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品管部：5 z+ p, L' A/ N; \9 m
质量是企业的生命。所生产的产品质量如何关系到该企业能否生存下去。没有好的产品你就没有市场，没有市场你就无法生存。品管部实际上是把好企业的生命关。从采购——出成品，每个环节都要管好。 A8 }! ^8 _! E8 O M
1． 品管部的职责：
7 i1 Q7 H1 i1 R& I) J（1） 协助管理者代表建立，实施和保持质量管理体系，执行企业的质量方针和质量目标。
8 U" p1 u+ V, ]! N& F（2） 组织，协调，检查公司的质量管理工作。
+ d' I; s5 q4 w; O( {7 k8 F$ v4 K& Z（3） 负责产品的检验和实验工作和检验试验状态的控制 （检验处）: m' [7 H3 U3 @, [& z8 h8 L5 ]5 l8 K, D, v
（4） 负责不合格品的评审及归口管理工作。
" S' ?' R3 e9 F2 c) L9 ]) |（5） 负责内部审核的组织管理工作。) q! P! W, I: W- k" L
（6） 负责计量工作，测量设备的检定，校准工作（计量中心）% N3 s0 X; V8 [. M, X
（7） 负责质量记录的归口管理工作。
/ T$ Y! N$ t7 Q, ]) ^2． 品管部机能:
8 I: H1 v. U$ j2 k! G1 S! v6 O1. 对全厂品质管制教育。
0 t. V: ?0 j8 R, x4 ~; I" S" G2. 品质活动制定和推动。
: \' a5 Z, @, q5 Z3. 品质规范的建立& |, B6 ^0 M' p) s5 l% C
4. 制程能力的解析。" B# u# `# }8 a# c. m
5. 异常之对策改善活动。/ c5 T9 l: r5 n. y7 D+ T* x, e
6. 提示品质报告。
0 K4 ^5 R3 j4 [7. 供应商之辅导。
/ B& W$ V2 @& k O: W+ R! `2 R% o8. 品质抱怨的处理。9 p G4 N& U) P+ G2 l$ Q/ N
9. 品质成本的计算。
9 S3 U: y _; p9 o8 K5 z10. 各种检查工作的执行。
* w) }2 v" ?( Y' ^3． 品管基本环节：
7 f1 Y1 |2 @: [5 A" L' c! b 从流程来分，品管的基本环节：
2 ]' ~: Z+ [; v2 e1. 进料品检IQC,incomming quality control7 t+ O1 Q! f3 S4 H
2. 制成品检IPQC,in process quality control- L0 e; A4 L& v- _ W
3. 成品品检PQC,products quality control8 k& `3 z5 L4 n* s9 m$ r, k
4. 试验品检QA/ i/ n9 c$ o7 d+ E3 x8 `# } T
从功能来分， 品管的基本环节：
( z2 e1 H% c8 Z1． 发现品质不良状况: R: @% b$ _& z% S- N5 K
2． 分析品质不良原因0 y; Q7 v: \8 R; M
3． 主导品质改善对策。+ @1 v8 A; l5 a) A; F P/ h
4． 如何管理品质：品质管制的最高目标在于使顾客能获得满意的产品与服务。工作如下：3 A. b- e/ d+ L9 c
1. 重视告戒，实施标准化。（给予品管部为一级部门）0 Q3 i. x5 r1 b# f+ Z j* g0 c
2. 重视执行。品质管理涵盖四个步骤：制定品质标准，检验与标准是否一致，采取矫正措施并追踪效果。修订新标准。（第3个步骤最重要）。( k# X, x8 W6 R) I2 d( y
3. 重视分析7 G2 F7 P/ { s6 k. X) N' l0 M
4. 重视不断的改善5 r4 \- Y: U. B) x% X- b4 G' J7 u/ n
5. 重视教育训练
9 l! q( r0 D% C+ N) d4 g6. 改善循环与维持循环
