电源线的SR变形

keyou · 发表于 2009-12-25 11:16

引用第18楼xiaoxiangtongzi于2009-12-25 08:55发表的 :' c9 F1 T1 |3 s. }$ Y& J
生产后即变形？/ M% |/ X7 F. G7 D% [4 J
看图，好象垫套比较大，胶料在模腔内需要冷却时间比较长，. d- X& K1 S. p( U# C9 t, X
但为了提高成型速度，往往会缩短冷却时间，
4 y0 x5 q+ W# H! v$ L' m开模后用手起出。但是对于操作员起模手法要求比较好。 ~: U" e" j9 J, {+ v; ~
是否操作员起模时的手法问题？+ w5 U0 p8 Z# K# I: V# u, K
.......

顶针自动顶出

xiaoxiangtongzi · 发表于 2009-12-25 11:21

已是自动顶出的，
模具水冷有没有降温？还是使用常温的水冷？
建议加长每模开模前冷却时间，冷却水改用冻水试一下。。。。。。
促进产品快速冷却成型。
但是要注意模具的排气，不然很容易有水纹产生。

keyou · 发表于 2009-12-25 11:23

引用第19楼jackpan于2009-12-25 09:44发表的 :/ K; @2 W: O4 [ [* H
这样主要的问题还是得在工艺和材料上改善,因为如果改模具或者增加内模都是需要增加成本,本人有两个建议:3 D& l0 J, @% X- H: G- o
1将注塑料改为38P电线押出料,因为胶料的流动性没有45-50P的好,可以增加注塑的时间及其硬度比较硬;( C- S* E; w; ]* j3 h5 o3 Y
2将冷却时间加长2S,保压时间为3S,这样可以达到成型后不再变形这么严重;: s+ s% {9 V& A1 b. u
: p1 N7 s% `/ N9 ?0 L( {7 [
如果以上都不是很好的结果,并且不是需要弯曲多少次的,则真的需要现场试验后才能下结论.

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