涂装技术简介（2M）

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2     除尘效果不佳    a. 离子风枪电源线接触不良导致高压不稳定。
b. 滤网积尘过多。
( R: w. }6 S% ~, p# ^! D5 Kc. 离子风机吹风口吹尘角度不对。
d. 风口有灰尘。    a. 重新接好电源线。
b. 清理或更换滤网或用吸尘器吹干净。
. X/ k& X! R# Dc. 调节吹气角度。
! H4 O: b7 n4 A, g7 V$ g% n7 [d. 用布沾酒精擦干净。
+ P+ m' _  T1 x8 I7 `3    循环风机马达不转及风轮震动    a. 电机电源未开。
! F% K7 a" J' Y$ @6 Z7 sb. 控制线路有故障。
c. 风轮上有灰尘。
d. 风机轴承磨损。    a. 开动电源开关。
b. 检查线路
! }% O' l9 ~% ]+ }7 d. B2 x8 ic. 清理风轮上的灰尘。
d. 更换轴承。
3.3手动静电除尘设备

图3.3.1：手动静电除尘枪

  z5 T$ {$ D# W1 N- a$ H7 }7 c0 k: D图3.3.2：人工除尘房
表3.3.1 人工除尘房结构说明
序号    名称    序号    名称
1    风机    4    顶风室
2    水泵    5    除尘房
' n5 ]; t: t# h6 G+ Y, i" e6 V  V1 M0 C6 A3    中效过滤器    6    自然排风
3.3.1 设备结构与功能：
. j5 ?( d( K& |4 O! P1. 结构：该设备主要由鼓风机，滤芯，静电除尘机，抽风马达等部件组成。
, c/ I9 a" A; _$ L2. 其主要功能：当工件经过除尘房时，静电除尘机利用电机吹气中和工件上的静电，并吹掉工件上部分的灰尘，使之不再附着在工件上达到清洁工件的目的。
3.3.2 操作与运行：
' R/ p) n, X+ a/ Q- O7 V+ ^    1. 开机准备：
    a. 集尘抽斗有无清洗干净；
    b. 压缩空气管路是否开启，压力调较6～7bar；
. `! S9 E" g7 v( b0 ~    c. 集尘风轮马达运转是否正常无异响；
8 m$ c# M% ^. S$ p0 T    d. 除尘枪控制开关是否打开。
    e. 各压缩空气连接部分有无漏气。
    2. 操作流程：
1 a8 t! s+ |+ b- a# T    开启抽气扇马达—＞开启除尘开关
3.3.3 注意事项：
    1. 每天上班前将除尘房内外用湿布擦干净；
    2. 使用静电除尘枪时，须把静电除尘枪的电压器电源开启。
. u* W0 M: r; ~* O7 m3 }3.3.4 日常维护保养：
, s& X+ Q- m6 W9 ~    1. 每日保养工作：
8 E4 I1 f7 ~! x/ ^. s) ?    a. 下班前清洁各工作位之尘毛织。
    b. 清洁鼓风机滤芯。
    c. 清洁回收柜内之尘粒。
    d. 清洁除尘房内油皮及掉落工件。
    2. 每星期保养工作：
    a. 清洁回收抽气扇及马达。
    b. 清洁静电枪针。
: ?3 |% x/ H5 R6 u9 n! L; ~    3. 每半月保养工作：
    a. 更换集尘柜回风中效过滤网（双层）。
    注：各保养事项需按实际操作时间而定。
9 c, [- u4 @  ~) J$ Y7 R) h3.3.5 常见故障与排除方法：
4 Y% U( c; E2 K* [- r$ V表3.3.2
; X, \8 }% y) F序号    故障现象    可能产生的原因    排除方法
1    静电枪无静电    a. 保险管路溶丝熔断
b. 变压器损坏
c. 控制线路故障    a. 更换熔管
( f5 t/ K' t8 d, f1 I9 Ob. 更换变压器
c. 检查控制线路
: [" C4 X1 O. f2    除尘效果不佳    a. 集尘柜回风调节吗未调好
; \4 G. v  ]5 A6 D9 u5 Xb. 除尘枪电源线接触不良导致高
2 E0 D, K+ R1 U4 U. R压不稳定
$ M; V8 c, L" M, g0 J( P6 Lc. 滤芯积尘过多
8 U1 _# O) d7 zd. 脉冲打气装置未开
e. 静电枪吹尘角度不对
f. 静电枪针有灰尘    a. 把调节吗调到适当位置
b. 重新接好电源线
c. 清洗滤芯或用吸尘器吹干净
d. 开启脉冲打气装置
e. 调节吹气角度
f. 用布沾酒精把枪针擦干净
3.4.消应力炉

