请高手们帮分析这款插头不良原因及方法

victor

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测量铜片铆合CH值, 宽*高  2.94*2.14
) o, S5 K& i- s% p用的GEM  97675

jeremyho88

不是铆压的问题，就是压力大，或者说夹线不够紧，冲断了。因为这是VCT的线，直径比较大，相同的压力，面积大了意味着什么，大家都清楚了吧。
压得过紧，断线的部位在喇叭口之内。

victor

引用第11楼jeremyho88于2009-03-18 10:01发表的  :
; G# ?5 X, B$ Y% Y) Z+ y5 r' w, o不是铆压的问题，就是压力大，或者说夹线不够紧，冲断了。因为这是VCT的线，直径比较大，相同的压力，面积大了意味着什么，大家都清楚了吧。
压得过紧，断线的部位在喇叭口之内。

. _; E% T8 l8 D: z* q0 n2 w* F何老板的分析与我们的分析差不多,只是我们目前真不知道要怎么样下手解决啊

ninwei

凭着个人的10年插头生产经验分析一下,不过只代表个人观点:
* d7 t& L$ z) M$ U6 I. M1 q2 F1.测试一下导体延伸率
0 I0 e& e; D, R2 E5 l& e# M2.测量铜片铆合CH值宽*高 2.94*2.14 ,
* v$ g& c! x% C1 {; H, d3.在成型时把线材往里推一点,让线材芯线成弯屈状态,这三个环节能过,就一定没问题
呵呵,但愿对你有帮助.

cornflower

本人建议:请用两次注塑,内骨架用PP或PBT来包裹住脱皮时的两个绝缘线芯.这样可以解决两个问题:1.解决你在外被注塑时将电线拉直时与注塑压力之间的力,从而解决你的产品不会因此而导体全部断掉;2.也可以增加插头的弯曲测试的通过率

LUKANG

楼上说的用两次成形使得工艺多了一道工序不是麻烦吗？建议电线的延伸率加大。还有，将模具成型的进料点位置改一些，看到楼主提供的图片。进料点的位置正对着断了的芯线。进料点就保留网尾上的就好了。

victor

很感谢各位的建议!

用两次成型,当然不可取,增加工序增加成本.......
进料点目前也是在网尾上,没有冲到芯线..
1 U$ L# H& r) g6 _( u, N将芯线向前推这点,,我们需要进行可行性评估了,需要一点力量才行...
目前我们只进行两项更改测试
2 }3 U' T% h6 h' y! ]1.将网尾做小点,适当压住 电线
$ E  H) O; {, s- Y2 \7 S- c: s2.更改铜片为双铆脚,铆PVC部份稍微压一下芯线

LUKANG

楼主不知道你改的结果怎样了

hscheng

剥线时,线芯已经损伤,注射时胶一冲就断开了.我以前也出现过.

xiaoxiangtongzi

引用第10楼victor于2009-03-18 09:36发表的  :
2 r3 W$ g$ R2 |9 ~/ U, n测量铜片铆合CH值, 宽*高  2.94*2.14
用的GEM  97675

楼主有没有做过压着鉴定？
就是说你选取压着的CH值时，有没有做一个上下极限高度的确认和筛选？
# u1 K# G. n) f5 I& U8 w( d& H# U我们一般的是选取5个高度。以0.05mm为一个等级。
比如你选的2.94，
那就做2.84；2.89；2.94；2.99；3.04五个高度的拉拔力的确认。每种高度压着5pcs~10pcs来进行测试。
( C6 \6 V5 |* }" n6 u' M$ W/ B如果结果相差不大，不理想的话，可以朝你想要的高度做多几个值来确认，以提供最良好的高度选择。
, L; F/ U4 q" B# X3 X8 u' ^- n注意，压着时，留下喇叭口是很重要的！（就是在刀模上倒角）
" j' w+ s) _! R0 x, ^; F* C
  f8 D# O* p' T" i. V$ D还有，有没有做压着后端子与铜丝的断面确认？
将压着后的端子磨掉喇叭口。直到留下你测量CH值中部的地方。
: D2 h. B9 n* B4 I5 I* Q) K用油石或者目数小的砂轮都可以。
断面要求平滑。
' j  ~% O7 Z; }1 K% P! U再用硝酸清洗掉断面。
在放大镜底下（一般放大15~20倍）观察铜丝压着后的结构。检查铜丝是否被压紧并与包铜结合良好。
& M2 D1 g8 q# w6 ~) x# o. N

  i! p/ P. h9 \# }VCT的外被很厚。成型模具压网尾处要改善。压紧电线。（模具网尾是否是活动的，如果是活动的，建议换过重做一套网尾好了。注意压线位置可以由紧慢慢改松。看成型效果。）