这样的测试能过吗？

sky_wish

广东安规检测
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IEC60884/60320/60335,UL 817,VDE,CCC,SAA等相对应标准摇摆测试要求, 如下:
% ~, ]( e! U9 m( n7 k, Q规  格    角 度    吊   重               速  度    次  数    电压电流   参照标准
: q5 M7 m' |  P3 I5 {UL/CSA    ±90°284g(HPN)/113g（SPT）    10次/分    2500次    不需    UL 817
PSE/CNS    ±60°    500g    40次/分    5000次    不需    JIS C 8306  
SAA插头    ±45°≤0.75mm2/1kg ;>0.75mm2/2kg   60次/分    10000次    不需    AS/NZS3112
IEC类插头    ±45°    ≤0.75mm2/1kg; >0.75mm2/2kg    60次/分    10000次    见（1）    IEC 60884
BS插头    ±45°    ≤0.75mm2/1kg; >0.75mm2/2kg    60次/分    10000次    见（1）    BS 1363
( Z3 a5 `2 w1 `- B# ^IEC连接器    ±45°    ≤0.75mm2/1kg; >0.75mm2/2kg    60次/分    20000次    见（2）    IEC 60320
) x# d( K( I& S  Z7 L0 F (1) 导线之间的电压应等于样品的额定电压            
& z/ l: g! X- G" V" S; @     对软缆标称横截面积大于0.75mm2的电气附件，16A （BS为14A）
     对软缆标称横截面积等于0.75mm2的电气附件，10A （BS为11A）
. m' P0 G" ~( A+ w9 W     对软缆标称横截面积小于0.75mm2的电气附件，2.5A（BS为3.5--7A）
: O; p; a5 A' J (2) 插头或尾插在进行弯曲次数一半后，将带圆截面软缆的样品在摆动机构内转动90°；
! `; N/ ^  d. l. R0 I0 ]     带扁软缆的样品则仅朝垂直于导线轴线所在的平面的方向弯曲
(3) UL/CSA的弯曲只对平行类线材做测试（如：HPN、SPT等）
(4) DC类的插头弯曲安规未做要求,除非客户指定要求.
(5) 试验判断标准.
   在弯曲试验期间： A,电流不得中断;   B,导线之间不得短路.
         在试验后:  A, 如有护套，不得与本体分离，软缆的绝缘不得出现磨损现象;
2 y0 P6 w* X* z6 t' ]                    B,导线的断线丝不得刺穿绝缘并使其可触及.
6 O( v! H$ Q3 Y# @7 C2 Q4 O% F
如果摇摆过不了~~~解决办法：
(1)减小绞线的绞距，
3 u8 Z4 n% e1 T% c: W1 _% i(2)更换绝缘料的硬度，

wangsitong

我给三星回复是过不，等他回音。可到现在那边也不知道怎么说。

jack1295254

这可要整死人了,哎!~!~!

游侠阿四

这标准是家电产品标准,请各位大哥们别老往我们电线插头标准看,也要看看家电产品标准的要求(GB4706系列.IEC60335系列),有些产品标准是很严酷,是我们插头行业的克星.
这种问题的解决方法就是和客户沟通,看他们产品的应力抵消装置(我们插头说的网尾结构)是否合适,还有就是电线在他机器内的布线是否顺畅,有的家电工程师设计的时候会忽略电线的过度弯曲,就是扁电线的纵轴和横轴扭转,这是其一,
其二就是我们电线的自身问题,我们要用比较软的导体绞合,和用比较有韧性的PVC来制作电线.

cableyzf

插头线摇摆测试最关键的就是线材结构和网尾的设计。
7 m% _$ L$ |' V/ C线材方面由于你的线比较简单，最主要就是材料的原因，可以考虑：
, x/ q8 \! ^  u* O. f% r1 导体绞距减小，达到14倍左右；
' Z& q; O/ y2 c0 b! v" c2 导体单线数量增加，单线考虑作成0.1;
/ V, P; M1 O5 S0 P7 j3 绝缘材料硬度适当提高
网尾方面可以根据发生断线的位置进行确认:
; `8 c0 L! e. a- G, y1 接近插头处断--说明在高负荷下,网尾的强度不足,需要提高网尾材料的硬度
2 在网尾的边缘断--说明网尾的硬度太高,造成较强的剪切力,需要降低网尾材料的硬度
0 D% r: K* Y6 N5 J1 d3 在网尾中间断---比较合适的情况
1 {! t; B, [6 X; K其他方面:
1 在弯曲时联动的网节少---说明网尾中网节的高度和宽度的比例不适当,需要增加比例
或者在网尾中增加四条中线
2 G/ }( E8 o0 b( j  u& o0 ~4 d2 网尾的长度---高负荷的情况下需要增加网尾的长度,需要达到6-7个网节

jackpan

嘿嘿,过这些啊,说难也难,说容易也容易,以前常有客户有这样的要求:
应该是带插头的产品吧,以下几点请留意:
4 n: q) {) G' ?3 S+ p1.插头网尾网状的上面提了这里就不提了!
2.线材绞距上面也提到了!
  m- G- H  R, s8 R9 I( G+ y: B3.导体改为0.08的做理理想!
4.导体在绞合的时候加上200D防弹丝一支;
5.线材胶料用柔软度好点的做,这样更容易过;
0 x6 T6 {9 G6 y* Z0 C! e% |6.插头料相应的作实际变动,如60P的可以更改为50P的;
具体的需要进行测试后才可以进一步改善!

niuhaier

铜丝伸长率至少在20以上

songaoju

这个我有经验;方法如下:
0 F0 e) s+ n# [& q4 F 1:原截面积不变,减少导体OD:导体数量加多
2:导体绞距减少一倍,芯线绞距同样减少
3:外被硬度加厚
只要这三点就可以通过
5 ]# k# p* ^8 e9 t8 Q% }7 L8 @ 不过成本很高啊

HG2000

楼主，问题解决了吗？
( h, X2 X9 ], Y) t摇摆问题，最关键是要知道铜线断的位置。
) @  @2 [% T2 w  c1 d7 D* a8 \2 k1：如能改插头网尾设计，当能轻松搞定。
2 O. X, [& d5 S& i) R" g- r2：铜线断在网尾底部，则线软，头硬：
, H+ y" S' u" w# K0 O    A：头部胶料改软。（上策）
0 Y( V& N  L$ p. J- r" |$ s    B：电线胶料改硬，或加大电线OD。 （下策）
1 N8 S1 Y# S) n5 x) F  t8 _  p3：铜线断在打端部位，则线硬，头软，则头部胶料改硬。
当然，要具体问题具体分析。
: W. Z) E) z! n
+ p3 B! v1 d/ i另外，改善电线的常用方法是：减小铜线OD，以加多根数。虽有改善，但效果不会很大。