热电偶线经过开关会不会有影响啊

ryan2014

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awen 发表于 2014-9-27 16:03
  W, P! \8 {* @6 |1 h可以，先谢谢你的数据了，最好是接开关和不接开关各一半去测。

: l# m. V% i6 S" l( L; Q十一之后再来了，还得去买点开关和热电偶线

kaiden

先不说测试是否准确， 我有个疑问我们测试的结果是需要观测温升曲线的，并记录保存温升曲线的
* M/ O/ m2 F! C* v+ B  但是在你两个产品A，B同时温升， A稳定后记录温升曲线，开关切换到另一个样品B监控的时候， 我还是要是要求另一个样品的温升稳定时间1个小时温度变化不超过1℃，   这样来说我温升还是至少要多进行一个小时   
那么我有两个模块的话，   都稳定的话，就可以一起结束，  并且两个模块更方便便捷，   可能你用转换开关省了千八百块， 但是我认为在以后的测试你会话更多的时间，  时间比省的那个模块的钱 更重要
( [/ e" u6 L, f: O( W    当然你只是参考下数据， 不要温升曲线，大致的预估下测试结果，那么没关系，但是你要确保你加上转换开关后，热电偶记录温升的准确性

ryan2014

kaiden 发表于 2014-9-28 09:29
先不说测试是否准确， 我有个疑问我们测试的结果是需要观测温升曲线的，并记录保存温升曲线的
1 {3 k  i3 f' |: D$ U' C( @  但是在你两 ...

一组稳定后切换到到另一组并记录另一组温升啊，可以存档的啊，另一组在记录温度时，前面一组又可以粘点了啊，这样保证仪器记录的都是有效的工作时间，节约了粘点和样品冷机到稳定的上升时间

zhangjin2310023

应该不准确吧。

kaiden

ryan2014 发表于 2014-9-28 10:16
一组稳定后切换到到另一组并记录另一组温升啊，可以存档的啊，另一组在记录温度时，前面一组又可以粘点了 ...

! Q8 T, W6 ~1 _% c% z+ j% M6 J不知道你的这种转换开关的测试 ，连接图片能不能上传？学习了解下  看看这种方式可不可行    对于这种测试的准确性， 有没有验证过？    还有虽然对多说产品来说温度稳定时 是各元器件的温度最大值， 但是我们测试过程中，也有发现有些产品的元器件 在启动时候的温度比较大，  温度稳定后，反而温升低些， 只监控稳定时刻的温度     全部时刻的温度你怎么直观的了解？

fasten

关于热电偶的转接有专门的CTL决议CTL-OP_108_Ed.2.0.pdf，你的办法是被否决的，
特别注意我高亮的一句话：
3.8 Exception - Thermocouple connectors need not be used in the limited situation where the
thermoelectric affects of the junctions made are nullified such as shown in the following
7 K0 ~: p+ ]) \* s- Iexample for feed through connectors. Thermocouple wires TC#1 and TC#2 are the same type.
* u! |0 ?4 m! ^Connections are made to the same type of conductors (e.g. copper alloy). The temperatures
T1 and T2 at the connections are the same.
2 |" R  m" W9 H: VCTL决议请参考：
; U6 q, B( y, w" [) r全文下载：http://www.eychi.com/upload/stan ... L-OP_108_Ed.2.0.pdf
/ \4 p& `) [; p; b
8 y3 P) Y% E8 S* J决议截图：
" w/ k' `+ a( Z& x+ x% E
: L2 q, N" I8 r8 K7 Q( S# W
# Y- X/ o2 f$ M+ r* {" Z
如果你的做法可行，我们做仪器的就可以节约很多接线端子了，比如这个错误的做法：
! K5 N, _' _2 x; b
为节约热电偶接线端子，竟然使用转换开关，必须要9个接线端子，一个就忽悠了客户，这是坑客户的做法，1米测试角实际应用：16元/个×81个×3面=3888元，坑人做法：16元/个×18个=288元，节省3600元-10位开关费用，至少节约：2800元。
! M: P% L4 P9 }, c/ L9 E* h& H
东莞安规实际生产1米×1米×1米的测试角会使用至少不少于243个接线端子（不含顶部板）：
8 u! }$ q4 G6 |" v. T; h
可以看到，我们生产的时候是密密麻麻全是热电偶接线端子的。
再来一个巨无霸半成品测试角，也是密密麻麻布满了热电偶接线端子，总共479个接线端子，如果也像那样节省成本，我们赚大发了：
  v; N8 D( b# k( ~- b+ u

0 A2 P" o5 A, e

koo310

不会的，我以前有搞过

koo310

:P:P:P:P:P:P:P:P

ryan2014

实践表明，经过开关对温度影响不大，这个在很多实验室也看到有使用，温度测试按照标准要求中间如果要接，应使用与热电偶材料一致的，但是在实际应用中，温度偏差在CTL决议的温度偏差范围内，测试的数据都是接受的，当然，这个看客户的要求和实际经费的应用。一对几十块钱的端子也不便宜。

ryan2014

fasten 发表于 2014-11-29 08:57
/ X9 a5 X( A/ B: A' f# ?关于热电偶的转接有专门的CTL决议CTL-OP_108_Ed.2.0.pdf，你的办法是被否决的，
特别注意我高亮的一句话： ...

6 }8 n, C  u( d3 S标准与实际应用是有偏差的，如果测试一个大的家电，用这个1米的测试角进行测试，是不是要记录243个测试铜片的温度呢，如果不需要，哪么怎么证明测试角你取的点温度是最高的？当然大家都知道哪里温度高和低，但是标准要的是测试数据。如果不需要，哪么布这么多测试点位又有什么意义呢？
# m! E' @' h& F; ^. Z   温度测试也是一样，只要在接受的偏差范围内是可以接受的，如果不能接受，比如安捷化的数据采集器，采样板卡上有一个端子，采样板接到仪器上也有一组端子，同一种材料端子又怎么来满足连接不同型号的热电偶呢？