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品管部：' v4 k& p4 e/ `* M
质量是企业的生命。所生产的产品质量如何关系到该企业能否生存下去。没有好的产品你就没有市场，没有市场你就无法生存。品管部实际上是把好企业的生命关。从采购——出成品，每个环节都要管好。( `# h5 \2 p+ u% t. }
1． 品管部的职责：* f7 v7 p Y! s+ O, X" T# s4 z
（1） 协助管理者代表建立，实施和保持质量管理体系，执行企业的质量方针和质量目标。
7 T# m$ r0 p- f3 ] ^（2） 组织，协调，检查公司的质量管理工作。
( e' l" J" {0 M; ~% q（3） 负责产品的检验和实验工作和检验试验状态的控制 （检验处）
2 ^/ ]* J; h0 X5 m8 X/ p/ c（4） 负责不合格品的评审及归口管理工作。
# \2 t- D2 S0 H! ?+ n( `（5） 负责内部审核的组织管理工作。
/ g! c/ H8 M) W3 Q, ^' U（6） 负责计量工作，测量设备的检定，校准工作（计量中心）
" T& e/ p9 S" i ]+ N- I7 ^7 e（7） 负责质量记录的归口管理工作。
% N8 Q# \9 ?! I/ ]8 a4 Q2． 品管部机能:
8 O5 \/ _: c4 X- y1. 对全厂品质管制教育。) K: \6 ~# p; d3 m3 q! g% a0 x
2. 品质活动制定和推动。
8 v: l8 J/ K% \$ n; g# k, |3. 品质规范的建立
& c) c/ t5 n6 x, d4 A3 J4. 制程能力的解析。2 X; {+ j+ V4 V8 @0 P' W
5. 异常之对策改善活动。+ {4 ^- x/ |. B( E! U! h
6. 提示品质报告。" E7 o, g9 ~. P u
7. 供应商之辅导。
9 w4 O/ j7 j" H8. 品质抱怨的处理。
% m9 u" `/ k' d" [+ ?- _9. 品质成本的计算。; j& R }- s6 D1 G5 H
10. 各种检查工作的执行。
, G& X: i8 G1 _; K* l5 q3． 品管基本环节：
7 ?2 |0 N, G* R. m, v! K) M7 s- G 从流程来分，品管的基本环节：* }3 j1 L' [+ ?/ } w; s
1. 进料品检IQC,incomming quality control0 \) X, d* |! ^% l5 F5 D
2. 制成品检IPQC,in process quality control. D/ z8 ?1 B( b# z3 w
3. 成品品检PQC,products quality control9 k8 t) d; R6 [% [# A
4. 试验品检QA
3 K+ m ?' {- L3 D从功能来分， 品管的基本环节：
: Y: P2 l" ?" h1． 发现品质不良状况8 e' t9 `3 {5 y: L$ q s N
2． 分析品质不良原因
8 v; ~& g! v0 F$ Q! n, [3 D3． 主导品质改善对策。
A+ V/ ^" P6 w- u" A, n: x% L ]4． 如何管理品质：品质管制的最高目标在于使顾客能获得满意的产品与服务。工作如下：+ V0 K. X# x; M" P( M2 i
1. 重视告戒，实施标准化。（给予品管部为一级部门）
* c3 Z* {$ P7 v& u7 P& U$ x' v2. 重视执行。品质管理涵盖四个步骤：制定品质标准，检验与标准是否一致，采取矫正措施并追踪效果。修订新标准。（第3个步骤最重要）。3 ?: q2 }9 R" G- d4 c
3. 重视分析9 Z, c4 U7 `6 o
4. 重视不断的改善
9 f2 g' \% H0 E% e, P/ i5. 重视教育训练' W, D3 L- Y. n( b, v0 h
6. 改善循环与维持循环
