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品管部:' f2 s3 V" i& t
质量是企业的生命。所生产的产品质量如何关系到该企业能否生存下去。没有好的产品你就没有市场,没有市场你就无法生存。品管部实际上是把好企业的生命关。从采购——出成品,每个环节都要管好。; e+ n! T* W5 N+ V; Q: w. q! R
1. 品管部的职责:
( R5 C1 ~: U; I: V t; F2 o% z(1) 协助管理者代表建立,实施和保持质量管理体系,执行企业的质量方针和质量目标。9 n6 o3 V# K* g, v: u- e/ v( N
(2) 组织,协调,检查公司的质量管理工作。
! @" d! D( F+ w5 T(3) 负责产品的检验和实验工作和检验试验状态的控制 (检验处)
% @. q, I2 l1 c(4) 负责不合格品的评审及归口管理工作。: [" q( s$ t% o' e3 t. c+ S+ }
(5) 负责内部审核的组织管理工作。) A. \- K6 ^4 m
(6) 负责计量工作,测量设备的检定,校准工作(计量中心)
/ k( E6 ~( m" W* V4 c# x(7) 负责质量记录的归口管理工作。4 R1 _3 ?& r& D" F
2. 品管部机能:
: X k, |% s8 g; T2 d1. 对全厂品质管制教育。
7 M( W6 `$ h& Y2. 品质活动制定和推动。
! T W0 t( u; D# W+ `- v3. 品质规范的建立* h6 E6 Z6 s2 r* a3 Q2 f
4. 制程能力的解析。
' V, _+ N! s* @: t5. 异常之对策改善活动。
4 q( A$ `/ H; I' E- Z6. 提示品质报告。
! I+ r1 A0 o5 T. y7. 供应商之辅导。; i8 D( {7 u0 d5 ^ A
8. 品质抱怨的处理。
8 C3 }+ h8 d& o, U; B9. 品质成本的计算。8 E+ q3 g$ C. s7 \. Y
10. 各种检查工作的执行。
8 i& z( E X9 A3 L! Q3. 品管基本环节:
% r) ]' Z1 c: ^3 ~ 从流程来分,品管的基本环节:" F: u' @: t0 O
1. 进料品检IQC,incomming quality control5 h6 Y) ?4 c2 T$ o4 w# q
2. 制成品检IPQC,in process quality control" \) V) T# X$ k7 E0 ]5 v
3. 成品品检PQC,products quality control
: k8 K; v$ b( \/ Z4. 试验品检QA h4 o" }0 f; y' N
从功能来分, 品管的基本环节:) F* K0 |3 S7 c) U& u
1. 发现品质不良状况
) u, Q9 z& @- F' l' t' w$ v2. 分析品质不良原因
+ {' y8 {& e4 l+ l. N. i3. 主导品质改善对策。
5 f6 o! w& S' w' H C' p4. 如何管理品质:品质管制的最高目标在于使顾客能获得满意的产品与服务。工作如下:+ n& A0 g0 G! p( g6 u
1. 重视告戒,实施标准化。(给予品管部为一级部门)
9 E& [5 N* u) C8 u L$ W8 Q( H2. 重视执行。品质管理涵盖四个步骤:制定品质标准,检验与标准是否一致,采取矫正措施并追踪效果。修订新标准。(第3个步骤最重要)。) d2 y' ~$ L7 e ?' g+ ], P4 j+ T
3. 重视分析
+ i% N( t/ I% p# r4 Q) e) m4. 重视不断的改善
4 d* B, z0 S4 P4 u$ j3 ^/ e1 N B4 Q* _4 c5. 重视教育训练8 u) X; c: t2 y% g5 f
6. 改善循环与维持循环