. p7 ?& z' T, R" f' X% Z图3.4.1：消应力炉
表3.4.1 消应力炉结构说明
序号    名称    序号    名称
! x: [" Y4 e) k5 m8 S' J' g. [1    鲜风补充口    5    陶瓷远红外线发热管
* e# ~/ W6 x4 e+ a2    动力排风    6    工件
3    检视门    7    调节脚
4    调风码        
6 ^" [7 E3 O4 ]! V% n  u9 j

3.4.1 结构与功能
: \+ q! m" X' H; u; R) y" }6 c2 r1. 结构：消应力炉由炉体，远红外线加热管，动力排风，补风组合等部分组成。
' p) b- ]% B# J3 D& e0 P% w& D5 C2. 其主要功能：用来释放素材的内部应力。
8 m4 Q; ^9 j) h$ B! @0 P3.4.2 操作与运行
  }6 Y# ?8 }0 \1 ^0 s1. 开机准备：
( G. \3 b" o& W5 }7 ea. 检查生风过滤网，有否堵塞，风压正常；
( {# q$ J4 Y. bb. 开启发热管，检查电流是否正常；
c. 调节烘干炉炉温至所需温度；
& y4 E% b4 k8 |) h' b# Pd. 开动并检查动力排风马达及风轮运转正常无异响。
% ~4 B" S; C- ~# J2. 操作流程：
  设定温度—＞开启发热装置—＞开启动力排风
3.4.3 注意事项：
1. 烘干炉温度不可过高，按油漆需调节，否则会影响工作光滑程度。
1 x& h: }0 t0 T# W' G2. 每天上班时需将炉内胆及外部抹干净；
' H; u& p  J8 s8 a3. 定期做清洁及保养工作。
3.4.4 日常维护与保养：
1. 炉内胆。积聚尘粒，污渍，杂物，积油影响工件质量。
/ w0 r( V$ z  J9 c9 D* Ka. 清洁炉内污渍，杂物，积油。（1星期）
5 t6 k2 Y4 k9 v1 t* D, P' W0 @4 ?; c. Hb. 用无尘布和酒精擦干净炉内胆。（1星期）
2. 自然排风。调风板杂物，积尘堵塞排风口。
a. 清理排风口内尘粒，杂物。（1星期）
b. 将调风码调至适当位置。（需专业人员调节）
" |  ]( C9 x7 v6 G) W. b) W6 D3. 风轮紧固螺丝。松脱影响正常运行，有异声。
% ~: l0 l* c9 o5 }a. 收紧各紧固螺丝。(需专业人员调节)
. a# k& U% B4 w: J2 G1 F4. 探温针。积聚污渍影响导性。
5 Y; z# H$ f! d4 ca. 用布擦干净探温针。（半个月）
5. 清洗炉胆时不可将探温针移位。
6. 生风过滤网。积聚灰尘影响生风。
3 J- Y0 K- A( m/ ^0 v, [; W6 Oa. 更换过滤网。（半个月）
7. 每天上班开机前清洁工具将炉身外部用湿布擦干净，避免有尘粒飘到内胆污染工件，造成次品。注：各保养事项需按实际操作时间而定。
4 B' N7 D5 a- c3.4.5 常见故障与排除方法：
表3.4.4
序号    故障现象    可能产生原因    排除方法
1    动力排风马达震动有噪音    a. 电机固定座松动
+ _+ J2 k. L, f6 e6 [b. 风门大小调节不当
/ w! e' D: I- Z" ^* A+ Q3 F- ?% cc. 轴承损坏    a. 紧固电机
5 ?2 h: x3 N( K1 Pb. 调节风门于正常位
9 G  o1 Q  G; R' a) t4 @, gc. 更换损坏的轴承
2    温度升温慢    a. 发热管接触不良，损坏
3 f* c, [) I1 Z  {b. 探温头损坏或污渍    a. 更换发热管
b. 更换探头及清洁探温头。
9 K) N8 u) p4 r3.5 预热炉