/ N6 a' u5 l' L7. 推行5S运动 （整理，整顿，清扫，清洁，素养）如同我们人一样，从小就要养成好习惯。企业也是这样，建立好的习惯。这是做好品管工作，提高工作效率，降低生产成本的先决条件。
- r; F5 m% \- V# c5 s1 C5.品管常见缺失：6 b% N/ q' _6 o7 f
品管人员如没有责任心，常做出一些不负责任的行为：
- }+ b- e4 b( M( l+ O' |(1).虚假检验报告：心理问题是：（A）供货商没病，干吗做出烂东西？（B）即使有问题，比例很小，关系不大。（C）每次检查都没问题，这次也不会有事。 . k! ^% ?9 W2 r2 J9 o3 k; E
(2).质量问题未归零：发现问题后不处理，不改善。 出现了问题，开始会引起轰动，议论纷纷。但到最后却不了了之。比如：仓库里的物料就有次品，出来的产品有瑕疵。结果没有人将次品物料拿出来。次品原料又到了生产线。 5 d3 n. W* x) P) F& ^( y- s% v0 r# d; N
(3).缺乏科学的方法和设备：（凭经验来检验。没有科学有效的检验方法和设备。凭主观想象是行不通的了）。
1 k/ F+ a2 T+ B; l, s: ~. k(4).品质标准不统一。品管内部就不一致。
. w1 e% ~9 P. f& T(5).仓库管理制度不严。（物料中就有不良品无人处理）3 I+ X8 O2 p3 N6 c3 [* i
(6).品质标准不正确。（对品质标准没吃透，把握不准）
7 P }9 \) n" e& r# Z- E* [% k( h! a（2） 处理问题不即使：（发现不良品未及时告之有关人员。）0 g* Y) x+ |$ f! R2 V4 B; u
（3） 样板收集或制作不全。
% z( x w6 q; J6 p! H; R- e（4） 无生产排程，无计划性。（被动工作） - `) w2 L: b* x" C: R# B3 T
6． 品管重中之重：品质改善跟踪/ u9 C P# C* m7 P1 j( n- u3 }
它是品管的灵魂，没有品质改善跟踪，品管部门就是一个摆设。* }% Z+ u1 Y4 s5 U
品质改善跟踪的重要意义在于：/ j5 w8 m6 d% S7 L+ ^6 ], K7 U& W
（1） 只有进行品质改善跟踪，品质问题才能被管制。有专人去跟踪，去解决，并有改善之办法。, b( ?; \4 D/ t
（2） 品质改善跟踪也是品管部门展示自已的存在和存在意义的机会。8 l0 n4 H0 U& t1 `% E# b% I
（3） 具体操作方法见：产品专项跟踪表。和汇总表 P。106 / 107( D( T3 R& Q. B# H
: q ], f2 v" B6 K
7． 防止不良品的办法：, }+ q) D# _* c! O2 c, J
防止不良品的要决：6 o! W% b" q" m* O u; \ j7 R
6 v. [7 Z) x* d% O$ D$ o! h（1）稳定的人员：。我们要提供条件，使人员队伍稳定，尤其是关键部门，关键岗位的人员要稳定。
, w$ e+ @' T( d/ d9 q+ G3 N （2）良好的教育：
0 D" u2 _ v+ a. z1 z9 ~8 D3 ^! t& I（3）建立标准化
% F Y7 i7 U: i8 f! p7 l4 u(4)整洁的环境5 Y0 V) B% n( q; s+ I+ E: g
( 5)统计品管+ B) H& v r' @* y) v
(6)信誉好的供应商
8 y. d* W$ E! |3 E r(7)完善的机器，设备保养制度。* H6 v+ G x& l$ R2 Y4 S
8． 品质成本与管理出效益的杠杆作用：- W: {3 i- \7 r( [# l
防止不良品的出现，可以提高我们企业的知名度。增强我们产品在市场的销售。降低我们的生产成本，增加效益。
6 P! o, ]! J# z) w销售总收入=质量成本+制造成本+利润
: y+ @* M; y( S) S% k! E$ F, T质量成本（预防+鉴定+失败）, i* m- u0 O, J. S$ X4 Z3 w
预防成本是指对员工的教育
$ q3 p5 I$ f- R# V4 Q3 B8 L( o鉴定成本是质量检验