& P9 l3 C$ U7 a$ z% V2 W) W7 y: Z7. 推行5S运动 (整理,整顿,清扫,清洁,素养)如同我们人一样,从小就要养成好习惯。企业也是这样,建立好的习惯。这是做好品管工作,提高工作效率,降低生产成本的先决条件。
1 ^6 T1 X0 \9 [$ }2 S+ P R# d) {* Y5.品管常见缺失:0 d5 T( @8 G. ^2 W
品管人员如没有责任心,常做出一些不负责任的行为:
$ w+ L) K: p: X(1).虚假检验报告:心理问题是:(A)供货商没病,干吗做出烂东西?(B)即使有问题,比例很小,关系不大。(C)每次检查都没问题,这次也不会有事。 7 Q" c" L5 e0 { u8 e0 j* [
(2).质量问题未归零:发现问题后不处理,不改善。 出现了问题,开始会引起轰动,议论纷纷。但到最后却不了了之。比如:仓库里的物料就有次品,出来的产品有瑕疵。结果没有人将次品物料拿出来。次品原料又到了生产线。
: l0 v* Z, v6 @/ B G8 ~(3).缺乏科学的方法和设备:(凭经验来检验。没有科学有效的检验方法和设备。凭主观想象是行不通的了)。% h" U, r* y9 b0 z9 }
(4).品质标准不统一。品管内部就不一致。/ e# u- d' d2 o
(5).仓库管理制度不严。(物料中就有不良品无人处理)
' B" ?- d$ O- W- G) d(6).品质标准不正确。(对品质标准没吃透,把握不准)
5 S1 l: Q1 y: `; U(2) 处理问题不即使:(发现不良品未及时告之有关人员。)
# `8 E) t, V3 ^(3) 样板收集或制作不全。
) Z/ T6 \! B" f- ^" q# d(4) 无生产排程,无计划性。(被动工作)
7 c& ~' b6 I; }( ^! |6 w( |6. 品管重中之重:品质改善跟踪7 ?0 C3 I) b4 P: T6 W9 r0 b+ p" t
它是品管的灵魂,没有品质改善跟踪,品管部门就是一个摆设。
2 ` w1 J9 z G* u( P& O品质改善跟踪的重要意义在于:1 |" [4 [: c3 O! n8 I5 B
(1) 只有进行品质改善跟踪,品质问题才能被管制。有专人去跟踪,去解决,并有改善之办法。
& S, t; @5 i" s. L9 B(2) 品质改善跟踪也是品管部门展示自已的存在和存在意义的机会。( X% ?2 \# e0 \1 B$ W
(3) 具体操作方法见:产品专项跟踪表。和汇总表 P。106 / 107' [# ^5 ]( i7 Q2 ?1 B
. i# H( h' Z! E2 c1 E
7. 防止不良品的办法:' a( R: F8 r$ i3 c, E
防止不良品的要决:
. I- q5 L0 x$ ~, @- X/ s' L. x' ]
(1)稳定的人员:。我们要提供条件,使人员队伍稳定,尤其是关键部门,关键岗位的人员要稳定。
1 t- C+ K2 `& D3 f" ]: ] (2)良好的教育:; T( O8 d+ D6 j, N
(3)建立标准化
3 O% {6 i7 L. H x(4)整洁的环境5 s) s+ Q z; b0 S8 O; O, R; O* t
( 5)统计品管; ~% e2 J& v" i. k2 ^, [9 t* A1 t
(6)信誉好的供应商5 \, \2 D. S9 M! D/ i% U. B0 C8 J
(7)完善的机器,设备保养制度。
. j3 v3 f% p4 S3 ?6 u: j. t8. 品质成本与管理出效益的杠杆作用:( |0 \2 S; B: d7 X5 C) F
防止不良品的出现,可以提高我们企业的知名度。增强我们产品在市场的销售。降低我们的生产成本,增加效益。
" W" M1 |5 h9 K& m- ~0 y销售总收入=质量成本+制造成本+利润+ s: z6 }0 }6 s* I0 |+ @
质量成本(预防+鉴定+失败)0 z$ c' f3 B1 [, Y3 {, D: N
预防成本是指对员工的教育. ]' Q, {- s; R9 ~2 `( g
鉴定成本是质量检验
1 J7 ~- V, S k) [失败成本就是不良产品。
