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品管部:
$ x) L4 n6 n+ b$ C$ ?2 s 质量是企业的生命。所生产的产品质量如何关系到该企业能否生存下去。没有好的产品你就没有市场,没有市场你就无法生存。品管部实际上是把好企业的生命关。从采购——出成品,每个环节都要管好。
3 @5 Z: N) d" D1. 品管部的职责:, N9 W" b$ Z3 {! _" v8 a" i
(1) 协助管理者代表建立,实施和保持质量管理体系,执行企业的质量方针和质量目标。
% l a$ ?) T, q/ h8 o# M7 ^! R1 G# a(2) 组织,协调,检查公司的质量管理工作。
" G( O6 J* ]3 H(3) 负责产品的检验和实验工作和检验试验状态的控制 (检验处)
2 x3 z7 @2 L' ]/ n(4) 负责不合格品的评审及归口管理工作。! e1 E- J9 A: ?6 c; X! K$ b. O3 w4 j1 t' c
(5) 负责内部审核的组织管理工作。5 m6 d8 r7 ^; Y8 L X7 y
(6) 负责计量工作,测量设备的检定,校准工作(计量中心)
# t5 C; |' B: d5 S5 t" t7 U2 s6 \(7) 负责质量记录的归口管理工作。4 ?5 O5 m4 q' y/ a3 r
2. 品管部机能:
, S5 X" G- b x a9 u$ O1. 对全厂品质管制教育。
8 @8 [; {: N; l" X2. 品质活动制定和推动。 c" b: G2 j* o9 _
3. 品质规范的建立
( w, _: P8 `, F6 }4. 制程能力的解析。! j4 [* @; c H
5. 异常之对策改善活动。
- X+ Z Z9 n5 u% n6 q, u6. 提示品质报告。: \! O n! I3 r0 L# G& U
7. 供应商之辅导。
+ w/ z9 X! ^) P) a1 k( A8. 品质抱怨的处理。! E8 n0 a6 }. E8 ]8 L
9. 品质成本的计算。
( L+ p: E# g; S% d9 U7 g10. 各种检查工作的执行。5 E; c! ]' }9 K) c
3. 品管基本环节:
1 G# A1 C1 p2 `& e7 Z 从流程来分,品管的基本环节:
9 \$ ?, `3 O/ S p, w1. 进料品检IQC,incomming quality control% y) y U" A9 s+ n
2. 制成品检IPQC,in process quality control, L( g6 t+ s5 L8 C
3. 成品品检PQC,products quality control. h( r5 m: y$ o2 R1 a I
4. 试验品检QA$ J1 b' i7 s! E5 X
从功能来分, 品管的基本环节:: m* m5 _" Z, s0 k
1. 发现品质不良状况) K- v+ Y+ y4 R
2. 分析品质不良原因: F2 h3 o2 q [$ c/ e% k% d
3. 主导品质改善对策。
9 p' L% F0 N% Y1 u4. 如何管理品质:品质管制的最高目标在于使顾客能获得满意的产品与服务。工作如下:" p% p6 Q3 S: o- C9 S& n( a, O
1. 重视告戒,实施标准化。(给予品管部为一级部门)
9 V: o" [: @. }2. 重视执行。品质管理涵盖四个步骤:制定品质标准,检验与标准是否一致,采取矫正措施并追踪效果。修订新标准。(第3个步骤最重要)。6 E( @, c, F! e6 x# m; d6 e Z
3. 重视分析2 \& d" p6 V1 Y+ X5 t8 @! O
4. 重视不断的改善' }2 g5 {. e3 K
5. 重视教育训练( g; H6 r3 s: i. X% @
6. 改善循环与维持循环; K/ ~5 b4 c- h( M4 `- X
