这样的测试能过吗？

sky_wish

广东安规检测
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IEC60884/60320/60335,UL 817,VDE,CCC,SAA等相对应标准摇摆测试要求, 如下:
. X$ u5 ?6 d$ M规  格    角 度    吊   重               速  度    次  数    电压电流   参照标准
; m' n% Y  L: d% h& d5 gUL/CSA    ±90°284g(HPN)/113g（SPT）    10次/分    2500次    不需    UL 817
' y) I9 M! e' l0 J) Z9 L+ u6 A- sPSE/CNS    ±60°    500g    40次/分    5000次    不需    JIS C 8306  
SAA插头    ±45°≤0.75mm2/1kg ;>0.75mm2/2kg   60次/分    10000次    不需    AS/NZS3112
IEC类插头    ±45°    ≤0.75mm2/1kg; >0.75mm2/2kg    60次/分    10000次    见（1）    IEC 60884
BS插头    ±45°    ≤0.75mm2/1kg; >0.75mm2/2kg    60次/分    10000次    见（1）    BS 1363
( f% b. j' R% e* K  L+ {IEC连接器    ±45°    ≤0.75mm2/1kg; >0.75mm2/2kg    60次/分    20000次    见（2）    IEC 60320
+ U  x+ k+ M- p! f (1) 导线之间的电压应等于样品的额定电压            
+ E8 g* J7 g: ?! b8 N6 y, |     对软缆标称横截面积大于0.75mm2的电气附件，16A （BS为14A）
     对软缆标称横截面积等于0.75mm2的电气附件，10A （BS为11A）
     对软缆标称横截面积小于0.75mm2的电气附件，2.5A（BS为3.5--7A）
+ U& p* A) H. A4 |: J- u& v: w (2) 插头或尾插在进行弯曲次数一半后，将带圆截面软缆的样品在摆动机构内转动90°；
     带扁软缆的样品则仅朝垂直于导线轴线所在的平面的方向弯曲
(3) UL/CSA的弯曲只对平行类线材做测试（如：HPN、SPT等）
(4) DC类的插头弯曲安规未做要求,除非客户指定要求.
% G9 R- F6 q. O; P# W% V( } (5) 试验判断标准.
& Y, i1 _4 D- W$ z8 p; K   在弯曲试验期间： A,电流不得中断;   B,导线之间不得短路.
. K) z: E  q1 k5 G/ T: C' A6 v         在试验后:  A, 如有护套，不得与本体分离，软缆的绝缘不得出现磨损现象;
$ I5 Z& F5 u3 ^! Z8 n7 J                    B,导线的断线丝不得刺穿绝缘并使其可触及.
( {! k2 E: H/ J8 u
! [1 t& V) L! v- g如果摇摆过不了~~~解决办法：
(1)减小绞线的绞距，
(2)更换绝缘料的硬度，

wangsitong

我给三星回复是过不，等他回音。可到现在那边也不知道怎么说。

jack1295254

这可要整死人了,哎!~!~!

游侠阿四

这标准是家电产品标准,请各位大哥们别老往我们电线插头标准看,也要看看家电产品标准的要求(GB4706系列.IEC60335系列),有些产品标准是很严酷,是我们插头行业的克星.
这种问题的解决方法就是和客户沟通,看他们产品的应力抵消装置(我们插头说的网尾结构)是否合适,还有就是电线在他机器内的布线是否顺畅,有的家电工程师设计的时候会忽略电线的过度弯曲,就是扁电线的纵轴和横轴扭转,这是其一,
6 K* k: f- D) k" k& ~& y' O7 n其二就是我们电线的自身问题,我们要用比较软的导体绞合,和用比较有韧性的PVC来制作电线.

cableyzf

插头线摇摆测试最关键的就是线材结构和网尾的设计。
线材方面由于你的线比较简单，最主要就是材料的原因，可以考虑：
1 导体绞距减小，达到14倍左右；
& v+ b! w- I! d" Q2 导体单线数量增加，单线考虑作成0.1;
3 绝缘材料硬度适当提高
网尾方面可以根据发生断线的位置进行确认:
. [' G3 t! _6 X% }1 接近插头处断--说明在高负荷下,网尾的强度不足,需要提高网尾材料的硬度
2 在网尾的边缘断--说明网尾的硬度太高,造成较强的剪切力,需要降低网尾材料的硬度
0 I4 }9 p$ v5 l% T3 在网尾中间断---比较合适的情况
0 Z5 @9 B/ p) C4 X/ a: Z其他方面:
1 在弯曲时联动的网节少---说明网尾中网节的高度和宽度的比例不适当,需要增加比例
或者在网尾中增加四条中线
3 g" z% E+ E' n$ W2 C& _7 f2 网尾的长度---高负荷的情况下需要增加网尾的长度,需要达到6-7个网节

jackpan

嘿嘿,过这些啊,说难也难,说容易也容易,以前常有客户有这样的要求:
应该是带插头的产品吧,以下几点请留意:
; s/ g  X0 \& S6 r+ `: |! J7 l1.插头网尾网状的上面提了这里就不提了!
2 @& v1 T  n3 p) V9 L4 Q2.线材绞距上面也提到了!
* |& F+ M; \& @( b4 j3 C& e3.导体改为0.08的做理理想!
6 E( c1 I' T, d4.导体在绞合的时候加上200D防弹丝一支;
% B* c) `' N2 ~0 `" G5.线材胶料用柔软度好点的做,这样更容易过;
6.插头料相应的作实际变动,如60P的可以更改为50P的;
- ?3 {( \4 O0 w1 ^具体的需要进行测试后才可以进一步改善!

niuhaier

铜丝伸长率至少在20以上

songaoju

这个我有经验;方法如下:
2 ~% n! ^& P  w3 b- Y2 M; Q 1:原截面积不变,减少导体OD:导体数量加多
2:导体绞距减少一倍,芯线绞距同样减少
$ f. S) V% Y; K1 \. Y/ S# v, o 3:外被硬度加厚
  h2 Y8 v, k+ [& Y5 [' T 只要这三点就可以通过
! ^& k# T. M* c% Q 不过成本很高啊

HG2000

楼主，问题解决了吗？
摇摆问题，最关键是要知道铜线断的位置。
1：如能改插头网尾设计，当能轻松搞定。
1 J% Z8 j. D, ~& n) l2 {2：铜线断在网尾底部，则线软，头硬：
" m7 \1 c+ u8 ~5 h% m" n$ n    A：头部胶料改软。（上策）
% J6 r  b$ |7 h: [# t3 l    B：电线胶料改硬，或加大电线OD。 （下策）
3：铜线断在打端部位，则线硬，头软，则头部胶料改硬。
) R8 G& O9 ?- ]当然，要具体问题具体分析。
+ @% D5 n! @. ?
, r! L0 L( n4 y6 Z' W另外，改善电线的常用方法是：减小铜线OD，以加多根数。虽有改善，但效果不会很大。