图3.5.1：底漆预热炉一
% M! Z$ L6 R6 E
表3.5.1 底漆预热炉结构说明
1 w: V8 n% |4 Z* c# r序号    名称    序号    名称
1    鲜风补充口    5    远陶瓷红外发射管
$ N7 a4 U8 x9 R2    动力排风口    6    工件
3    检视门    7    调节脚
4    调风码        


% ?" Z' w* ]+ X1 P5 Q图3.5.2：底漆预热炉二
9 E9 B0 V9 i8 B+ R1 G% e表3.5.2 底漆预热炉二结构说明
序号    名称    序号    名称
& M3 n* ^- [5 u+ h3 s0 Y3 H1    鲜风补充口    5    远陶瓷红外发射管
2    动力排风口    6    工件
7 n  r* p9 P! m% y$ y. `- C3    检视门    7    调节脚
9 O& H  A; j6 k; ^4    调风码        
3.5.1 结构与功能:
1. 结构: 该设备主要由炉体, 远红外线发热管, 抽气风轮, 保温外壳等部份组成.
6 J% Q" {1 }, e1 J) d2. 主要功能: 对工件涂装前的预热 (利用发热管加热的油点: 可以保证炉内干净不受污染)。
8 F2 K; N7 Q2 a" h$ K3.5.2 操作与运行:
% v: `! X; f' h" Y& m- g1 J2 W! W1. 开机准备:
4 @1 g5 a$ {0 l3 Da. 开机并检查抽气风轮正常无异声;
b. 开启加发热管, 检查电流是否正常;
c. 调节预热炉炉温到要求;
, @) e5 X) @; T7 K2. 操作流程:
7 M) }$ U7 x$ B" [   按下加热开关开始工作调较温度设定炉温开启抽气风机
3.5.3 注意事项:
; ^) a, z4 p. N; E7 S' z8 w/ k1. 预热炉温度不可过高，按油漆及天气变化需调节，否则会影响工件光滑程度；
; n# f! i. V0 w/ b, {' Q1 n- s2. 每星期需将炉内胆及外部抹干净。
3. 定期做清洁及保养工作。
* e3 g8 ]# h; j' F% [3.5.4 日常维护与保养：
  1. 炉内胆。积聚尘粒，污渍，杂物，积油影响工件质量。（1星期）
( a) c, g% [8 E8 Y! n& v4 w8 ^  a. 清理炉内污渍，杂物，积油。（1星期）
  b. 用湿布擦干净炉内胆。（1星期）
  2. 自然排风。调风板杂物，积尘堵塞排风口。
  a. 清理排风口内尘粒，杂物。（1星期）
  b. 将调风码调至适当位置。（需专业人员调节）
1 Z- T% C# [2 d) e$ E1 \  3. 分风板，百叶。角度位影响混风效果，造成温差。
2 V1 w( k; I1 F4 n4 ~8 f1 Q8 h  a. 将及风百叶调到适当角度。（需专业人员调节）
  4. 风轮紧固螺丝。松脱影响正常运行，有异声。
! D: G! u5 r4 V4 d; n  a. 收紧各紧固螺丝。（需专业人员调节）
& ~& B, \7 a: a" }8 m2 n  5. 探温针。积聚污渍影响导性。
* ~# V' X) l  q/ B( N( e0 t  a. 用布擦干净探温针。（半个月）
! a9 f2 K$ L1 ~9 A* A$ V  6. 清洗炉胆时不可将分风百叶及吸风板动移位。
+ r) Q6 f% u' [注：各保养事项需按实际时间而定。
3.5.5 常见故障与排除方法：
" _- K3 z; Z; g5 [8 v表3.5.3
序号    故障现象    可能产生的原因    排除方法
1    工件表面有灰尘    a. 炉内灰尘多    a. 用湿布清洁炉内胆
2    温度升不到设定值    a. 发热管烧坏。
7 c2 D) s3 w  }$ h+ N# \& sb. 发热管接头松脱。
! H8 u0 y9 Q9 F% Mc. 探温针失灵    a. 更换发热管。
b. 重新接好。
c. 更换探温针。
3    表面温度与实际温度不符    a. 探温针位置不对。
b. 探温针损坏    a. 调整探温针位置。
b. 更换探温针。
4、接口设备
7 t  C3 r; I9 `. x0 p4 o, _接口设备是指除主要的喷涂设备以外，包括照明，风淋，传送带，安防及其它等设备。虽然这些设备在涂装生产中未占主要地位，但对生产的顺利进行起着重要的辅助作用，在生产中应给以重视，并根据设备说明书定期进行保养。
- S5 ?) z0 K: f9 W# K4.1照明设备
4.1.1 车间照明 此处车间是指涂装生产中人员直接作业区，其照度大于或等于600 lux，为一般室内照明。照明灯管为日光灯。
4.1.2 全检照明 全检照明是指在涂装全检在线，为能使全检人员清楚地检查出涂装产品缺陷而有特殊要求的照明。其照度一般在1000～1300 lux之间，照明灯管为日光灯。
* j. r4 J7 p4 E/ f) \9 S4.1.3 喷房照明 由于在自动喷涂室中，不需要人员直接作业，所以对其照明条件不作特殊要求和管控，其照明使用的是密封式防爆照明装置。