7. 推行5S运动 (整理,整顿,清扫,清洁,素养)如同我们人一样,从小就要养成好习惯。企业也是这样,建立好的习惯。这是做好品管工作,提高工作效率,降低生产成本的先决条件。- f$ @! s3 h6 R2 R: O' x: `
5.品管常见缺失:& S" l R' r& V5 h. u, N
品管人员如没有责任心,常做出一些不负责任的行为:! ?) Y8 G) Y* R/ G( G V
(1).虚假检验报告:心理问题是:(A)供货商没病,干吗做出烂东西?(B)即使有问题,比例很小,关系不大。(C)每次检查都没问题,这次也不会有事。 / B( M& K! U/ Q+ t9 T0 {
(2).质量问题未归零:发现问题后不处理,不改善。 出现了问题,开始会引起轰动,议论纷纷。但到最后却不了了之。比如:仓库里的物料就有次品,出来的产品有瑕疵。结果没有人将次品物料拿出来。次品原料又到了生产线。 $ C- \! G; m/ ~+ z; L0 ~% T
(3).缺乏科学的方法和设备:(凭经验来检验。没有科学有效的检验方法和设备。凭主观想象是行不通的了)。
4 x# l; u5 Z$ V( o7 P6 J(4).品质标准不统一。品管内部就不一致。
: r8 A/ _+ n, m& H t(5).仓库管理制度不严。(物料中就有不良品无人处理)& o7 t" m5 N. @1 ]* G8 y* } p9 g
(6).品质标准不正确。(对品质标准没吃透,把握不准)
, x( O" B7 `& _, K* L# H$ [2 V(2) 处理问题不即使:(发现不良品未及时告之有关人员。)/ z, B- ~2 F& f2 p
(3) 样板收集或制作不全。
4 X% a$ E, t8 O8 n. n(4) 无生产排程,无计划性。(被动工作) % [1 Q) d$ h, N# f, L! p6 c
6. 品管重中之重:品质改善跟踪! S6 z1 W4 Z0 a. b. |/ W; \
它是品管的灵魂,没有品质改善跟踪,品管部门就是一个摆设。0 G2 [4 O: Q1 n5 ]) q1 B
品质改善跟踪的重要意义在于:+ f! m- s2 A, r/ R9 f7 J, H" Q
(1) 只有进行品质改善跟踪,品质问题才能被管制。有专人去跟踪,去解决,并有改善之办法。
$ Q5 w. W: N- y(2) 品质改善跟踪也是品管部门展示自已的存在和存在意义的机会。
6 P1 i+ k K5 ~5 ?0 u(3) 具体操作方法见:产品专项跟踪表。和汇总表 P。106 / 107
* r$ m' K7 x# ]5 k' x" M
2 }* n" ?) t; Y7. 防止不良品的办法:/ c9 T6 M( d! ?2 p1 N
防止不良品的要决:
# ^5 ^2 p& r F) a1 R) C
: I# i S* s& L- F(1)稳定的人员:。我们要提供条件,使人员队伍稳定,尤其是关键部门,关键岗位的人员要稳定。; S% j. b; f& g2 `" C- A) _
(2)良好的教育:
, o6 r, |) e( h2 S1 E$ A(3)建立标准化
! t* h' U6 s* P; W8 N1 ^(4)整洁的环境
* ~3 V O! ]# h, t5 a* T( 5)统计品管
' V; t3 U% V3 @. F Q(6)信誉好的供应商
# S0 _; o# t+ w8 P2 q(7)完善的机器,设备保养制度。, E2 J+ T: J5 r* E4 H
8. 品质成本与管理出效益的杠杆作用:) z0 x; k' h4 o e
防止不良品的出现,可以提高我们企业的知名度。增强我们产品在市场的销售。降低我们的生产成本,增加效益。$ U/ G# o4 }7 K* p
销售总收入=质量成本+制造成本+利润* w+ P; c# `! c3 I: K( d
质量成本(预防+鉴定+失败)
5 C( p2 F$ B7 ?4 `0 D7 r预防成本是指对员工的教育' L% o& {8 F! X6 v S
鉴定成本是质量检验7 P- k$ M: x2 O" q
失败成本就是不良产品。
