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品管部:+ i% A5 @( ]4 s% ]. b# |
质量是企业的生命。所生产的产品质量如何关系到该企业能否生存下去。没有好的产品你就没有市场,没有市场你就无法生存。品管部实际上是把好企业的生命关。从采购——出成品,每个环节都要管好。& }# ~' n" P6 s# b+ \% Z& U+ m- U
1. 品管部的职责:3 v8 Y1 Z9 O; I
(1) 协助管理者代表建立,实施和保持质量管理体系,执行企业的质量方针和质量目标。
5 E' a e& H' k4 e' [" s(2) 组织,协调,检查公司的质量管理工作。! N6 l1 N- G+ i% A/ s
(3) 负责产品的检验和实验工作和检验试验状态的控制 (检验处); V1 v" k6 J3 f: l" p7 \/ X" {
(4) 负责不合格品的评审及归口管理工作。
+ P5 C7 D, y- ]3 b9 `- }2 p C5 J(5) 负责内部审核的组织管理工作。4 m9 o) \" ]5 _$ z8 `( o/ n
(6) 负责计量工作,测量设备的检定,校准工作(计量中心)% D7 N# s, G4 }8 F0 V2 t
(7) 负责质量记录的归口管理工作。
0 w4 Q4 i. O8 Q# H" ~& o2. 品管部机能:$ S9 s; ]5 O" a7 p. j
1. 对全厂品质管制教育。; ~$ {% D& Z4 Q6 e2 {
2. 品质活动制定和推动。6 T6 g# a: s Q6 u( ~# z& V
3. 品质规范的建立2 q9 g5 {* i2 a; C+ f* o; o- X% h
4. 制程能力的解析。
6 i- |/ ^: N3 _* g# C8 }5. 异常之对策改善活动。
" F& V% E* {2 }6. 提示品质报告。 d; Q. B$ x4 W! A/ D
7. 供应商之辅导。0 U8 a i, Y+ r8 }) A3 v: b% r
8. 品质抱怨的处理。" \# P) e$ P- P; g; P
9. 品质成本的计算。% m, m' `- V% D1 Q+ O4 c$ H8 y! Q9 q" C
10. 各种检查工作的执行。
+ f1 Q% ?/ I$ x+ _! A7 m3. 品管基本环节:
$ Y b3 u; t. R- q1 Q' A 从流程来分,品管的基本环节:
2 ~& m3 q3 N/ K1. 进料品检IQC,incomming quality control+ N+ p0 A* V( F8 ?1 V
2. 制成品检IPQC,in process quality control
T h) z& G/ y0 d* `/ ?3. 成品品检PQC,products quality control
U7 ~1 Q/ J) J/ Z. i4. 试验品检QA
3 I9 H4 [* C# ?: N7 o- A8 E; a从功能来分, 品管的基本环节:9 J% _3 ?1 L {' M% j
1. 发现品质不良状况
, o5 y1 M6 X5 W6 m, E2. 分析品质不良原因0 a6 a3 i% r i& m" D# J( j! f& Y
3. 主导品质改善对策。
+ l% A# m* j9 g& c4. 如何管理品质:品质管制的最高目标在于使顾客能获得满意的产品与服务。工作如下:
6 C- P. V0 r* |4 {1. 重视告戒,实施标准化。(给予品管部为一级部门)/ S/ @6 x( x3 C
2. 重视执行。品质管理涵盖四个步骤:制定品质标准,检验与标准是否一致,采取矫正措施并追踪效果。修订新标准。(第3个步骤最重要)。; g$ K( s8 U. N: s7 i
3. 重视分析( g( e4 Z, O" T! N2 v1 X
4. 重视不断的改善7 v! y5 H( K7 m3 E
5. 重视教育训练
/ g: R* e4 m h4 @5 M. f) h6. 改善循环与维持循环5 r4 p7 q1 O2 k" T
