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我们公司也做了很多的有弯曲要求的产品,这个话题的确有点大,可以分享一下我们的大体经验。
0 G$ J" y. k5 d% s2 p# _: H+ c关联因素:& S; W* | y. H. a
这个楼上的各位说了很多,并且都是有道理的。但是主要分为材料和结构2个方面。材料可以分为普通材料和柔软、弹性材料。结构可以分为电线的结构和网尾的结构。
+ c2 ]5 K6 B; b' N! @2 d分析类型:
' x+ U+ t% ]& I2 n4 P第一种情况:假如我们的测试结果和要求值相差的非常大,比如实测只有几千一万的样子,而要求则为10万、100万或者更多。) q# L' x& o' ~, I! ?( X
这种情况,就不是节距、网尾结构等较为细微方面的影响,可能要考虑大的方面的因素。比如导体的类型,集合绞的类型,材料的类型,甚至最为有效的方法,增加绝缘或者外皮的厚度。* m( i3 A: V) X7 f
第二种情况:和第一种相反,如果相差不大,则可以考量一些细微的地方,比如导体的绞距、集合绞的绞距、护套的挤出方式、网尾的长度等等。+ |! H* E) R3 K/ O. ]- G' T- G2 ]
另外,有关电线和网尾相结合进行考量方面,可以参考以下:
6 z5 X6 J; A4 j! A1 L3 N首先,主要考量面为断线的位置以及电线和网尾的破损程度对比。% r* P4 _6 L: J; F" T
对于断线位置,理想的断线位置在网尾的中间位置。如果在网尾外侧边缘,并且电线出现了明显的变形或者破损,则说明电线相对于网尾太过柔软了一些,或者也可以说网尾相对于电线太硬了一些,也可能是网尾太短(比如只有1节或者2节),也可能是电线外径较小、但是网尾太大,总之相当于网尾没有起到缓冲应力、疏散应力的作用,反而在边缘形成了剪切力。极限状况下,有网尾反而比没有网尾更差。- A& `8 M8 y6 V" a
相反,如果断线位置太靠向内测,则说明网尾太软,也可能是网格太大(比如一些工字型的网尾)。, k; I# D& {! m- U" M
一般来说,只是10万的摇摆次数,通过调整一些结构参数应该是可以达到的,当然厚度也不能太小。如果要达到300万回以上,则包括材料、一定的厚度、适当的结构参数、电线和网尾的配合等多个方面,均需要考量的很好才可以。) I: {# u1 S# j }3 e
$ t% O/ \. W: n8 S9 g/ B, a3 S7 b0 h仅供参考 |
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