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品管部：
4 M2 P7 c* W% ~7 j* q8 g/ t 质量是企业的生命。所生产的产品质量如何关系到该企业能否生存下去。没有好的产品你就没有市场，没有市场你就无法生存。品管部实际上是把好企业的生命关。从采购——出成品，每个环节都要管好。1 a0 p: p" x" P# x2 v" l! t6 e
1． 品管部的职责：
4 a x$ T" E4 P( M7 o, D+ w（1） 协助管理者代表建立，实施和保持质量管理体系，执行企业的质量方针和质量目标。3 W. Q& B: F9 X0 O, m: A: I5 e$ q
（2） 组织，协调，检查公司的质量管理工作。$ ~. O9 J d+ {7 m
（3） 负责产品的检验和实验工作和检验试验状态的控制 （检验处）$ M" ]( }! r+ m) a+ o
（4） 负责不合格品的评审及归口管理工作。
/ f( v- P8 F* f# ^# ] Y（5） 负责内部审核的组织管理工作。) w: L+ {: d8 {3 ~
（6） 负责计量工作，测量设备的检定，校准工作（计量中心）
+ c- z) H2 A2 L8 A5 }1 r（7） 负责质量记录的归口管理工作。
" C0 W7 o: U/ a- O% X5 W/ S1 B2． 品管部机能:& C9 u/ V! K9 `" J9 x( e z
1. 对全厂品质管制教育。- ?+ K9 t5 \7 b" G2 l
2. 品质活动制定和推动。
* v* Y# b' ^. j9 ^6 A3. 品质规范的建立
7 O" i( ~. O+ [1 n( |8 k4. 制程能力的解析。, n/ A$ y( U, U* |
5. 异常之对策改善活动。% D* b. X1 J' a" G) H
6. 提示品质报告。
* H8 M& U3 s( P0 Y5 b7. 供应商之辅导。
4 f( n& b* y3 u( \; z8. 品质抱怨的处理。
- S2 Z! Z# k- p P6 a9. 品质成本的计算。
% U9 p! q. C# K2 R9 h10. 各种检查工作的执行。
" o* X; B. L4 d* n3． 品管基本环节：
/ b' @* @1 R' k 从流程来分，品管的基本环节：
" t. w( ^9 K1 `3 @1 {, x1 }0 e: y p% z) L1. 进料品检IQC,incomming quality control2 U$ ]. }0 ]# k H0 p( s/ S
2. 制成品检IPQC,in process quality control M, Z; M" e/ F
3. 成品品检PQC,products quality control( J" f5 J3 }) y# m- h, a3 Q. A, K
4. 试验品检QA. x; z# o8 ? s$ Z
从功能来分， 品管的基本环节：
+ w. Q3 `9 Y2 q8 Q! Z' r1． 发现品质不良状况: w( P- y- A" V
2． 分析品质不良原因
/ J2 A. m4 W4 F" b) y3． 主导品质改善对策。
' n: [! `3 S% _' ?1 y7 x4． 如何管理品质：品质管制的最高目标在于使顾客能获得满意的产品与服务。工作如下：
! ]" l+ y2 z5 C+ X2 f3 G1. 重视告戒，实施标准化。（给予品管部为一级部门）
. Y1 E6 u4 ~* ~6 @2. 重视执行。品质管理涵盖四个步骤：制定品质标准，检验与标准是否一致，采取矫正措施并追踪效果。修订新标准。（第3个步骤最重要）。
" O4 k/ _. j8 l& n3. 重视分析% p( Q3 q5 [& K0 r$ o
4. 重视不断的改善
( B: B+ z4 Q3 m7 P0 ]5. 重视教育训练
/ g5 g D" a% i6. 改善循环与维持循环
+ S+ k! V4 U8 L5 L, t7. 推行5S运动 （整理，整顿，清扫，清洁，素养）如同我们人一样，从小就要养成好习惯。企业也是这样，建立好的习惯。这是做好品管工作，提高工作效率，降低生产成本的先决条件。