7. 推行5S运动 (整理,整顿,清扫,清洁,素养)如同我们人一样,从小就要养成好习惯。企业也是这样,建立好的习惯。这是做好品管工作,提高工作效率,降低生产成本的先决条件。
& \; p9 C" w0 L8 R* r& h) O ]5.品管常见缺失:5 h/ B: y! G K' h; _( l( y
品管人员如没有责任心,常做出一些不负责任的行为:
3 R& T9 k# \: M; z* q( R(1).虚假检验报告:心理问题是:(A)供货商没病,干吗做出烂东西?(B)即使有问题,比例很小,关系不大。(C)每次检查都没问题,这次也不会有事。 8 d3 B- l, {" Y3 A
(2).质量问题未归零:发现问题后不处理,不改善。 出现了问题,开始会引起轰动,议论纷纷。但到最后却不了了之。比如:仓库里的物料就有次品,出来的产品有瑕疵。结果没有人将次品物料拿出来。次品原料又到了生产线。
\; M# j- _4 z) ?) Y(3).缺乏科学的方法和设备:(凭经验来检验。没有科学有效的检验方法和设备。凭主观想象是行不通的了)。
5 U/ @* }4 Q" S P Y(4).品质标准不统一。品管内部就不一致。
& `4 X- @! u g" T(5).仓库管理制度不严。(物料中就有不良品无人处理)# P. |/ C. Y8 {- [, Q
(6).品质标准不正确。(对品质标准没吃透,把握不准)$ ]( J6 _! \4 T4 d( g8 p3 ]
(2) 处理问题不即使:(发现不良品未及时告之有关人员。), a/ p' B. V2 H% g7 {8 l! i
(3) 样板收集或制作不全。
% Q- H4 o1 X! Q6 \' ^4 B( n(4) 无生产排程,无计划性。(被动工作)
: J4 Y# i* c n8 A$ b" \$ @' |. }6. 品管重中之重:品质改善跟踪5 v1 O, H H5 Y+ A# }0 C4 R" x2 x
它是品管的灵魂,没有品质改善跟踪,品管部门就是一个摆设。: G$ \- h) |7 e- N7 M- I8 ?; \
品质改善跟踪的重要意义在于:
2 J2 p% O9 }6 P: E0 ]) s(1) 只有进行品质改善跟踪,品质问题才能被管制。有专人去跟踪,去解决,并有改善之办法。
* ` Z k2 W+ E- Y P1 E(2) 品质改善跟踪也是品管部门展示自已的存在和存在意义的机会。
8 D) Y- b$ ]: Y9 ?7 d- q: F/ `(3) 具体操作方法见:产品专项跟踪表。和汇总表 P。106 / 107
2 r& r9 A4 ]" [* v! {( w8 t1 S D7 x: S1 F- M
7. 防止不良品的办法:" S, x% u: V; i0 q- {
防止不良品的要决:- ^# z. \ r$ U' u$ h; X/ `
" e# u' c1 r. S% U% d6 M" f
(1)稳定的人员:。我们要提供条件,使人员队伍稳定,尤其是关键部门,关键岗位的人员要稳定。
( ]6 g# E5 |; z/ S (2)良好的教育:
; x5 S4 _5 z, w1 i* z(3)建立标准化
9 @% |" A' P% y(4)整洁的环境8 I" A; B) G' V8 i/ ? h
( 5)统计品管. x5 o0 K$ G" {" r' P
(6)信誉好的供应商' F- e6 e2 A; G
(7)完善的机器,设备保养制度。
/ v" v+ ~6 H) r' s8. 品质成本与管理出效益的杠杆作用:
$ v# V) k1 D& _9 p, S4 s防止不良品的出现,可以提高我们企业的知名度。增强我们产品在市场的销售。降低我们的生产成本,增加效益。) W" ?8 a" W/ Q7 T8 y# T0 h2 n
销售总收入=质量成本+制造成本+利润" d& ~: i4 Q) r8 ]3 p |
质量成本(预防+鉴定+失败)! C, t0 h n# F6 P8 x
预防成本是指对员工的教育- _" Z: d$ T4 O7 ~0 K9 w F
