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我们公司也做了很多的有弯曲要求的产品，这个话题的确有点大，可以分享一下我们的大体经验。
3 K6 _5 h a& \) V/ N关联因素：6 a* g+ h- S! \# }- y5 P
这个楼上的各位说了很多，并且都是有道理的。但是主要分为材料和结构2个方面。材料可以分为普通材料和柔软、弹性材料。结构可以分为电线的结构和网尾的结构。
( d; O: U9 _0 L( x: x分析类型：! [- o3 O$ G6 d
第一种情况：假如我们的测试结果和要求值相差的非常大，比如实测只有几千一万的样子，而要求则为10万、100万或者更多。- C4 `3 ^) N: }7 Q# @+ Z
这种情况，就不是节距、网尾结构等较为细微方面的影响，可能要考虑大的方面的因素。比如导体的类型，集合绞的类型，材料的类型，甚至最为有效的方法，增加绝缘或者外皮的厚度。
8 O) Q& i$ k; Q6 d* @6 {5 z& }" Z3 ]: u第二种情况：和第一种相反，如果相差不大，则可以考量一些细微的地方，比如导体的绞距、集合绞的绞距、护套的挤出方式、网尾的长度等等。" F/ U: F; |% b8 L( V& {
另外，有关电线和网尾相结合进行考量方面，可以参考以下：& L9 Q2 H: A& a3 Z
首先，主要考量面为断线的位置以及电线和网尾的破损程度对比。
/ c% c& n: h5 b对于断线位置，理想的断线位置在网尾的中间位置。如果在网尾外侧边缘，并且电线出现了明显的变形或者破损，则说明电线相对于网尾太过柔软了一些，或者也可以说网尾相对于电线太硬了一些，也可能是网尾太短（比如只有1节或者2节），也可能是电线外径较小、但是网尾太大，总之相当于网尾没有起到缓冲应力、疏散应力的作用，反而在边缘形成了剪切力。极限状况下，有网尾反而比没有网尾更差。
8 p6 s0 u$ W2 ], o相反，如果断线位置太靠向内测，则说明网尾太软，也可能是网格太大（比如一些工字型的网尾）。0 A: \. Y( b# M6 ?' [
一般来说，只是10万的摇摆次数，通过调整一些结构参数应该是可以达到的，当然厚度也不能太小。如果要达到300万回以上，则包括材料、一定的厚度、适当的结构参数、电线和网尾的配合等多个方面，均需要考量的很好才可以。$ p2 X3 c5 T# Z- T6 s' K7 F
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发表于 2012-6-24 09:28
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