6 u9 a K* K: S: V4 t如果我们适当增加预防成本和鉴定成本,也就是说增加对我们员工的思想教育,对产品质量的重视,增加我们对产品质量检验的主动性。我们就可以大大降低我们的失败成本。我们的产品就会有竞争力,我们的效益就会提高。
# }3 \) Q: v: }' l8 Q0 s- H/ P9. 检验制度:
1 Q/ K" D* B" f! L; }0 I0 s' e9 i我们前面已讲到品质管制问题。而检验是实施品质管制最基础的手段。通过检验工作,可以评定品质状况,获得品质资讯的回馈,使我们采取矫正及改善措施。检验的目的是不让不良的物件,流入下个流程。因此,检验制度通常包括:
2 i5 ?3 q3 t3 u; y( R* ~1. 进料检验 (Incomming Quality Control,IQC)
- K/ K9 N* T6 X0 b3 Y2 n2. 制程检验 (In Process Quality Control,IPQC)
/ {+ I1 p7 m7 \0 V4 M3. 最终检验 (Final Quality Control,FQC)
# A. b, y. C! o- d0 `6 ]4. 出货检验 (Outgoing Quality Control,OQC)
$ g3 Y- d9 K- T' y5. 品质稽核 (Quality Audit,QA) 该制度的实施,是品质保证系统很重要的一环。在一个企业,就品质方面就制定了不少规章制度,这些制度是否在运作?有关人员是否在执行?我们必须加以查核。
4 U- q9 t: t x$ o8 e6 @9 T8 V# x0 t! r' |- u
查核的内容:(1)工程设计资料
# o* M% e9 k @: Q" K( A+ B (2)作业规范,管理资料之管理使用 p, H# l& \1 Y6 {! U! x
(3)原材料的管理
+ a; f- l5 I- X, Y7 R (4)机器设备的操作与保养5 A6 U5 _/ Y' x, G+ r
(5)采购与供应商的联系, Y6 V6 t' V8 m6 g
(6)不合格材料的处置
. c' |7 d$ ~; F7 z$ ?(7)流动品标示与放置。" ~- y2 v+ m. L) r* o% v8 A
(8)环境与卫生/ \& {* A' _. X$ e, r
(9)生产计划/ n# K! O- ^; n( q$ H" @3 o; E& `) S
(10)作业方法
4 q6 d0 D/ I4 R(11)量规与仪器校验( j% o9 N2 ]2 n# u( @
(12)进料管制
8 S X( S! y& n2 g. Q2 _& W(13)制程管制/ A0 u9 M5 [! s
(14)成品管制7 E4 ]4 m& _+ r$ Y. {& B! Y
(15)检验人员+ ]& Q8 m5 p+ i+ o
(16)包装与装运
1 K) C$ P' s! z2 ?4 w以上内容可见P。114
( @2 f) z1 W# b7 r4 O10. 品质异常之处理:
2 l+ P1 H( q& N( D6 D0 Z发现品质异常,要立即通知有关部门或有关人员进行处理。情况特别严重的要停产,并追踪处理状况。(汽车招回制)' W6 b6 `! f2 w
11.品质稽核:QA。(QUALITY AUDIT)
, w7 M- F0 e% I5 @0 r8 N4 m 它是品质保证系统很重要的一环。在企业,包括品质功能设计了许多制度在运作。这些制度是否确实在运作,或执行人员是否在执行,我们要加以查核。8 n, X8 i2 z* j$ H$ D2 x( A! K7 [
A.品质稽核规划有以下主要机能:
& p q% y S7 Y" d9 y, ^* i9 C( I. u(1) 出厂前的产品查验
1 g- Y1 M1 P6 y+ B5 [$ n2 S(2) 公司(或品管)运作系统,规范之查核
7 m, `& V! ^/ \/ n# Y0 t(3) 对客户(消费者)产品品质的统计和调查。0 D3 M5 ]2 ~8 A9 h1 p3 n