鉴定成本是质量检验
; o/ Q X- e# @* O' ` ]8 A失败成本就是不良产品。
. V5 j! v4 n0 ^4 m; ^+ @如果我们适当增加预防成本和鉴定成本,也就是说增加对我们员工的思想教育,对产品质量的重视,增加我们对产品质量检验的主动性。我们就可以大大降低我们的失败成本。我们的产品就会有竞争力,我们的效益就会提高。
2 Q+ X7 K; m$ L( z% M9. 检验制度:
: X+ R8 Z, u4 P i. T我们前面已讲到品质管制问题。而检验是实施品质管制最基础的手段。通过检验工作,可以评定品质状况,获得品质资讯的回馈,使我们采取矫正及改善措施。检验的目的是不让不良的物件,流入下个流程。因此,检验制度通常包括:
* H0 g5 F6 {& q1. 进料检验 (Incomming Quality Control,IQC). m$ N- D: v) H
2. 制程检验 (In Process Quality Control,IPQC)
7 K# U8 }* ?6 l& x3. 最终检验 (Final Quality Control,FQC)
# v$ J _ f! d# ]& X5 A4. 出货检验 (Outgoing Quality Control,OQC)
) f) f9 G6 s1 \5. 品质稽核 (Quality Audit,QA) 该制度的实施,是品质保证系统很重要的一环。在一个企业,就品质方面就制定了不少规章制度,这些制度是否在运作?有关人员是否在执行?我们必须加以查核。& n/ z% G7 z1 B1 |' \$ t
4 ]1 d9 T! w# s" w7 t/ i& ?查核的内容:(1)工程设计资料" X$ B8 T$ a d; }& I
(2)作业规范,管理资料之管理使用
$ t! o7 R" [8 [ (3)原材料的管理- \( _2 z0 ]# ]# y0 g! C
(4)机器设备的操作与保养# o8 |6 ^$ L% @
(5)采购与供应商的联系
' `9 q4 _" i: o* D( M(6)不合格材料的处置
" F# l7 b/ a( c(7)流动品标示与放置。& E9 g( i, B( v0 c9 _: a2 i
(8)环境与卫生/ I2 S: J4 P1 |& a. B A4 g. [
(9)生产计划
' P# o! A9 f6 ]6 K0 K- x(10)作业方法) `. w; t6 b- m& o
(11)量规与仪器校验
6 ^! u4 `: |* ^4 y(12)进料管制
, C8 Z9 j2 z6 l2 u(13)制程管制/ G. H( ?& s$ f* N' M
(14)成品管制
" u+ u# Z; S0 S% z( X(15)检验人员2 [* q; x6 I+ S0 K
(16)包装与装运4 b# C" }1 j4 v; ~( U( S
以上内容可见P。114
' |" S; u( u4 k. P2 y10. 品质异常之处理:* d: P) u4 q$ E/ R
发现品质异常,要立即通知有关部门或有关人员进行处理。情况特别严重的要停产,并追踪处理状况。(汽车招回制)
9 [# M* n3 J7 S7 @# ]9 o5 i( a7 r11.品质稽核:QA。(QUALITY AUDIT)+ `3 K6 R! Z) b/ W
它是品质保证系统很重要的一环。在企业,包括品质功能设计了许多制度在运作。这些制度是否确实在运作,或执行人员是否在执行,我们要加以查核。( U" f$ H z- ~8 u* o+ k/ R9 k
A.品质稽核规划有以下主要机能:
8 v% N+ J: G9 y8 g+ e" n! l(1) 出厂前的产品查验
" M" U7 l9 @) i" u5 g(2) 公司(或品管)运作系统,规范之查核
/ T; |! ?( ]5 O(3) 对客户(消费者)产品品质的统计和调查。; x7 m( i! K C& F- ~) j
12.客户抱怨(退货)处理:(对客户的服务)) \8 n2 o, e" ^4 w5 J& ~ N3 \