                                                   
   
% e! _# _  g3 x% F- B6 O
: j, x& {0 v4 y7 Y: R( R 图4.1.1 车间照明        图4.1.2 全检照明        图4.1.3 喷房照明
4.2 风淋设备
设备结构：设备由箱体，铝合金门，高效过滤器，送风机，配电箱，喷嘴等组成。
4 d) q* G+ K, b! N$ s  g$ e工作原理：空气经风淋室底部两侧的预过滤器由离心通风机压入静压箱，经高效空气过滤器过滤后从喷嘴高速喷出，去除风淋室中人或物表面的尘埃，从而达到吹淋净化的作用。风淋室的两扇门具有互锁功能，当一扇门打开时，另一扇门便不能打开，从而避免车间与外界的空气互相干扰。当风淋室工作时，两扇门都处于锁闭状态。在本厂涂装车间里，主要有下列三种风淋室：
" S2 ^& Q' u1 O) o3 l# W; u4.2.1 人员风淋室其作用主要是对进入车间的人员进行吹淋净化，除去身上的尘埃，以免污染车间环境。吹淋时间一般为10～30s，喷嘴吹淋风速为10m/s
图4.2.1 风淋作业流程
注：此室最好同时吹淋人数不超过6人，在吹淋过程中，身体应对准两侧喷

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嘴，以手拍打身上衣物，旋转身体360度，使身体各部分都受到吹淋。
- O8 K8 v1 J1 P! o5 U4.2.2 物品风淋室 物品风淋室的作用主要是对进入车间的工件，包材，治具，作业工具等等物品进行风淋净化，达到除尘清洁的作用。其吹淋时间，风速和作业程序都与人员风淋室相同。
7 ^( B3 I( I* d7 W5 U$ F( S4.2.3 喷房风淋室 此风淋室是指人员，物品进入喷房所要的风淋净化。其就是一种人员风淋室，只是其长度比较短，最多吹淋人数为2人。
' z5 X4 v7 i* k/ r

8 T6 a3 H) P: y) J( F
图4.2.1 人员风淋室   图4.2.2 物品风淋室      图4.2.3 喷房风淋室
4.3  PVC运输带
; S- T1 ^: C6 W设备用途：用于把工件从一个地方运送到另一个地方（短距离），以方便作业人员连续作业。
设备结构：设备主要包括PVC带，马达连牙箱，变频器，电眼感应器，滚筒支架等部件。在本厂涂装车间里主要有全检流水线和打码流水线两种传送设备。其实它们的结构和功能一样，只是具体的用途不同而已。以本厂D线为例，传送皮带材质为PVC（聚氯乙烯），机架材质为铝合金，上层使用镀锌板作皮带承托，下层以直径为38mm镀锌滚筒作下承托，外观规格为：10000mm(L)*800mm(W)*950mm(H)，其转速一般调为5～10m/min之间。
2 \$ ]5 P& ]2 d8 c, _7 T) I4.3.1 全检流水线 主要用于把从主在线下挂的产品，运输至各全检查工站，以便人员全检作业。其结构如下图。
4.3.2 打码流水线 主要用于把需打码的工件运输过打码喷头，以便打码机能连续不断对工件作业，其结构如下图。
% h: u2 p# N5 e2 u9 c
图4.3.1 D,E线全检线和打码线为同一条线
" Y$ J4 j$ m; \3 g+ I& m- S8 U4.4 安防设备
- ^. Z% M1 G* v安防设备是指在生产过程中，为防止和消除诸如火灾，爆炸，停电等等意外情况的发生而设置的一些应急应对设备，以防止意外发生，保障人生安全和生产正常进行。以本厂D,E车间为例，主要的安防设备有如下4种：

