热电偶线经过开关会不会有影响啊

ryan2014

广东安规检测
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awen 发表于 2014-9-27 16:03
可以，先谢谢你的数据了，最好是接开关和不接开关各一半去测。

十一之后再来了，还得去买点开关和热电偶线

kaiden

先不说测试是否准确， 我有个疑问我们测试的结果是需要观测温升曲线的，并记录保存温升曲线的
  但是在你两个产品A，B同时温升， A稳定后记录温升曲线，开关切换到另一个样品B监控的时候， 我还是要是要求另一个样品的温升稳定时间1个小时温度变化不超过1℃，   这样来说我温升还是至少要多进行一个小时   
那么我有两个模块的话，   都稳定的话，就可以一起结束，  并且两个模块更方便便捷，   可能你用转换开关省了千八百块， 但是我认为在以后的测试你会话更多的时间，  时间比省的那个模块的钱 更重要
    当然你只是参考下数据， 不要温升曲线，大致的预估下测试结果，那么没关系，但是你要确保你加上转换开关后，热电偶记录温升的准确性

ryan2014

kaiden 发表于 2014-9-28 09:29
, Q+ U! k  ]5 S" o9 s先不说测试是否准确， 我有个疑问我们测试的结果是需要观测温升曲线的，并记录保存温升曲线的
  但是在你两 ...

一组稳定后切换到到另一组并记录另一组温升啊，可以存档的啊，另一组在记录温度时，前面一组又可以粘点了啊，这样保证仪器记录的都是有效的工作时间，节约了粘点和样品冷机到稳定的上升时间

zhangjin2310023

应该不准确吧。

kaiden

ryan2014 发表于 2014-9-28 10:16
+ J# T4 L7 \5 \' K8 r. ^一组稳定后切换到到另一组并记录另一组温升啊，可以存档的啊，另一组在记录温度时，前面一组又可以粘点了 ...

) ^. d: q6 D) n; Y' f1 J不知道你的这种转换开关的测试 ，连接图片能不能上传？学习了解下  看看这种方式可不可行    对于这种测试的准确性， 有没有验证过？    还有虽然对多说产品来说温度稳定时 是各元器件的温度最大值， 但是我们测试过程中，也有发现有些产品的元器件 在启动时候的温度比较大，  温度稳定后，反而温升低些， 只监控稳定时刻的温度     全部时刻的温度你怎么直观的了解？

fasten

关于热电偶的转接有专门的CTL决议CTL-OP_108_Ed.2.0.pdf，你的办法是被否决的，
/ x4 C2 A' F  z特别注意我高亮的一句话：
3.8 Exception - Thermocouple connectors need not be used in the limited situation where the
! B" y, P% Q+ a% |- Wthermoelectric affects of the junctions made are nullified such as shown in the following
/ U  B9 B) H0 @7 O( {example for feed through connectors. Thermocouple wires TC#1 and TC#2 are the same type.
0 \5 K( S$ Z( O$ GConnections are made to the same type of conductors (e.g. copper alloy). The temperatures
+ I1 `( W/ z7 F  I3 |) K4 aT1 and T2 at the connections are the same.
- |' `8 ^& ^/ RCTL决议请参考：
2 D2 O8 m2 @+ ]& e全文下载：http://www.eychi.com/upload/stan ... L-OP_108_Ed.2.0.pdf
3 ^$ z+ j, U- X' k; `
6 r: q5 ?) ^% X! L决议截图：

0 P( U# G- N5 K9 w. [" ~: Q
. M0 Y  a8 S( s  ?
* v. l) H  A" n, o" B  ~. k如果你的做法可行，我们做仪器的就可以节约很多接线端子了，比如这个错误的做法：
& o; {; w6 P2 ~" w
为节约热电偶接线端子，竟然使用转换开关，必须要9个接线端子，一个就忽悠了客户，这是坑客户的做法，1米测试角实际应用：16元/个×81个×3面=3888元，坑人做法：16元/个×18个=288元，节省3600元-10位开关费用，至少节约：2800元。
& B# Y4 O9 @! U) _8 w$ Y6 {
东莞安规实际生产1米×1米×1米的测试角会使用至少不少于243个接线端子（不含顶部板）：

可以看到，我们生产的时候是密密麻麻全是热电偶接线端子的。
- |: `3 Y8 a, d0 m* o再来一个巨无霸半成品测试角，也是密密麻麻布满了热电偶接线端子，总共479个接线端子，如果也像那样节省成本，我们赚大发了：
! Q5 k) h8 V9 D3 I' x6 g

koo310

不会的，我以前有搞过

koo310

:P:P:P:P:P:P:P:P

ryan2014

实践表明，经过开关对温度影响不大，这个在很多实验室也看到有使用，温度测试按照标准要求中间如果要接，应使用与热电偶材料一致的，但是在实际应用中，温度偏差在CTL决议的温度偏差范围内，测试的数据都是接受的，当然，这个看客户的要求和实际经费的应用。一对几十块钱的端子也不便宜。

ryan2014

fasten 发表于 2014-11-29 08:57
1 P' S2 W: i$ b关于热电偶的转接有专门的CTL决议CTL-OP_108_Ed.2.0.pdf，你的办法是被否决的，
, r( v( r0 M8 s  z1 l9 @7 U7 |特别注意我高亮的一句话： ...

8 g9 ^1 q/ j- n+ }% ]8 F标准与实际应用是有偏差的，如果测试一个大的家电，用这个1米的测试角进行测试，是不是要记录243个测试铜片的温度呢，如果不需要，哪么怎么证明测试角你取的点温度是最高的？当然大家都知道哪里温度高和低，但是标准要的是测试数据。如果不需要，哪么布这么多测试点位又有什么意义呢？
   温度测试也是一样，只要在接受的偏差范围内是可以接受的，如果不能接受，比如安捷化的数据采集器，采样板卡上有一个端子，采样板接到仪器上也有一组端子，同一种材料端子又怎么来满足连接不同型号的热电偶呢？