! d4 ^! u9 g1 z( r( v) w, I7. 推行5S运动 （整理，整顿，清扫，清洁，素养）如同我们人一样，从小就要养成好习惯。企业也是这样，建立好的习惯。这是做好品管工作，提高工作效率，降低生产成本的先决条件。! b; M3 x" K: L2 p$ G
5.品管常见缺失：
+ Z2 @8 ~2 K, p9 _' I 品管人员如没有责任心，常做出一些不负责任的行为：
) O: _- J/ K5 c7 w7 {(1).虚假检验报告：心理问题是：（A）供货商没病，干吗做出烂东西？（B）即使有问题，比例很小，关系不大。（C）每次检查都没问题，这次也不会有事。
& l; ^( Y6 K+ j(2).质量问题未归零：发现问题后不处理，不改善。 出现了问题，开始会引起轰动，议论纷纷。但到最后却不了了之。比如：仓库里的物料就有次品，出来的产品有瑕疵。结果没有人将次品物料拿出来。次品原料又到了生产线。
9 V; `# ?9 a! e' o# a: e(3).缺乏科学的方法和设备：（凭经验来检验。没有科学有效的检验方法和设备。凭主观想象是行不通的了）。
7 |$ g5 `6 z$ E t6 q3 m(4).品质标准不统一。品管内部就不一致。2 t: z% m% s: [5 o6 R) q( ]6 E) f
(5).仓库管理制度不严。（物料中就有不良品无人处理）
& p$ N, ?& I$ w0 T(6).品质标准不正确。（对品质标准没吃透，把握不准）
( {: e# B; r; E. k4 }（2） 处理问题不即使：（发现不良品未及时告之有关人员。）2 q- b) L3 K. x! m \
（3） 样板收集或制作不全。
7 w9 T8 `! q# w P（4） 无生产排程，无计划性。（被动工作） 6 K! F' P5 c0 o Q% o _
6． 品管重中之重：品质改善跟踪
5 \; y& W% L1 B+ Z! U7 `% G 它是品管的灵魂，没有品质改善跟踪，品管部门就是一个摆设。
5 F# d: x6 M1 b品质改善跟踪的重要意义在于：
. k; Y, S+ \6 Q& D3 S4 w# [（1） 只有进行品质改善跟踪，品质问题才能被管制。有专人去跟踪，去解决，并有改善之办法。
7 M, t P T X$ f3 \9 h（2） 品质改善跟踪也是品管部门展示自已的存在和存在意义的机会。
8 u% |3 c4 @; O6 s（3） 具体操作方法见：产品专项跟踪表。和汇总表 P。106 / 107" w" ?/ e/ a& n# |: d
0 B6 B; D7 m# s% [
7． 防止不良品的办法：* ~( ~9 U- \% o6 a
防止不良品的要决：
; k d6 ^+ e$ E) a
- {( Q* e+ j% [ S* h9 x9 Q（1）稳定的人员：。我们要提供条件，使人员队伍稳定，尤其是关键部门，关键岗位的人员要稳定。
' G( R4 j" I+ h1 z （2）良好的教育：
9 K( G- \+ u0 X% f- c（3）建立标准化
) Y n0 _6 b3 ^3 Q' d* w+ g5 b(4)整洁的环境
" D0 W! H* ` x% i$ A3 Z( 5)统计品管0 {. |4 W: [6 ]$ l
(6)信誉好的供应商
: J1 `: N- E" m C: O(7)完善的机器，设备保养制度。
5 y2 Y$ ?5 t0 e# h" p0 J* _5 b8． 品质成本与管理出效益的杠杆作用：7 a7 H# C* v& w
防止不良品的出现，可以提高我们企业的知名度。增强我们产品在市场的销售。降低我们的生产成本，增加效益。+ ~% E7 R( j4 @" g) R W
销售总收入=质量成本+制造成本+利润% {% s5 g' U* T6 ^( y% R
质量成本（预防+鉴定+失败）
0 i$ t3 K2 Y, r B6 ~! i预防成本是指对员工的教育: K4 j* I! K" C
鉴定成本是质量检验
; w+ N& F+ |! X" A& D7 Z3 F失败成本就是不良产品。3 t; x9 T: l# m2 B* _