! t0 Z4 V, [5 n' ^
+ l0 R7 o1 p& K( h; T' W6 o
  L3 E+ E0 R. U, n7 e! ]  ^6 ~. i

  图4.4.1 灭火器     图4.4.2 异丙烷氟     图4.4.3 应急灯     图4.4.4 防爆灯
, \( ~6 B2 ]" F( N8 _& l相关知识请参阅本事业群系统文件：OHSASOP-012《涂装调/供漆室安全操作规范》；OHSASOP-015《工业安全标识管理规范》；OHSASOP-001《火警/火灾紧急处理办法》。                                                
4.5 其它设备
4.5.1 环境温湿度测试仪 用于测定全检区，上挂区，喷房等地方的温度和湿度，其范围一般为18～28oC,40~80%。
4.5.2 治具搬运升降机 其作用是当生产开始前，从治具房把治具运至车间；当生产结束后，把治具运回治具房储存。


  J2 A) X3 k! ^, S3 o9 w) T
" n$ e6 D/ d$ T, O# ~7 G         
. C, R! y9 F4 D( k$ f2 _/ h: {! r' h
6 l- `* B1 }+ d) o6 u+ d
图4.5.1 温湿度计               图4.5.2 治具升降运送机
4.5.3 打码机
7 ]# ]! `. O; T) m4 d2 t6 b0 Sa.设备用途 用于在电子组件（如手机壳，手机零件，电池，电阻电容等），挤出制品（如电缆，绝缘线，管材等柔性或刚性复杂型材）等产品上打印文字，图案，条型码及变量数据（如日期，时间）;b.结构/规格本厂生产使用的喷码机为Imaje（依玛士）公司的S8 Master型号。设备组成：主要包括主机、喷头、支架、工具箱、传感器等。喷墨系统：喷头，主机液压，油墨添加剂系统，分离泵，动力传动，电子液压分离器等。
     

: u) ^* W: \% C
* a0 w# N4 J6 a+ t
4 @' L* K3 r7 {, F  |
) w8 [7 [4 z5 Z
2 ]/ v3 C* u# v, N
  Q5 d$ V' t1 Y0 {0 h图4.5.3 喷头结构                    图4.5.4 整体结构
设备规格：以Imaje（依玛士）公司的S8 Master型号。其规格如下表：
表4.5.1  S8 Master规格
外观    尺寸    工作环境    电源    供给气压    功率
不锈钢外壳,IP54级保护，防尘防潮    长：463mm
' C! ^# R! [+ d2 B- N3 }宽：340mm
高：1045mm    温度：0～50度取决于所用油墨类型。
: l0 \8 F0 ~% G/ b' j湿度：10～90％，无凝结    110 伏（±20%）
220伏（±20％）可自动转换    干燥，无油空气
/ h& k- }8 N. _* H+ z$ F气压：5～10bar    功率：350W
频率：45～65Hz
! T2 V- T, j# s) J2 H& @& s主要参数：(1).喷印方向：喷印内容的上下左右的方向颠倒改变；(2).喷印速度：一般需与传送带的速度相近，影响喷印出来的字的宽窄；(3).触发方式：喷码机何时，何种条件下喷印通常设置成Object；(4).喷印延迟：目标传感器检测到目标后隔多少距离开始喷印（单位为毫米）。
c.工作原理 点阵成字原理：字是由笔划组成的，而笔划可以由点组成，所以我们可以以点组成英文字母和数字，可以由7X6点阵表示，当然也可以由更复杂一点的点阵构成。
% V& g: J' s5 f喷印原理：一定压力的油墨进入喷枪，喷枪内装有一晶振使油墨喷出后形成断点，喷码机将要喷印的字符分解成一列一列，机器按照该列中各个点的高低位置而送出相应大小的充电信号到充电极对墨点充电。带相应电量的墨点经高压电极板的偏转后飞出，并落在被喷印表面形成字符各列上的相应位置上，随着物体的运动，形成字符。不造字的墨点则不充电不会偏移，直接进入回收槽，被真空吸回，回收利用。
& `; P( C% j; E