1 ?3 G6 _, I: Q+ [" L. O* f, j z5.品管常见缺失：
6 e. Z0 h; B, w! ~+ R 品管人员如没有责任心，常做出一些不负责任的行为：4 x% ?( W5 n; C: L2 h! m9 ^0 W
(1).虚假检验报告：心理问题是：（A）供货商没病，干吗做出烂东西？（B）即使有问题，比例很小，关系不大。（C）每次检查都没问题，这次也不会有事。 6 u2 I G$ r7 M7 r5 X
(2).质量问题未归零：发现问题后不处理，不改善。 出现了问题，开始会引起轰动，议论纷纷。但到最后却不了了之。比如：仓库里的物料就有次品，出来的产品有瑕疵。结果没有人将次品物料拿出来。次品原料又到了生产线。
" o( _9 R3 q) ~! E i(3).缺乏科学的方法和设备：（凭经验来检验。没有科学有效的检验方法和设备。凭主观想象是行不通的了）。
; q4 w+ r) t1 ]# s3 l |(4).品质标准不统一。品管内部就不一致。
6 A! Z+ F" Z+ @4 {* V) C7 {; q(5).仓库管理制度不严。（物料中就有不良品无人处理）9 p* s; d8 C4 Q0 i" B
(6).品质标准不正确。（对品质标准没吃透，把握不准）
6 P3 c; A1 i/ E# E4 y- O（2） 处理问题不即使：（发现不良品未及时告之有关人员。）
2 ?% |9 ?* F" C& ]2 r# ~2 H（3） 样板收集或制作不全。
+ m9 m2 v( L$ w: p& i（4） 无生产排程，无计划性。（被动工作）
. t: C3 A! i9 z+ Z" e6． 品管重中之重：品质改善跟踪
7 g( B! L- K" K& s+ q3 G 它是品管的灵魂，没有品质改善跟踪，品管部门就是一个摆设。
# Y& I( I6 @* e. d; R; y品质改善跟踪的重要意义在于：
7 i* t+ `7 P( R( L8 }$ \（1） 只有进行品质改善跟踪，品质问题才能被管制。有专人去跟踪，去解决，并有改善之办法。" m9 m: m0 _6 W- C9 q9 l
（2） 品质改善跟踪也是品管部门展示自已的存在和存在意义的机会。
& s9 w* ?7 b% n1 y! ]4 E) o2 K4 b（3） 具体操作方法见：产品专项跟踪表。和汇总表 P。106 / 107; q6 C3 @, P8 Q# L# w/ r ?- U- y1 ]
; `4 B& ]' O4 y7． 防止不良品的办法：' [9 B) ~5 k0 X+ ~! E' E
防止不良品的要决：4 e _3 o H! o# g) @5 k/ @
( v8 Q$ U1 |; Y0 U2 p
（1）稳定的人员：。我们要提供条件，使人员队伍稳定，尤其是关键部门，关键岗位的人员要稳定。% h2 ?2 Y0 I ?- D: q. c$ R. n1 p' f T
（2）良好的教育：( Y5 O* E7 Y4 T5 C
（3）建立标准化$ P3 w$ ^! i6 Q, F# w6 t: A8 P
(4)整洁的环境8 H+ l! t, r' E K6 ]( Q
( 5)统计品管
/ E5 W! g) m2 @0 B9 H(6)信誉好的供应商( o( `+ d# D* G) E% Z
(7)完善的机器，设备保养制度。
) C u+ d$ ~- x/ ~8． 品质成本与管理出效益的杠杆作用：
3 k9 a; c) K. ] G) I防止不良品的出现，可以提高我们企业的知名度。增强我们产品在市场的销售。降低我们的生产成本，增加效益。
, @5 Q& C4 I% N! ]销售总收入=质量成本+制造成本+利润, b* J3 u1 ~5 x* w
质量成本（预防+鉴定+失败）
) u( q7 j# c/ }# n W, s) ]4 ?预防成本是指对员工的教育
4 w- H, O- u$ P4 V鉴定成本是质量检验- w' S" l$ G8 T: Q
失败成本就是不良产品。0 f! P; i5 d# W& h1 ] f
