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我们公司也做了很多的有弯曲要求的产品，这个话题的确有点大，可以分享一下我们的大体经验。
/ H# X {# c/ z' ~关联因素：3 W2 P& d/ _) C& j
这个楼上的各位说了很多，并且都是有道理的。但是主要分为材料和结构2个方面。材料可以分为普通材料和柔软、弹性材料。结构可以分为电线的结构和网尾的结构。8 z$ C9 s/ G; ^
分析类型：) U) J; V+ t$ [2 i
第一种情况：假如我们的测试结果和要求值相差的非常大，比如实测只有几千一万的样子，而要求则为10万、100万或者更多。 \2 } w/ P5 M, Y8 d
这种情况，就不是节距、网尾结构等较为细微方面的影响，可能要考虑大的方面的因素。比如导体的类型，集合绞的类型，材料的类型，甚至最为有效的方法，增加绝缘或者外皮的厚度。
5 U$ K8 e8 g/ ~第二种情况：和第一种相反，如果相差不大，则可以考量一些细微的地方，比如导体的绞距、集合绞的绞距、护套的挤出方式、网尾的长度等等。! _! N4 f* j; N, f
另外，有关电线和网尾相结合进行考量方面，可以参考以下：
3 a; }: y1 \& L6 X$ c首先，主要考量面为断线的位置以及电线和网尾的破损程度对比。8 ~( p$ T v7 t' i
对于断线位置，理想的断线位置在网尾的中间位置。如果在网尾外侧边缘，并且电线出现了明显的变形或者破损，则说明电线相对于网尾太过柔软了一些，或者也可以说网尾相对于电线太硬了一些，也可能是网尾太短（比如只有1节或者2节），也可能是电线外径较小、但是网尾太大，总之相当于网尾没有起到缓冲应力、疏散应力的作用，反而在边缘形成了剪切力。极限状况下，有网尾反而比没有网尾更差。
. o y1 @4 O) A相反，如果断线位置太靠向内测，则说明网尾太软，也可能是网格太大（比如一些工字型的网尾）。1 i+ D M- g9 ^: j9 T+ X0 A) H3 i
一般来说，只是10万的摇摆次数，通过调整一些结构参数应该是可以达到的，当然厚度也不能太小。如果要达到300万回以上，则包括材料、一定的厚度、适当的结构参数、电线和网尾的配合等多个方面，均需要考量的很好才可以。4 @% g. k& {5 g& }* s$ `2 x
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发表于 2012-6-24 09:28
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