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发表于 2008-7-10 08:13
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首先强调一下：我刚才试了一下，能下载，并且没有乱码。
7 a: @8 i7 a3 S& b7 l, l3 f- b内容不多，就不用下载了。如下：
. V% Q2 n6 F. `6 Y9 b( X! T- Q
# v1 `0 Q& U( a' A( X9 }6 L. }* T$ B4 n# r# Q
一、退火过程:退火方式一般为电接触式,电极通过退火轮(接触轮)将大电流均匀导入铜线上,实现铜线的预热和加热.预热是将铜线加热到不至于氧化的最高温度,一般为250度左右;加热是将铜线加热到退火温度,一般为500~550度,使之再结晶.加热段有蒸汽保护,防止铜线氧化.再经过水冷却后,完成了退火(软化)过程.6 T% j, c5 y$ n( T7 N
) l. p: x- e$ L
二、技术要求：１、退火电压和拉线速度及收线速度应保持同步性．２、退火电流与退火线径的平方成正比，应根据线径大小设置退火电流．确保退火软铜线的性能符合ＧＢ３９５３的规定或理想的性能．３、收线张力是通过储线器汽缸的压力进行调整．４、铜线的直径偏差应符合ＧＢ３９５３的规定．
3 f( y/ g' N' k% A9 L8 _2 F8 C" q! G
/ m) J( w4 w1 a: t: B三、线径缩小的原因：铜线在拉制过程中产生硬化现象，退火软化后，铜线的抗拉强度降低，塑性和延伸率增加．在收线张力的作用下，线径缩小是必然现象．但应当控制线径缩小的范围，一般不大于０.０２ｍｍ（根据线径的大小而确定）．如果收线张力减小，退火轮之间的铜线会抖动，接触不好，出现点火花现象，容易断线和加速退火轮的损坏．因此，应根据线径的大小选择收线张力．
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四、措施：将线径缩小的量，增加到定径模具的孔径上． |
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发表于 2008-7-7 08:17
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