" ^2 o1 ?, m; b# L5 F# u

5 g/ j' C4 b9 p( ~
) [, z5 p4 Y6 i图4.5.5 喷印原理示意图
0 G' A( ?# `: W4 Q2 P' Wd.注意事项 (1)严禁烟火！(2)不可佩戴隐形眼镜！(3)关机时，不能清洗喷头！(4)当喷嘴堵塞时，请作打通喷嘴！(5)不要带电插拔任何电子组件！(6)喷码机电源及支架必须可靠地接地！(7)清洗喷头，打通喷嘴，溶剂吸入时，请先关闭回收手阀！(8)一定不要碰撞喷头，不管任何时候，都不能用硬物擦拭喷嘴！(9)防尘，防水，防尘，请尽可能接上干净无水无油的压缩空气！
4.5.4  FMX002静电场测量仪
5 K; o/ j" Q4 W# g1 e

$ Y; P" Z7 ^6 A$ S3 x1 C* q


& t" F& ?) F3 X* H6 g
, T0 B1 P9 _& C& h9 ~( L9 I

" H& R! ?; J) v/ ^$ c( W图4.5.6  FMX002静电场测量仪
; Z% _: w, p6 x0 S4 R  设备规格参数如下表：
- L7 s2 ]& Z! L2 P表4.5.2  FMX002静电场测量仪器规格
; `7 t" v  n) N# I* }' y- w项目    规         格
输入电压    9V battery
- `, s! w& [8 K- b8 `/ B. B. _可测静电场    +/-(0.00～20.0KV) (自动显示调整)
标准测距    25 +/- 1mm
4 _8 R$ S/ [+ d7 v8 e4 w* k离子平衡可测    +/- （0～200V）
2 {! j+ K  Q( a/ |' L" m反应时间    1 秒
LCD显示更新    每秒5次
精确度    +/-10％
( y$ I  H7 ?0 J) G. m" W8 X  b工作温湿度    10～40 deg C / RH：0～60％
图形显示    正：红色 / 负：蓝色
重量／体积    0.13 Kg / 11.5cm × 6.5cm × 2.5cm
, F  `4 E1 z: {* o自动关机    闲置约5分钟
' y; B% m7 a3 l! ]# ?6 n封装    Conductive Resin (ABS)
安全使用注意事项：(1)仪器应保持干净，不要在易燃性，挥发性或易爆性的环境下使用；(2)不要在潮湿的环境中使用，否则会污染产品的绝缘部分，影响结果；(3)尽量不要超出仪器的可测范围，否则有可能损坏内置感应器；(4)小心轻放，从高处跌落会损坏内置感应器；(5)如果维修产品或更换零件，应由认可的技术员进行，或与SIMCO联络。
5、供排气／冷却系统
5.1 供气系统
5.1.1 设备用途 用于向人员作业区，人工除尘室，自动静电除尘室，自动喷涂室，供漆室，烤炉及流平间输送新鲜空气，使得各作业区的空气洁净度和风压符合涂装作业的要求。
  U5 k- P( p) e/ L/ _5.1.2 工作原理
a.工作原理 过滤空气在中央供风系统内经过初级过滤及中级过滤，然后风机送出经中级，高级过滤，并采用过滤网式，使补充到各区的空气得到净化，达到喷涂作业所需的要求。
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& Z# G  Q8 [# M8 M* b2 h  B# L图5.1.1 供风流程
5.1.3 设备结构
+ R9 J$ K) T% g- l. |, J% xa.设备组成：型钢底架和框架，柜式箱体，AFM-150初级过滤网，中级过滤网，折板式汽水分离器，电热式加热装置，多叶式风轮，混风马达，风槽及分风板，压差报警装置，轻型材油燃烧器，换热器。整体规格：5000mm（W）* 3000mm（H）* 8000mm（L）。
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1 s' M& t* p2 Z" N% e6 ~+ \' R