! n) W8 T* `- ]如果我们适当增加预防成本和鉴定成本,也就是说增加对我们员工的思想教育,对产品质量的重视,增加我们对产品质量检验的主动性。我们就可以大大降低我们的失败成本。我们的产品就会有竞争力,我们的效益就会提高。
) ` C* O7 _/ }$ n2 n: t; J9. 检验制度:
+ y- L& _/ C+ G我们前面已讲到品质管制问题。而检验是实施品质管制最基础的手段。通过检验工作,可以评定品质状况,获得品质资讯的回馈,使我们采取矫正及改善措施。检验的目的是不让不良的物件,流入下个流程。因此,检验制度通常包括:
2 F1 |4 O# d1 U# _/ K1. 进料检验 (Incomming Quality Control,IQC)
. C$ G: j, |) L$ S2. 制程检验 (In Process Quality Control,IPQC)" l' u" V6 }1 t- O1 E4 @2 r$ A
3. 最终检验 (Final Quality Control,FQC)
9 t5 ^* M8 }" Z/ }4. 出货检验 (Outgoing Quality Control,OQC)
H3 c# o, h7 o% u' o. C1 }5. 品质稽核 (Quality Audit,QA) 该制度的实施,是品质保证系统很重要的一环。在一个企业,就品质方面就制定了不少规章制度,这些制度是否在运作?有关人员是否在执行?我们必须加以查核。- W1 s4 A! w6 ?6 m5 E
# y ?, G& y" M2 }2 N2 G" b& N1 `
查核的内容:(1)工程设计资料" a4 I9 ^ n+ O4 o7 M+ k
(2)作业规范,管理资料之管理使用
_9 U7 Q4 p. G, i1 o (3)原材料的管理 w" _. R3 N9 H/ V n
(4)机器设备的操作与保养
% f1 A- c5 I, h+ @+ }0 s) z5 X(5)采购与供应商的联系
# ~$ J, z7 Y# u. a6 t8 k2 w(6)不合格材料的处置9 o3 ]* @* b( T r' U- |# h
(7)流动品标示与放置。1 V9 D# _+ a9 e
(8)环境与卫生
. x6 |0 n) e9 E( M) {6 [(9)生产计划
8 q0 G2 F/ f4 A(10)作业方法0 I4 a% W- I& i6 \% x
(11)量规与仪器校验
9 q1 }+ v3 Y& s5 C9 } j6 A' P5 Y(12)进料管制6 k; K. o/ ~+ ?2 _; Z' f
(13)制程管制6 o1 u& ~9 `9 Z4 ~* u: K* t5 S4 I
(14)成品管制- K) l1 h$ q! a
(15)检验人员
7 |) G7 @: Q( h7 d" u8 x1 Q(16)包装与装运
; _8 H) `( V( _# e1 V# t. M以上内容可见P。114& c9 q1 g, ]6 `( c- D
10. 品质异常之处理:; |9 R/ G0 r% m* S6 M+ A; Q
发现品质异常,要立即通知有关部门或有关人员进行处理。情况特别严重的要停产,并追踪处理状况。(汽车招回制)/ A O, |2 r' v
11.品质稽核:QA。(QUALITY AUDIT)
/ Y0 u0 \# M. P5 e: B" E% ^! a( _ 它是品质保证系统很重要的一环。在企业,包括品质功能设计了许多制度在运作。这些制度是否确实在运作,或执行人员是否在执行,我们要加以查核。9 W2 \% q2 v" P# y" n- O1 v0 ~
A.品质稽核规划有以下主要机能:
: L; }( h7 W" X6 _0 f% `6 H(1) 出厂前的产品查验
H( k7 s5 R( y3 w( \9 x$ u8 ~; ^(2) 公司(或品管)运作系统,规范之查核2 V; K# J, @5 p* m
(3) 对客户(消费者)产品品质的统计和调查。
