8 V( q(1) 只有进行品质改善跟踪,品质问题才能被管制。有专人去跟踪,去解决,并有改善之办法。- x' U( Z. T6 N P2 ~' Y
(2) 品质改善跟踪也是品管部门展示自已的存在和存在意义的机会。
) S6 @0 D/ M- {9 x% z(3) 具体操作方法见:产品专项跟踪表。和汇总表 P。106 / 1077 {( R. z/ B \. U" x4 |* M
2 n' U& z W' q" u: E7. 防止不良品的办法:
) ?# \ W) x( ~防止不良品的要决:+ f5 _" s1 ~* o+ V+ N1 r
2 K( }+ d0 S: \7 j" ~
(1)稳定的人员:。我们要提供条件,使人员队伍稳定,尤其是关键部门,关键岗位的人员要稳定。+ [' \. K& E. U3 }- M4 G- l
(2)良好的教育:
7 v8 Q( I% N+ J. ]4 C(3)建立标准化' N' o5 [+ I, n( h ~6 S
(4)整洁的环境& |1 u" l" j' Y8 m6 m6 J: Z7 F
( 5)统计品管
2 c7 ^+ R) H- G* s: e! Y9 j" S) p(6)信誉好的供应商
. D6 I( z/ @5 T- d(7)完善的机器,设备保养制度。
# @/ L; o- m T. z; A& P6 i; j F8. 品质成本与管理出效益的杠杆作用:
7 O2 Z7 o* t# w/ u2 g+ [% ^1 g防止不良品的出现,可以提高我们企业的知名度。增强我们产品在市场的销售。降低我们的生产成本,增加效益。
) `( `1 C# C+ f销售总收入=质量成本+制造成本+利润
$ \( R6 p; R/ g. r D {6 X: V质量成本(预防+鉴定+失败)
/ z8 `( {8 C, Y" M0 V4 `/ v预防成本是指对员工的教育/ u0 D9 B5 V& `/ a
鉴定成本是质量检验2 L4 {; y: B5 W2 r; U: v
失败成本就是不良产品。
- r2 k$ b; }6 U/ X: D/ Y X) {如果我们适当增加预防成本和鉴定成本,也就是说增加对我们员工的思想教育,对产品质量的重视,增加我们对产品质量检验的主动性。我们就可以大大降低我们的失败成本。我们的产品就会有竞争力,我们的效益就会提高。 : u# _) f- t7 Q$ Q
9. 检验制度:! S0 L3 x$ M# p
我们前面已讲到品质管制问题。而检验是实施品质管制最基础的手段。通过检验工作,可以评定品质状况,获得品质资讯的回馈,使我们采取矫正及改善措施。检验的目的是不让不良的物件,流入下个流程。因此,检验制度通常包括:
4 N" b/ W' a% B/ A3 e% b1. 进料检验 (Incomming Quality Control,IQC)
# Z. D3 _( n5 ?2. 制程检验 (In Process Quality Control,IPQC)
: }+ d5 p% a- N3 x& E3 m3. 最终检验 (Final Quality Control,FQC)( U: ^, K+ r! O0 ?) X3 |9 N
4. 出货检验 (Outgoing Quality Control,OQC)/ }. Z3 j/ N3 a( q# k4 g5 y
5. 品质稽核 (Quality Audit,QA) 该制度的实施,是品质保证系统很重要的一环。在一个企业,就品质方面就制定了不少规章制度,这些制度是否在运作?有关人员是否在执行?我们必须加以查核。
2 f7 R3 i& a# d2 {* E) \
2 U3 h4 J* G) V# w( p查核的内容:(1)工程设计资料
0 L6 d+ x. e6 x6 K$ n: X (2)作业规范,管理资料之管理使用9 {/ l" O, F3 _" y" S
(3)原材料的管理0 z/ D8 m2 k3 E1 b1 u0 h
(4)机器设备的操作与保养
- v. [4 W U/ H(5)采购与供应商的联系8 r8 {/ U9 \4 `& b, s
(6)不合格材料的处置
" \6 l& \3 s$ g4 l2 n/ M% S3 z(7)流动品标示与放置。
: p; P' j$ Q9 Q) w* q8 {0 e" _% M(8)环境与卫生$ y6 e% ~ m, A* H! ]6 }/ J
(9)生产计划& v0 T, L2 R; Z8 y
(10)作业方法$ Y1 h s% C& S- G3 v- s% U. ?