% ^- E7 \( ]# G& ^- w. ^失败成本就是不良产品。
5 I1 v# |- l% W0 I如果我们适当增加预防成本和鉴定成本，也就是说增加对我们员工的思想教育，对产品质量的重视，增加我们对产品质量检验的主动性。我们就可以大大降低我们的失败成本。我们的产品就会有竞争力，我们的效益就会提高。 - u7 n! {( B5 K( n
9． 检验制度：/ P) P# E a$ J% K G5 s
我们前面已讲到品质管制问题。而检验是实施品质管制最基础的手段。通过检验工作，可以评定品质状况，获得品质资讯的回馈，使我们采取矫正及改善措施。检验的目的是不让不良的物件，流入下个流程。因此，检验制度通常包括：
, G' k0 |! M, B. U4 W$ @1. 进料检验 (Incomming Quality Control,IQC) Y# N" F: K# m: b$ L0 E: ~
2. 制程检验 (In Process Quality Control,IPQC)" L+ u" z8 a+ G* c& N1 Z+ {
3. 最终检验 (Final Quality Control,FQC)# D& e" }# I9 F! O+ A
4. 出货检验 (Outgoing Quality Control,OQC). R& S% n& Y2 l0 i) a- J8 f
5. 品质稽核 (Quality Audit,QA) 该制度的实施，是品质保证系统很重要的一环。在一个企业，就品质方面就制定了不少规章制度，这些制度是否在运作？有关人员是否在执行？我们必须加以查核。
; {- O# _# y3 }8 s* Q, Z- g! V
- Z+ c% i& a5 t6 X, L0 i8 C. G+ h查核的内容：（1）工程设计资料 Z) d9 y6 E+ p* Z. p
（2）作业规范，管理资料之管理使用
0 O& U% ^. U; O （3）原材料的管理
5 O9 H/ g; x) S3 U# h1 R" m （4）机器设备的操作与保养1 \. c0 S" Y! B3 B" r2 u6 I
（5）采购与供应商的联系
7 o9 t# n; V3 y& G(6)不合格材料的处置
6 X! E f! v5 D: w/ I5 q* _! i; w6 `8 ], }(7)流动品标示与放置。$ z. I- b* ?* E7 r; Z
(8)环境与卫生
$ n" v' C# v6 d. a- D P/ f(9)生产计划/ I; K+ j# z- D
(10)作业方法
% L" g- B+ m5 S$ U) Z- s0 j- g(11)量规与仪器校验; o3 a( e- o5 V) u$ O
(12)进料管制
$ f5 H9 v4 w. D& p. Y(13)制程管制
3 h! L# t/ n! X8 v0 o7 x3 R- }& ](14)成品管制
4 c) f0 {8 |. v6 x(15)检验人员1 ~: a- X+ W# u7 M- Z
(16)包装与装运' e% s1 ?0 Z- K
以上内容可见P。114
# s, \) U1 m+ R* q* s2 `10． 品质异常之处理：3 b. ]4 K5 A$ d
发现品质异常，要立即通知有关部门或有关人员进行处理。情况特别严重的要停产，并追踪处理状况。（汽车招回制）- }: ?9 c8 {; A g( B
11．品质稽核：QA。（QUALITY AUDIT）
; E! ]8 @4 ]6 x* {, z f! C: J 它是品质保证系统很重要的一环。在企业，包括品质功能设计了许多制度在运作。这些制度是否确实在运作，或执行人员是否在执行，我们要加以查核。
( r9 U4 x+ M! M& i2 W A．品质稽核规划有以下主要机能：2 _- M* _: ]9 o+ F, R
（1） 出厂前的产品查验
) F( F9 M# O& g# w/ \$ @8 _（2） 公司（或品管）运作系统，规范之查核
; Z+ {9 a% O% ^2 `（3） 对客户（消费者）产品品质的统计和调查。
: i4 h7 f1 h: I2 w. Y. Q) _' o12．客户抱怨（退货）处理：（对客户的服务）