如果我们适当增加预防成本和鉴定成本，也就是说增加对我们员工的思想教育，对产品质量的重视，增加我们对产品质量检验的主动性。我们就可以大大降低我们的失败成本。我们的产品就会有竞争力，我们的效益就会提高。
) G8 A' D+ |4 l% W b* K9． 检验制度：$ f) }" o% U. `2 x) Z
我们前面已讲到品质管制问题。而检验是实施品质管制最基础的手段。通过检验工作，可以评定品质状况，获得品质资讯的回馈，使我们采取矫正及改善措施。检验的目的是不让不良的物件，流入下个流程。因此，检验制度通常包括：
/ \2 |6 D4 ?3 S0 p6 F$ O/ [: }1. 进料检验 (Incomming Quality Control,IQC). K/ W1 Y$ w& ^$ W1 w) ?0 g
2. 制程检验 (In Process Quality Control,IPQC)
+ b6 |( K+ q2 p- e" U, @4 v: B3. 最终检验 (Final Quality Control,FQC)
8 J: p S, |% |. K4 U e' q/ K4. 出货检验 (Outgoing Quality Control,OQC)
' e7 p ] p0 I1 f$ Q5. 品质稽核 (Quality Audit,QA) 该制度的实施，是品质保证系统很重要的一环。在一个企业，就品质方面就制定了不少规章制度，这些制度是否在运作？有关人员是否在执行？我们必须加以查核。
' A) ` H: M( d1 W: d; L; r* ?5 C! a, J' C! K" F, {/ d, N8 y
查核的内容：（1）工程设计资料7 j Q- l" K) Q+ ^$ l: \ ^2 \; A3 D
（2）作业规范，管理资料之管理使用
# v) h1 i( w3 R （3）原材料的管理
0 p3 s6 h: l4 ` （4）机器设备的操作与保养
0 Q2 y* N. E; q- e. v7 a" i- Z（5）采购与供应商的联系
& Q9 l- b8 [% j/ N4 d: f(6)不合格材料的处置8 ]% B- z% ^' ^) H3 z, A5 p9 |! C
(7)流动品标示与放置。& j( ^+ w9 v3 }& n+ w1 ?
(8)环境与卫生* `7 P' e5 {* ^; C' c; D
(9)生产计划
& w& j0 ]* P3 n$ z) C. U7 R, `(10)作业方法
/ {4 e: g/ H& o* M6 o3 s8 U2 A4 p(11)量规与仪器校验, c1 t* ?* [; ]! Z) _ Z
(12)进料管制0 Y) v8 S( o9 U( x+ O
(13)制程管制) u+ q9 T( c& B7 p5 G
(14)成品管制2 R; e& F9 ^' L$ n- u
(15)检验人员
5 i& g4 \) Z2 E* i9 G(16)包装与装运) w# H$ O' @7 J: Q1 n; r
以上内容可见P。114- v2 _! F" p: U; `0 D
10． 品质异常之处理：
: {3 N0 ~7 d0 Z( I: ~ M发现品质异常，要立即通知有关部门或有关人员进行处理。情况特别严重的要停产，并追踪处理状况。（汽车招回制）2 c7 L. S5 ?" x) R/ B7 ~
11．品质稽核：QA。（QUALITY AUDIT）( q4 g, B! E' T; C; |' [. I3 i
它是品质保证系统很重要的一环。在企业，包括品质功能设计了许多制度在运作。这些制度是否确实在运作，或执行人员是否在执行，我们要加以查核。6 A" d3 N) Y, V$ o! Y
A．品质稽核规划有以下主要机能：
4 c H9 i+ u9 U- x（1） 出厂前的产品查验# R% h6 t0 R; z/ a: L
（2） 公司（或品管）运作系统，规范之查核/ \* s1 E0 a& C' [
（3） 对客户（消费者）产品品质的统计和调查。
$ f; U# B( {1 {7 s12．客户抱怨（退货）处理：（对客户的服务）$ A& F8 H5 |" y
