请高手们帮分析这款插头不良原因及方法

victor

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测量铜片铆合CH值, 宽*高  2.94*2.14
9 w4 y2 }% {" R3 o; N( z; O- ~用的GEM  97675

jeremyho88

不是铆压的问题，就是压力大，或者说夹线不够紧，冲断了。因为这是VCT的线，直径比较大，相同的压力，面积大了意味着什么，大家都清楚了吧。
" q3 W8 P" u' p+ }0 O9 k7 x压得过紧，断线的部位在喇叭口之内。

victor

引用第11楼jeremyho88于2009-03-18 10:01发表的  :
5 d2 ?# a1 B3 s* x3 c不是铆压的问题，就是压力大，或者说夹线不够紧，冲断了。因为这是VCT的线，直径比较大，相同的压力，面积大了意味着什么，大家都清楚了吧。
- t. z, v/ f* X' V' w! K" I; d压得过紧，断线的部位在喇叭口之内。

何老板的分析与我们的分析差不多,只是我们目前真不知道要怎么样下手解决啊

ninwei

凭着个人的10年插头生产经验分析一下,不过只代表个人观点:
1.测试一下导体延伸率
2.测量铜片铆合CH值宽*高 2.94*2.14 ,
  ^* E* t" R  C, L) ]3.在成型时把线材往里推一点,让线材芯线成弯屈状态,这三个环节能过,就一定没问题
# R9 [( _- F+ K6 n# ~1 x呵呵,但愿对你有帮助.

cornflower

本人建议:请用两次注塑,内骨架用PP或PBT来包裹住脱皮时的两个绝缘线芯.这样可以解决两个问题:1.解决你在外被注塑时将电线拉直时与注塑压力之间的力,从而解决你的产品不会因此而导体全部断掉;2.也可以增加插头的弯曲测试的通过率

LUKANG

楼上说的用两次成形使得工艺多了一道工序不是麻烦吗？建议电线的延伸率加大。还有，将模具成型的进料点位置改一些，看到楼主提供的图片。进料点的位置正对着断了的芯线。进料点就保留网尾上的就好了。

victor

很感谢各位的建议!

) I5 j* X  z9 W& [6 T8 m用两次成型,当然不可取,增加工序增加成本.......
进料点目前也是在网尾上,没有冲到芯线..
将芯线向前推这点,,我们需要进行可行性评估了,需要一点力量才行...
$ J4 u  f. m$ ]2 V$ @) G# O4 T目前我们只进行两项更改测试
0 k$ s/ ]9 m- V2 Z% m1.将网尾做小点,适当压住 电线
2.更改铜片为双铆脚,铆PVC部份稍微压一下芯线

LUKANG

楼主不知道你改的结果怎样了

hscheng

剥线时,线芯已经损伤,注射时胶一冲就断开了.我以前也出现过.

xiaoxiangtongzi

引用第10楼victor于2009-03-18 09:36发表的  :
+ o- A. b, b$ s9 J测量铜片铆合CH值, 宽*高  2.94*2.14
用的GEM  97675

楼主有没有做过压着鉴定？
1 |7 e( h1 i. Y: q% M就是说你选取压着的CH值时，有没有做一个上下极限高度的确认和筛选？
- d' q& U, Q9 R( }7 j  w% G1 ?我们一般的是选取5个高度。以0.05mm为一个等级。
3 x& Z* N$ Y9 z- q0 J* H比如你选的2.94，
" G6 c: @4 |3 y3 U7 z6 }& W$ c那就做2.84；2.89；2.94；2.99；3.04五个高度的拉拔力的确认。每种高度压着5pcs~10pcs来进行测试。
; B/ Q0 [: O8 H4 s- C如果结果相差不大，不理想的话，可以朝你想要的高度做多几个值来确认，以提供最良好的高度选择。
4 @' ~. ?% U; d- F8 s" N3 Z注意，压着时，留下喇叭口是很重要的！（就是在刀模上倒角）

还有，有没有做压着后端子与铜丝的断面确认？
将压着后的端子磨掉喇叭口。直到留下你测量CH值中部的地方。
7 f$ o. D. R0 m用油石或者目数小的砂轮都可以。
6 {% O4 N5 ]8 q' w: N) I7 u# O断面要求平滑。
; M! G( g, v2 B( |" [; Q再用硝酸清洗掉断面。
在放大镜底下（一般放大15~20倍）观察铜丝压着后的结构。检查铜丝是否被压紧并与包铜结合良好。

& s& b% l( y6 }. t
% \& G; Y7 ?8 }5 J6 |. b) L! q7 E  x' rVCT的外被很厚。成型模具压网尾处要改善。压紧电线。（模具网尾是否是活动的，如果是活动的，建议换过重做一套网尾好了。注意压线位置可以由紧慢慢改松。看成型效果。）