如果我们适当增加预防成本和鉴定成本，也就是说增加对我们员工的思想教育，对产品质量的重视，增加我们对产品质量检验的主动性。我们就可以大大降低我们的失败成本。我们的产品就会有竞争力，我们的效益就会提高。 & y: n. f" e5 f7 w
9． 检验制度：+ K! B6 q$ I/ [5 A) `
我们前面已讲到品质管制问题。而检验是实施品质管制最基础的手段。通过检验工作，可以评定品质状况，获得品质资讯的回馈，使我们采取矫正及改善措施。检验的目的是不让不良的物件，流入下个流程。因此，检验制度通常包括：
- M0 n$ T* M& E; P+ t1. 进料检验 (Incomming Quality Control,IQC)4 ?2 c; f) b( k( J! @
2. 制程检验 (In Process Quality Control,IPQC)
. z* A0 A/ j5 C. H. H3. 最终检验 (Final Quality Control,FQC)# d+ y4 T9 W1 i- Z2 I
4. 出货检验 (Outgoing Quality Control,OQC)/ c! w& V1 n9 e, z
5. 品质稽核 (Quality Audit,QA) 该制度的实施，是品质保证系统很重要的一环。在一个企业，就品质方面就制定了不少规章制度，这些制度是否在运作？有关人员是否在执行？我们必须加以查核。. h( V7 [# U% A7 X! U
! n; c7 M& j# P: F* e `
查核的内容：（1）工程设计资料
, }0 O* Z. V2 R3 K. [. S1 T: B' [! V （2）作业规范，管理资料之管理使用
2 U9 P, b) a1 A （3）原材料的管理& X; I, o! X7 F" u! C. q, M7 c
（4）机器设备的操作与保养1 L2 J0 H. Y$ h6 O, H
（5）采购与供应商的联系; q! g3 D- W3 _ d* P/ D* G
(6)不合格材料的处置; v' K& U+ C, g" z" @+ i4 b
(7)流动品标示与放置。
+ a5 W. N4 z2 a(8)环境与卫生. [: Q! H5 Y. O( t
(9)生产计划: i6 ?; P& e) j5 S# x
(10)作业方法
0 J i7 T. I+ F. W3 H$ y(11)量规与仪器校验
: E1 f- f# [ {" {+ U(12)进料管制5 O; ^( [) f; V
(13)制程管制5 s1 t+ T4 f& m. b) Q
(14)成品管制
! V4 h' K' d2 R* |7 R7 |/ k4 t(15)检验人员
- K8 g7 O7 G; m3 Z$ X(16)包装与装运4 p5 o* c+ L: X& r
以上内容可见P。114
# W% Q3 S( R+ ~9 ?; C" H8 k# V+ ^10． 品质异常之处理：
% r1 e$ {9 c: E n' E! R发现品质异常，要立即通知有关部门或有关人员进行处理。情况特别严重的要停产，并追踪处理状况。（汽车招回制）: _, F8 D9 L5 \3 e2 P$ _5 X$ A
11．品质稽核：QA。（QUALITY AUDIT）
) Q* l' g& n6 T' I3 I1 u, k0 x" A. d 它是品质保证系统很重要的一环。在企业，包括品质功能设计了许多制度在运作。这些制度是否确实在运作，或执行人员是否在执行，我们要加以查核。
4 P' p; q( ]5 S; Z* Y9 U5 R5 H' c: F A．品质稽核规划有以下主要机能：
1 J! I o) m6 Q9 w: @（1） 出厂前的产品查验
' p7 o3 w7 h) m5 S; l. V+ k& i' E（2） 公司（或品管）运作系统，规范之查核3 O2 S* j! L7 _" ~9 ~
（3） 对客户（消费者）产品品质的统计和调查。
% `( ^+ o8 w' M+ t& `* X: Z12．客户抱怨（退货）处理：（对客户的服务）