能提供好品质的产品,是占领市场,拉住客户的最好方法。但对客户的抱怨以至退货迅速采取行动也是占领市场,拉住客户的最好方法,是售后服务的最好表现。因此,我们的产品卖出去后,对于客户和市场的反应,我们不能轻视,而是要主动去搜集。客户对产品品质不满意时,我们应从设计的销售的过程中,查出问题,设法解决。% |2 I, ~& S. T: b
接到客户的抱怨或投诉(退货),业务部要开具客户抱怨(退货)通知单,并通知品管部。这时,我们品管部要会同生产部,技术部进行分析,并拟具对策措施。有关措施交由业务部回馈顾客。见P。115 表63 顾客抱怨(退货)通知单9 l- ~, K6 O: I4 c
$ ^9 G, C# M% x6 C; |6 e) ^13. 问题改善之障碍
& Z' h/ S! i9 Z, W/ M1 H X4 B5 H表现在:见P。116
/ Q. O) `7 q0 H4 G2 w& g: X1. 不知问题之所在,不感到问题的存在 (
& c; _: D' o+ H! t# ]2. 推托问题责任 (不是想法去解决,而是推卸责任。): f" e% L5 A% y X' N/ B0 Q% x
3. 不能区别问题的原因与结果
2 R$ U$ k( D, q2 d K4. 受习惯做法影响 (
/ X4 A. b/ S+ {, s, t% @4 ~5. 缺乏新方法& r+ L1 W9 a) H; C; U5 k& p
6. 有依赖性,不想改变
6 p- d! k4 T; @( e# X" O& P4 Z7. 失去信心,怕被惩罚 8. 缺少干劲,对问题反应迟钝。' `" J. ^0 _* o5 p& \* q- \
14. 改善之程序:
2 L/ e' r0 x; _. u. Y; p8 J1.把握问题点2 K O6 G3 a* e* b, r
2.找出影响问题的原因
3 k& e9 j' Z6 w( R! M2 ~9 R! E0 [3.调查影响交大的原因
( k$ u. b- a. | w) Z4.提出改善对策
" P" l" t/ Z& J: {$ N6 J' A5.对策实施
$ I& w. n- u, Z, g$ P; j6.效果确认8 h* E( }) {6 q3 y* T1 J
7.效果维持1 g1 v' o- I# v2 F# w/ E& f5 U& V
15. 改善对策思考原则# [( b! `* ~2 u( @
(1)5W2H思考法:WHAT 何事
# B' g: n- m6 P+ I0 OWHO 何人
7 i' t0 j3 p/ v' h# nWHEN 何时& @7 j& w2 {) B% Y
WHERE 何地1 X6 T5 n( v: V% ]! x) I( ?
WHY 为何
: C) C) u$ W& }HOW MUCH MONEY & TIME 多少预算和时间, N0 I1 Y& V R8 g: d4 A. b
HOW TO DO 如何做" F W: K$ Y* k
(2) 脑力激荡法,充分创意,突破现状。(海尔激励员工提合理化建议,采纳后奖励。
& `! R: ]6 x; \, a; A(3) 检查4M及作业环境 (4M1E)2 N, y0 O9 ?( v) ~4 {* Z# r
4M:MAN MACHINE MATERIAL METHOD
' Q. J" K' a: e; B% J1E:7 \. D f, t6 n# V" V
(4) 愚巧法,彻底解决问题,预防再发生
* k' y; C; K+ t9 q5 d5 Q(5) 使用简单的实验设计 $ z# S- ]. d/ u: g6 i
注:对策之实施须考虑:本公司或本部门的能力
" _3 T8 G$ |2 B$ R$ \ 需要哪些部门协助?可能性如何?
( \) I+ W. r x* Y! O % C3 t% \5 z! y5 b8 d
重大的改善计划,要提交报告,报批审核。 |
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