能提供好品质的产品，是占领市场，拉住客户的最好方法。但对客户的抱怨以至退货迅速采取行动也是占领市场，拉住客户的最好方法，是售后服务的最好表现。因此，我们的产品卖出去后，对于客户和市场的反应，我们不能轻视，而是要主动去搜集。客户对产品品质不满意时，我们应从设计的销售的过程中，查出问题，设法解决。9 y q! i6 j; m9 K) f
接到客户的抱怨或投诉（退货），业务部要开具客户抱怨（退货）通知单，并通知品管部。这时，我们品管部要会同生产部，技术部进行分析，并拟具对策措施。有关措施交由业务部回馈顾客。见P。115 表63 顾客抱怨（退货）通知单2 ]* P2 o v0 O0 b. c/ d
+ V% a- V) q$ v13． 问题改善之障碍
5 b% {- q! x1 d3 Z% I表现在：见P。116
: F. R0 Y& U2 u1. 不知问题之所在，不感到问题的存在 （
% G6 k6 j+ a8 j6 [1 a t' [% g% _2. 推托问题责任 （不是想法去解决，而是推卸责任。）2 U9 d* q! t5 B8 W+ R: G
3. 不能区别问题的原因与结果
! v# C# `1 B6 j5 n8 w- e4. 受习惯做法影响 （
* T+ i& B6 s# n3 A ^5. 缺乏新方法" W) ]" w3 O, e7 S+ h& y* _
6. 有依赖性，不想改变
; b& Z: o6 P. t6 k3 {' P7. 失去信心，怕被惩罚 8. 缺少干劲，对问题反应迟钝。
! P8 s8 o+ z) F" P# G$ ]0 l& i* s14． 改善之程序：! r' r" t2 I9 G# v
1.把握问题点& z( `( R+ {8 L2 R* S: u5 p
2.找出影响问题的原因# a+ P/ I( t; N! R: a* E
3.调查影响交大的原因
* A6 Q( q" G6 n: ?4.提出改善对策
9 J; x5 r% R( Z+ @+ O7 w5.对策实施
1 T' C* B- q9 n# h$ V6.效果确认
+ \2 l8 L* S' k) T7.效果维持
' _: N4 f& b3 e4 c15． 改善对策思考原则6 c$ B; Q, h5 R. O, q
（1）5W2H思考法：WHAT 何事3 u$ R" B/ @ x, w. z. U& n
WHO 何人8 i$ h ]- I% a
WHEN 何时. q) t7 `: D, B K) Q; E2 L
WHERE 何地
4 m, ` x* `& M8 I. G8 {: sWHY 为何
/ ?5 D& z5 r+ R9 o! ^1 g" I4 {& Y" I/ ]: JHOW MUCH MONEY & TIME 多少预算和时间
1 ?: s( U: h3 r6 M4 }- M- O0 f4 zHOW TO DO 如何做: ~/ E* q; u8 H- }; W
（2） 脑力激荡法，充分创意，突破现状。（海尔激励员工提合理化建议，采纳后奖励。
~# W! L3 k7 i# C（3） 检查4M及作业环境 （4M1E）
0 C) t F% ^# x' A4M：MAN MACHINE MATERIAL METHOD
( ~* U% Z3 t& i Q- l8 [! ~) p z1E：* t# T$ f* [8 g4 v9 j
（4） 愚巧法，彻底解决问题，预防再发生
}0 Z$ [8 }9 P7 K（5） 使用简单的实验设计 - s# a0 Z& u4 \! F) k
注：对策之实施须考虑：本公司或本部门的能力
- l' v3 s, ~, O- O/ o3 x D4 F 需要哪些部门协助？可能性如何？1 K0 x7 k% |4 |' k& t) C! F5 u
* S* B2 k. U7 e: e 重大的改善计划，要提交报告，报批审核。 |
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发表于 2009-5-28 15:01
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