# a2 L) Y* G9 q8 r ^12.客户抱怨(退货)处理:(对客户的服务)
' |! P' t/ u! l能提供好品质的产品,是占领市场,拉住客户的最好方法。但对客户的抱怨以至退货迅速采取行动也是占领市场,拉住客户的最好方法,是售后服务的最好表现。因此,我们的产品卖出去后,对于客户和市场的反应,我们不能轻视,而是要主动去搜集。客户对产品品质不满意时,我们应从设计的销售的过程中,查出问题,设法解决。7 K+ J7 E& V( P( h" w# {% i0 j
接到客户的抱怨或投诉(退货),业务部要开具客户抱怨(退货)通知单,并通知品管部。这时,我们品管部要会同生产部,技术部进行分析,并拟具对策措施。有关措施交由业务部回馈顾客。见P。115 表63 顾客抱怨(退货)通知单4 b- `8 I1 ?' F. m
- C2 C& @0 X, e( u* a13. 问题改善之障碍4 t ?& I) t/ O* B- C
表现在:见P。116
( m( M2 c Z2 N! V1. 不知问题之所在,不感到问题的存在 ( 8 h+ F$ h& `; u( N
2. 推托问题责任 (不是想法去解决,而是推卸责任。)8 h/ t3 G# e o, ?$ H. Z1 V
3. 不能区别问题的原因与结果& @ C* b2 @) F, G- o
4. 受习惯做法影响 ( ) k9 j% u# z6 n2 c' B- ^, g, k
5. 缺乏新方法
' q4 I& m8 \) G: A6 R; P) u, s( L) s6. 有依赖性,不想改变
! g9 p* @! Y6 i' |7. 失去信心,怕被惩罚 8. 缺少干劲,对问题反应迟钝。
3 }$ p- Z4 q# R: x14. 改善之程序:
- F0 D, R0 T0 F, {6 n1.把握问题点3 I" q# X9 s" |
2.找出影响问题的原因
/ a \8 ]5 p% z; q* V9 ^3.调查影响交大的原因
' Z7 z7 b% B, Y& b# H4 g2 o( q. k4.提出改善对策
4 u2 w3 ]" ]2 H1 d+ V5 G. V5.对策实施& w& c* s7 c5 N1 H, U9 {( C
6.效果确认
3 Q& d3 n0 q% [6 T+ e7.效果维持# X/ T, h- ?1 F2 a
15. 改善对策思考原则
@# U/ M Q4 d5 F(1)5W2H思考法:WHAT 何事
7 v1 {+ L- W/ ~7 ~WHO 何人
. s- h; ?0 y/ I8 |' H4 DWHEN 何时3 @1 `( {' A( }, b! q9 T
WHERE 何地! C8 f9 k" }% L [6 |2 T
WHY 为何
9 v/ z+ w9 |0 `3 zHOW MUCH MONEY & TIME 多少预算和时间5 L9 l; }- {. M# Y# P0 d$ G9 N5 u
HOW TO DO 如何做+ z) [0 n# c. O3 n$ D
(2) 脑力激荡法,充分创意,突破现状。(海尔激励员工提合理化建议,采纳后奖励。* u) y) m& m; E t' i$ y
(3) 检查4M及作业环境 (4M1E)8 ^$ Q& ^6 H( }4 Z, D* \3 | y1 ?) C; g6 r
4M:MAN MACHINE MATERIAL METHOD
' [5 l9 s3 L/ V, {+ F- }8 e1E:
# ~0 u" e3 k# }9 S& i(4) 愚巧法,彻底解决问题,预防再发生
& Y0 m7 X1 K, m4 p% Y$ P1 M, d- H' A(5) 使用简单的实验设计 ( h: L2 u) p! t* ^; Q
注:对策之实施须考虑:本公司或本部门的能力
; B( e. e- v7 B% J5 v 需要哪些部门协助?可能性如何?. d4 c, w) r# {- @
1 e9 [" j! g- L; P( E& P& Q
重大的改善计划,要提交报告,报批审核。 |
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