( |. N& Y; ?  |& o图5.1.1 供风系统平面图
5.1.4 供气范围 这里对主要的供风区作一些简单介绍。
" [* `4 V/ @: t8 h( [- Q: |% `  ?: Q: Q

) e; _/ y) Z# W9 m' A


& _. X( E# F7 t
- Y# E2 d; z3 J6 V" x# h  P
) F! M, S' J0 r# O# f" G 图5.1.2 人工除尘室供风示意图         图5.1.3 自动静电除尘供风示意图
                             

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4 m6 r: h( A) ]/ t( A
* o- d' w2 u3 \0 f' e' m
7 g# p) I' |& X. U4 u  B$ O6 @4 o! f
8 Z+ d& {- N# X) @3 _8 H
图5.1.4 涂装室供风示意图             图5.1.5 烤箱供风示意图
5.1.5.常见故障及排除方法


6 L9 y+ J  }. d  y6 T- g

5 P. ^* ?$ c0 N3 C0 q表5.1.1  供风系统常见故障及排除方法
3 j" b- i+ l7 t序号    故障现象    可能产生的原因    排除方法
* V$ c, A8 P6 b. n1 U9 ~1 G4 m0 f. G3 W1    水泵不转    未开启水泵
# b- h) {! o  C- \* X熔丝熔断
控制线路故障
2 x/ v+ Z. g6 z6 j' p+ n# Q5 Z, h水泵烧坏    开启水泵
更换熔管
检查线路
更换水泵
+ J+ E, `& |: i- f$ x2    风机马达不转    电机电源未开启
过热继电器未运作
' m; R$ b7 r2 K) f5 W3 o- e控制线路故障

电机缺相（熔丝熔断）    开启风压马达
热继电器复位
+ l1 d  S9 N7 F  Y2 r; g1 w检查控制电路
, @+ C. p: J* i6 x* P
更换熔丝
1 e# T6 p/ j/ }1 r+ N3    风压不稳定    过滤网堵塞
! b( D0 E1 G! d8 }7 D风机启动皮带损坏或过松    清洗或更换过滤网
更换皮带或张紧皮带
% y; C8 D( u0 `1 G5.2 排气系统
5.2.1 设备用途
主要用于喷房，烤炉，UV烤炉，车间等处的废气排放，空气交换，并使之保持一定的气压差。
5.2.2 设备结构
该系统的组件主要包括喷房排废气风槽，考虑动力排气槽，UV排气槽，中央供风槽，回风槽，供油房排气槽，更衣室-走廊排气槽等。
& A1 a' A- p% v8 e0 J+ L0 Q7 r表5.2.1 排气风槽厚度规格
风    槽    厚    度    规    格    宽度＞1200mm时，用1.2mm厚板
    宽度＞500mm时，≦1200时，用1.0mm厚板
6 A+ y% h; m& X) x- |7 \! X    宽度＞200mm时，≦500时，用0.75mm厚板
    宽度≦200mm时，用0.5mm厚板
- ]3 g/ y4 h3 e" R  P6 \5.3 冷却系统
5 L& B/ H- _1 a* |) l+ Y- V) H5.3.1设备用途
用于空气制冷，以便中央空调向各区输送温湿度合适的新鲜空气。
5.3.2 设备结构
a.冷却系统主要由冻水系统和冷却水两套系统组成，本厂使用的冷却系统是丰裕电机工程公司的MODEL 40STC~710WD型号，其主要部件及其规格如下表：
表5.3.1  丰裕MODEL 40STC~710WD型冷水机
额定制冷量  
（KW）    输入功率  
5 D* |9 p& o( @0 u; b(KW)    压缩机功率＊台数
, E: Y. j" K2 E(KW*台)    能量控制
（％）    制冷回路数    制冷剂充注量
（Kg）    冷凝器
713.4    143    81＋62    100 72 50 22    2    100    壳管式
冷凝器接管    冷却水流量
$ t4 X/ y1 n$ W, l' i- h（升/min）    蒸发器    蒸发器接管    冻水流量
（升/min）    净重
  q  L5 [$ ?" B$ b' ~（Kg）    运行重量
+ k. q4 _+ R- g* k2 n( H( k（Kg）
2＊4〞    2520    壳管式 直接热膨胀型    5〞    2015    3560    3890