1 e4 m9 _0 s3 x! r/ n0 |% @" v/ ?! m能提供好品质的产品，是占领市场，拉住客户的最好方法。但对客户的抱怨以至退货迅速采取行动也是占领市场，拉住客户的最好方法，是售后服务的最好表现。因此，我们的产品卖出去后，对于客户和市场的反应，我们不能轻视，而是要主动去搜集。客户对产品品质不满意时，我们应从设计的销售的过程中，查出问题，设法解决。+ a( [# m' Q- `. p2 g
接到客户的抱怨或投诉（退货），业务部要开具客户抱怨（退货）通知单，并通知品管部。这时，我们品管部要会同生产部，技术部进行分析，并拟具对策措施。有关措施交由业务部回馈顾客。见P。115 表63 顾客抱怨（退货）通知单
$ t; r1 c- Q- f' W
3 b4 Y* o8 O6 t, ~" u13． 问题改善之障碍
$ Q5 q! j, B' f+ ^6 e1 _- R表现在：见P。116
q* _" u) L) i9 ^- R* i5 H1. 不知问题之所在，不感到问题的存在 （
8 u% K2 }# G2 ]2. 推托问题责任 （不是想法去解决，而是推卸责任。）
: U+ P3 W# c& w6 D3. 不能区别问题的原因与结果( L; h- g6 }% d. `$ B
4. 受习惯做法影响 （ M8 Q8 U; S/ H, b- b
5. 缺乏新方法
& ?% J. S- b0 M) \6 O. W3 N3 T6. 有依赖性，不想改变
+ v; b' t4 r6 w5 W7. 失去信心，怕被惩罚 8. 缺少干劲，对问题反应迟钝。
' q' U" G# W9 Y, T14． 改善之程序：7 c \9 S/ |/ R) `# W
1.把握问题点
; h T" Q7 f! |; b. x# j2.找出影响问题的原因
4 e$ v4 L' Q, F6 Q* R- L3 p3.调查影响交大的原因
3 O6 x7 F k% H9 g4.提出改善对策! X& i- m- }# ~% `
5.对策实施
8 ]9 r4 H& t' f) E6.效果确认
* M( v, Z: U) P1 U* E% g/ b7.效果维持
4 B0 @3 v0 t# b% w% g9 j. V# G15． 改善对策思考原则
; M# M7 {, ^/ p* W5 w（1）5W2H思考法：WHAT 何事
7 m: G2 V0 J. EWHO 何人; U: e4 d$ |3 D) f
WHEN 何时
2 n6 ^+ g+ T' }. yWHERE 何地
- }$ R6 o% Z; @0 l2 t7 zWHY 为何
) |/ d; w8 [# R( Q1 cHOW MUCH MONEY & TIME 多少预算和时间, g1 W3 O: J- I, D" x
HOW TO DO 如何做" p2 _7 `3 E( U' ?& ~& z; [ j
（2） 脑力激荡法，充分创意，突破现状。（海尔激励员工提合理化建议，采纳后奖励。3 U, `. A. o3 z: L' o/ B) v, ^
（3） 检查4M及作业环境 （4M1E）9 q5 E q: N$ g' f2 M P* a- i
4M：MAN MACHINE MATERIAL METHOD
8 L5 s! A- d4 U, r1E：
' A. Y4 a3 m& W1 Q$ b（4） 愚巧法，彻底解决问题，预防再发生8 {! [4 e1 T0 A2 K' C& E+ k
（5） 使用简单的实验设计 . o! I, d/ e0 k4 \ K
注：对策之实施须考虑：本公司或本部门的能力1 D V8 g) O: t& ~
需要哪些部门协助？可能性如何？
+ T6 j1 J( y9 v1 V9 {, f& z M$ N
% c( S& a9 U7 v) j$ q 重大的改善计划，要提交报告，报批审核。 |
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发表于 2009-5-28 15:01
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