7 `" o j4 k; m. V能提供好品质的产品，是占领市场，拉住客户的最好方法。但对客户的抱怨以至退货迅速采取行动也是占领市场，拉住客户的最好方法，是售后服务的最好表现。因此，我们的产品卖出去后，对于客户和市场的反应，我们不能轻视，而是要主动去搜集。客户对产品品质不满意时，我们应从设计的销售的过程中，查出问题，设法解决。! @( F4 r0 _: i7 P
接到客户的抱怨或投诉（退货），业务部要开具客户抱怨（退货）通知单，并通知品管部。这时，我们品管部要会同生产部，技术部进行分析，并拟具对策措施。有关措施交由业务部回馈顾客。见P。115 表63 顾客抱怨（退货）通知单
; p. V) u6 R( e: j- w+ ]0 ^" w# v; s2 ^
8 F* A. T! O& w6 |7 P; Z13． 问题改善之障碍/ `/ K# F/ @5 d1 K
表现在：见P。116 r2 [' D7 p3 m( f. d& v
1. 不知问题之所在，不感到问题的存在 （
* k Z1 u, A0 d' @6 J+ o$ p* ~2. 推托问题责任 （不是想法去解决，而是推卸责任。）
! \. e, i: Q( @5 r3. 不能区别问题的原因与结果 U, y# ~$ Z' |, h: ~" O# Y
4. 受习惯做法影响 （
% w; V# X4 A4 o9 j' x1 z7 n! o1 F" x5. 缺乏新方法/ O7 d9 L- A3 s% E- D3 L1 C, v
6. 有依赖性，不想改变
9 T4 R) R; o1 D& r7. 失去信心，怕被惩罚 8. 缺少干劲，对问题反应迟钝。* A. q3 w3 X( y7 Q3 \5 W$ d. p
14． 改善之程序：5 \+ R8 z$ n% U# k% g
1.把握问题点; S, D( H2 O: i! ~; Q m4 k# L
2.找出影响问题的原因7 ]' v" d$ N$ J! Y ^1 [
3.调查影响交大的原因; t$ e2 e! m S5 n) r' x$ O
4.提出改善对策1 o9 A2 X- Z2 y! W* S
5.对策实施
; G# V1 G# o( b5 O6.效果确认) N# X8 `, E/ ~( m o0 j+ v
7.效果维持 X5 X2 z: N9 S# a4 K! b! g5 C9 j
15． 改善对策思考原则
8 P$ ?) ^# o; ]5 D（1）5W2H思考法：WHAT 何事
% L+ F" c* ]( m6 ZWHO 何人: Z/ p y4 u' m& j ~) J4 i
WHEN 何时0 x; `5 `9 J2 x. u
WHERE 何地
' z$ |% _! s, |3 I5 m5 P" cWHY 为何. y" O. I Y- K1 V
HOW MUCH MONEY & TIME 多少预算和时间
" X& ?( Z: u' LHOW TO DO 如何做, L5 R0 h4 g- P r+ M/ H; R r) Y
（2） 脑力激荡法，充分创意，突破现状。（海尔激励员工提合理化建议，采纳后奖励。: Y, f, x* R$ l! e
（3） 检查4M及作业环境 （4M1E）
& D& W6 K3 V3 s4M：MAN MACHINE MATERIAL METHOD' r' i0 G$ W+ I- n M
1E：
4 \- i/ J1 l" L- f: {% i7 {（4） 愚巧法，彻底解决问题，预防再发生
" T2 C$ R8 w- z2 h$ b4 h（5） 使用简单的实验设计
/ X2 s- D$ \; p: g& C! V注：对策之实施须考虑：本公司或本部门的能力
7 m4 v- W. y2 { J 需要哪些部门协助？可能性如何？
' G. _5 ]6 ]1 N! l , Z# R) b$ V$ K8 `! D2 N' z
重大的改善计划，要提交报告，报批审核。 |
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发表于 2009-5-28 15:01
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