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6 Q/ x' `4 {8 l/ u' z图5.3.1 冷却系统图
" \5 F9 k- S7 W3 d+ ~5.3.3 工作原理
+ z0 W- V! T7 b9 W
/ R% Z4 s1 n8 z! N1 u" D图5.3.2 工作流程图
- D0 N+ M1 m4 m2 M8 @1 w8 b+ M5 _b.冷却水循环系统：它主要由冷水机组的冷凝器，冷却水水泵，冷却塔及其管路组成，其工作过程为：冷却水由冷凝器下孔进入冷凝器进行热交换，热交换完成厚水温升高，由冷凝器上孔流出并送至冷却塔降温，再经冷却水水泵增压后，又送回冷凝器，如此循环，将热量经冷却塔散发出去。
c.冻水循环系统：它主要由冷水机组的蒸发器，冻水水泵及其水阀，水管等组成，其工作过程为：蒸发器的冻水经出水口送至用户，用户用过的冻水（水温升高）被冻水水泵增压后流回蒸发器，经制冷降温后送出，如此循环，将热量在蒸发器中散发出去。
5.3.4 常见故障及排除方法
9 ^' ?- y+ b4 O; q0 \5 B( A; a对于冷却系统运行中常见的故障及检修方法可参见下表：
表5.3.2  常见故障及排除方法
, Q$ {5 b9 s: a. ]  E# b故障现象    故障原因    检查方法    解决方法
高压报警    冷媒量过多    检查排气温度及过热度是否正常    适量牌放冷媒
. H  o" ^& |/ M( e5 f. c    系统内有不凝结气体    检查排气温度及压力是否正常，视液镜是否饱和    重新抽真空，加冷媒试机
    冷却水系统故障    检查冷却水泵的配置及运行情况    合理选择符合机组要求的水泵
        检查冷却水管路过滤器有没有堵塞    清洗过滤器
3 u- k( y& P# @5 j$ i1 {6 M        检查冷凝器进出水的温差（正常为3～5度）    如温度大于5度，则需增大流量
. A  T& e) v1 U3 ]# A( m        检查风扇是否正常    风向应该向上
2 a( g3 ~/ u% k' G! p- D9 k; p7 P        检查冷却塔是否正常    调整皮带的松弛度，改变风扇及洒水器的运行方向
        检查冷却水管径是否跟机组标准相符，水位及补充水浮球阀是否正常    按使用说明书上的标准进行配置
        检查冷凝器内钢管是否太赃    清洗冷凝器
' o" Q; R& x' y3 k: r0 q        检查冷却水进出口温度范围    进口：18～30度，出口：23～37度
低压报警    制冷系统冷媒不足    检查机组表面有无油渍及铜管裂缝    请求厂方解决
    冷凝器出液口与蒸发器连接管路及配件出现故障    检查膨胀阀开启情况    请求厂方解决
        检查膨胀阀出口是否因系统有水分而冰堵    请求厂方解决
    冷冻水系统故障    检查冷冻水系统内是否有空气    排放空气
' m  t2 _2 {* Q; E        检查冷冻水系统水量及补充水是否正常    控制补水箱水位
6 F1 N' ^# W" |% P9 U* T2 r3 r+ o$ ~, A        检查冷冻水泵的配置是否合适    合理选择符合机组要求的水泵
% ?: ]8 a! z% e1 i" V        检查冷冻水泵运行情况，方向是否正确    以顺时针运行为正确
        检查过滤器是否堵塞    清洗过滤器
- S; Q1 F5 |* D, P0 y机组无法启动    电源电压不正常    检查三相电源电源是否符合该机组标准    调整供电电源，电源及输出容量
! y3 W4 f7 V* w% u    机组连锁控制故障    检查冷却水，冷冻水连锁点是否接通    调整冷却水及冷冻水开关
( G" M9 v0 u4 o( J8 V& W1 A    三相电源相相序错误    检查三相4线电源位置是否正确    将进线电源其中两相电源调位即可

zfz110119

完成，，，   [s:89]   看一看 是否有用   

yangzhq

挺好的，可惜，就是没有图。