12.客户抱怨(退货)处理:(对客户的服务)* N( |0 Z1 C6 q
能提供好品质的产品,是占领市场,拉住客户的最好方法。但对客户的抱怨以至退货迅速采取行动也是占领市场,拉住客户的最好方法,是售后服务的最好表现。因此,我们的产品卖出去后,对于客户和市场的反应,我们不能轻视,而是要主动去搜集。客户对产品品质不满意时,我们应从设计的销售的过程中,查出问题,设法解决。, P+ b' n# A1 _7 S& m$ i$ K
接到客户的抱怨或投诉(退货),业务部要开具客户抱怨(退货)通知单,并通知品管部。这时,我们品管部要会同生产部,技术部进行分析,并拟具对策措施。有关措施交由业务部回馈顾客。见P。115 表63 顾客抱怨(退货)通知单
# T( p# z8 C! J! G% S$ ]/ B: a( P4 |. X1 I, V* q3 j. x
13. 问题改善之障碍) L! m7 a- y! F4 Q. ?8 H0 S5 E
表现在:见P。1162 Y4 J/ y0 V1 J) `! F, ], [
1. 不知问题之所在,不感到问题的存在 ( 1 x3 L) M/ q* U+ h7 M: ~7 p1 B% \
2. 推托问题责任 (不是想法去解决,而是推卸责任。)
1 h# U: s e* m1 ~% `" a3. 不能区别问题的原因与结果
$ g9 @/ N) x7 {; T4. 受习惯做法影响 ( ' a) O: C8 v4 _. }) y
5. 缺乏新方法4 _/ _) {1 [6 H9 m! v2 q) d
6. 有依赖性,不想改变
! k8 H$ L0 Q. q7. 失去信心,怕被惩罚 8. 缺少干劲,对问题反应迟钝。" J" r% b q$ O5 c; D
14. 改善之程序:; _) u3 r3 K. e* e4 B v0 g
1.把握问题点. Y8 c& m7 ]- i, U
2.找出影响问题的原因9 h: z' \$ x- h) W$ ^; h
3.调查影响交大的原因2 u' f" [7 Q) U" K0 t) ?5 P7 i
4.提出改善对策
8 G9 Z. x7 X- I8 O5.对策实施
6 C1 L" y2 e. ^$ Y6.效果确认/ r5 ?0 N9 {, g, B1 z* g
7.效果维持! x% L) H3 _5 ^( e$ v1 b
15. 改善对策思考原则- g$ Q$ l- Z1 ]+ q4 r! k0 k9 M
(1)5W2H思考法:WHAT 何事6 f" k5 F! i4 D: b; B' t
WHO 何人: k# G% ?/ N' ]! @
WHEN 何时0 G g/ Z- H1 L1 M: K
WHERE 何地( v" v; `1 K& x2 u
WHY 为何) h# `3 u- J, p7 R9 d) y2 f/ B
HOW MUCH MONEY & TIME 多少预算和时间' z7 \" S2 D, K" F
HOW TO DO 如何做
# _7 V8 r9 N+ n' _+ b: L' v2 Z(2) 脑力激荡法,充分创意,突破现状。(海尔激励员工提合理化建议,采纳后奖励。
7 d4 a* N, j/ {* o(3) 检查4M及作业环境 (4M1E)
" Y( f# P D2 B/ r _/ M4M:MAN MACHINE MATERIAL METHOD! ]+ \+ S v* v$ m) y
1E:
: ]6 H/ U6 S. q9 D- g' Z(4) 愚巧法,彻底解决问题,预防再发生
( Z8 |7 P* K6 h7 z R: Z' m9 i5 ~(5) 使用简单的实验设计
2 `( g" k8 i% o' Q J# @注:对策之实施须考虑:本公司或本部门的能力
$ j& R6 E' O# j7 L9 R. } 需要哪些部门协助?可能性如何?
! D, b0 F r2 L4 L
& L- B; N6 h4 |7 x v) l0 F 重大的改善计划,要提交报告,报批审核。 |
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