电源线的SR变形

keyou · 发表于 2009-12-25 11:16

引用第18楼xiaoxiangtongzi于2009-12-25 08:55发表的  :) O0 o* ~8 A) W% ]6 d1 K+ @- @. t% P
生产后即变形？
9 ~7 z3 F7 c" c' a( e6 J6 p( x看图，好象垫套比较大，胶料在模腔内需要冷却时间比较长，/ O5 b7 r9 ]% l  v, p( P) v
但为了提高成型速度，往往会缩短冷却时间，
2 A* C( L6 v+ m9 L5 E8 \/ s开模后用手起出。但是对于操作员起模手法要求比较好。
4 z  w# o# [0 c% W1 r是否操作员起模时的手法问题？
; [7 U* k- j5 u* Y" ^& _- T.......

顶针自动顶出

xiaoxiangtongzi · 发表于 2009-12-25 11:21

已是自动顶出的，
模具水冷有没有降温？还是使用常温的水冷？
建议加长每模开模前冷却时间，冷却水改用冻水试一下。。。。。。
促进产品快速冷却成型。
但是要注意模具的排气，不然很容易有水纹产生。

keyou · 发表于 2009-12-25 11:23

引用第19楼jackpan于2009-12-25 09:44发表的 :
; h( H7 h- I8 y/ G这样主要的问题还是得在工艺和材料上改善,因为如果改模具或者增加内模都是需要增加成本,本人有两个建议:
3 i1 ]( F7 A& V! k! X1将注塑料改为38P电线押出料,因为胶料的流动性没有45-50P的好,可以增加注塑的时间及其硬度比较硬;
: q: I; h3 J: D- o7 R+ ~( K2将冷却时间加长2S,保压时间为3S,这样可以达到成型后不再变形这么严重;
/ t5 ]# C. x' r# U0 w" C$ d
* N% B0 n5 k, j. w. n( R% c6 f- m如果以上都不是很好的结果,并且不是需要弯曲多少次的,则真的需要现场试验后才能下结论.

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