(11)量规与仪器校验
7 |" E' o) G9 u- O: t2 [" N3 E(12)进料管制& B+ @% Z/ J$ K* n- R
(13)制程管制& y+ V7 N# |& U5 U; r {+ _
(14)成品管制
1 Q4 M4 |8 n7 `2 L$ w6 {(15)检验人员: o7 U; y6 {* d2 e6 f; P! ^3 R
(16)包装与装运
5 c# F* k$ H' U+ t ]& \: x以上内容可见P。114
+ G( \$ l- i& P1 ?; ]1 u& a10. 品质异常之处理:& ~6 k" r0 n0 U P
发现品质异常,要立即通知有关部门或有关人员进行处理。情况特别严重的要停产,并追踪处理状况。(汽车招回制)
: ~$ o8 h% N! j! a7 h11.品质稽核:QA。(QUALITY AUDIT)# f; c- r8 }8 Y3 e: c# ]( U0 {
它是品质保证系统很重要的一环。在企业,包括品质功能设计了许多制度在运作。这些制度是否确实在运作,或执行人员是否在执行,我们要加以查核。; t+ k1 s3 m, K5 z4 S" L
A.品质稽核规划有以下主要机能:& j4 D# D' q. Y( _# R) v5 v
(1) 出厂前的产品查验
7 Z7 T! \# K+ q2 C(2) 公司(或品管)运作系统,规范之查核, _. o3 b6 x) U+ W6 u. z
(3) 对客户(消费者)产品品质的统计和调查。$ f ] d) ?+ j) `
12.客户抱怨(退货)处理:(对客户的服务). M& \2 T8 \) V5 U2 m5 d; Q
能提供好品质的产品,是占领市场,拉住客户的最好方法。但对客户的抱怨以至退货迅速采取行动也是占领市场,拉住客户的最好方法,是售后服务的最好表现。因此,我们的产品卖出去后,对于客户和市场的反应,我们不能轻视,而是要主动去搜集。客户对产品品质不满意时,我们应从设计的销售的过程中,查出问题,设法解决。! b c: @- ?) o
接到客户的抱怨或投诉(退货),业务部要开具客户抱怨(退货)通知单,并通知品管部。这时,我们品管部要会同生产部,技术部进行分析,并拟具对策措施。有关措施交由业务部回馈顾客。见P。115 表63 顾客抱怨(退货)通知单8 z) P# E& X; p
; c3 O8 z' y/ W1 O13. 问题改善之障碍) n8 n, R5 C9 k3 e7 g5 ]
表现在:见P。116: S3 H" U' @( \- S" Z5 P
1. 不知问题之所在,不感到问题的存在 (
* u- `; K/ ]. y# C+ R6 K9 |2. 推托问题责任 (不是想法去解决,而是推卸责任。)
5 S( b3 d0 ?- q l% E3. 不能区别问题的原因与结果
# I& i8 `; c! z& P* d# \0 a0 w4. 受习惯做法影响 ( ( O$ H" z& G2 c* ~/ q
5. 缺乏新方法) s/ H$ b) ~- C/ J
6. 有依赖性,不想改变
! D0 R' O5 y* j' u# b7. 失去信心,怕被惩罚 8. 缺少干劲,对问题反应迟钝。& X. f2 Y" v( p6 a$ o3 _
14. 改善之程序:# h. u, _5 X5 h6 C: I
1.把握问题点( q2 E+ [" _8 t: Y; b& q7 ?
2.找出影响问题的原因
. m" z! v3 |* V+ V) v' l+ @3.调查影响交大的原因
6 y1 |: C: L6 A9 q' Y! g. p7 X4.提出改善对策
6 ]+ k; W# K! Q# ?5.对策实施* i" G: Q0 b# n+ h
6.效果确认8 Q4 Y9 ]9 o0 x3 w) x* ^8 F
7.效果维持
" o$ [0 _1 X; Z* H, ?) M) i, [- z15. 改善对策思考原则+ R/ l* H5 G" S# q; E: ^
(1)5W2H思考法:WHAT 何事1 _% i/ Z8 Y5 _0 z( q
WHO 何人
# Y1 U. Z; T- d1 H, u( e; H, b/ x* TWHEN 何时6 k7 C" j" K1 b1 m8 b
WHERE 何地7 h5 ^& U3 U9 `+ T0 T% I
WHY 为何/ n5 ]) X; N$ Q# U
HOW MUCH MONEY & TIME 多少预算和时间
* ^7 v, k8 z7 r: Q# ?HOW TO DO 如何做- L" S5 @5 n* o* a
(2) 脑力激荡法,充分创意,突破现状。(海尔激励员工提合理化建议,采纳后奖励。
- ]3 y! _* S1 F7 m+ i(3) 检查4M及作业环境 (4M1E)
; s" r- O0 E7 G8 ]9 K% \$ N, e$ v4M:MAN MACHINE MATERIAL METHOD
- n0 q( `, I4 }1E:/ ?8 {5 R- f; s z" J! K/ p
(4) 愚巧法,彻底解决问题,预防再发生 X, |: H& N% {
(5) 使用简单的实验设计 # i0 ?4 P' r% L, G. E
注:对策之实施须考虑:本公司或本部门的能力* e6 ~: Q0 j H( |. v4 A
需要哪些部门协助?可能性如何?- D0 b) ^ a: } B
7 s8 `! ?& ~. t+ R- b" F5 w 重大的改善计划,要提交报告,报批审核。 |
|