挤塑工艺中常见的质量缺陷及处理方法

kaka2004212

广东安规检测
有限公司提供：

小型摆管淋雨试验机

IPX5X6X7喷水试验机

1000L恒温恒湿箱

各种试验指现货

可程式恒温恒湿试验箱

水平垂直燃烧机

自动卷线器试验机

耐划痕试验机

各种灯头量规现货

灼热丝试验机现货

GB1002插头量规

IPX1-X7淋雨现货

IEC61347/UL935镇流器热试验箱

灯具防风罩

IK冲击试验机

UL498插头插座量规

VDE0620插头插座量规

稳定性试验台

家电温升测试角

针焰试验机现货

热电偶焊机现货

家电125mm试验指

E12灯头量规

无绳壶无绳电熨斗插拔寿命试验机

IEC60335试验指甲

挤塑工艺中常见的质量缺陷及处理方法:
! Z) x! U2 w; h" {" I9 G1 {1、塑料焦烧
, z" E6 r& V  g# ?$ W塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有：
" I2 a2 s+ O" H+ z, f1）温度控制超高达到塑料热降解温度；
& N3 d% [8 d! L3 L8 x2）螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；
3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解;
4）控温仪表失控或失准，造成高温分解；
& `& \' Y+ A- b9 g, ]/ K5）挤出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。
因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常；挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理控制加温度时间，定期进行挤压系统的清洗。
2，挤出物塑化不良
在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层有蛤蟆皮样；塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；产生的主要原因有：
: @& a0 N- r6 B- s6 @1 O1）温度控制太低，特别是机头部位；
2）绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；
3）螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；
' Q4 n: i) J/ P2 ]9 F: `4）塑料本身存在质量问题。
" J" Q5 h2 R1 D7 r7 @针对上述原因，应该注意挤出温度控制的合理性；对领用材料的质量合品名应确认；不能一味追求产量而提高挤出速度；加强原材料保管，特别是在塑料干燥工序；合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。
3、挤包层断面有气孔或气泡，其主要产生的原因是：
: R0 m* s2 _# g0 Y3 U1 n# U1）温度控制过高（特别是进料段）；
0 c$ T' m8 ^( `1 ~# a& T7 t2）塑料受潮有水分；
3）长时间停机，分解塑料未排除干净；
1 h' p  ]- [* q/ v$ ?4 B( [- d4）自然环境湿度高；
; S# {! J) v: ^  {5）缆芯内有水或气化物含量过高。
' F3 }  Y8 v2 q8 E# e% t( R针对上述原因，应合理控制螺杆各段的温度；对所用物料提前预干燥；严格工艺操作要求，提高对塑料塑化程度的评判能力；注意生产环境以及物料保管仓储条件等。
4、挤包尺寸不合格,主要表现为偏芯；护套厚度或外径超差；其主要形成原因有：
. S* r9 O. R7 Y3 D# h% A挤出和牵引速度不稳定；
7 Q$ d% S1 ]6 S: D5 P9 D, V8 k1）缆芯外径变化太大；
2）挤出温度过高造成挤出量的减少；
3）塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低；
4）收放线的张力不稳定；
* Y) V* Q2 S' u5 ^; t8 B$ o; X5）模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯；
2 P- @. H0 Q  ~! @, e# r6）模间距选择不合适；
* C, ?, q% ~1 A* `5 }$ U7）挤出机头的温度不均匀；
8）挤出模具的同心度未调整好；
! I7 \7 j, {/ r9）进料口温度过高使进料困难影响料流；
针对上述原因，应经常测量护套外径及时调整；合理选配和调整挤出模具；注意收放线的张力变化及时调整；温度的控制应于规定要求一致；
6 c/ H: I8 n# E- u6 Y6 p. \2 q5，纵包带粘结强度不合格，主要原因有：
& H& F. D3 f! V2 H' e7 R1）挤出物温度太低；
8 j1 t2 y  }9 p) {1 L) w2）油膏填充过多溢出；
+ z) p4 K. _4 I5 y, V; ^3）生产线速度太快，使护套被急速冷却；
2 m4 o! V) a, S2 h4）热水槽温度太低，且离模口较近；
5）配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；
6）纵包带复合膜熔点太高；
根据上述原因，应注意配模要求，必要时根据缆芯调整；不能让护套被急速冷却，以提高粘结能力；不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度；注意油膏的填充量，以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。
6，挤包外观不合格，挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤；毛糙有沙眼或微裂纹；由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因为：
0 I- W9 J1 P9 O. O+ [4 E. d1）挤出模套选择不合理。过小引起麻花纹；过大引起脱节或挤压疏松；
# Q! y* w7 X% d/ K; [" v5 \2）挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。
3）挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹；
4）模套定径区有损伤；
5）护套在水槽内擦伤；
针对上述原因可以对缺陷进行排除或在生产中预防。实际生产中，除了上述缺陷现象和原因外，还有如排线问题、纵包重叠宽度问题、外形有竹节形等。
2 Y" ?, w" ~# r0 f4 B' h以上希望大家喜欢