电源线的SR变形

keyou · 发表于 2009-12-25 11:16

引用第18楼xiaoxiangtongzi于2009-12-25 08:55发表的 :; p" ?* B' J2 X: S2 X6 b- G
生产后即变形？
2 a$ i. ^0 \2 v" N看图，好象垫套比较大，胶料在模腔内需要冷却时间比较长，
& G/ G2 l; q3 ^4 o6 F0 R- }但为了提高成型速度，往往会缩短冷却时间，
9 d; V. C( E" S& Y( A0 ]" b5 N开模后用手起出。但是对于操作员起模手法要求比较好。
( V1 Y. |; k1 M- {" {2 K是否操作员起模时的手法问题？% |$ @$ Y, V5 l& D0 k% \
.......

顶针自动顶出

xiaoxiangtongzi · 发表于 2009-12-25 11:21

已是自动顶出的，
模具水冷有没有降温？还是使用常温的水冷？
建议加长每模开模前冷却时间，冷却水改用冻水试一下。。。。。。
促进产品快速冷却成型。
但是要注意模具的排气，不然很容易有水纹产生。

keyou · 发表于 2009-12-25 11:23

引用第19楼jackpan于2009-12-25 09:44发表的 :
) f6 H$ ?& l5 K- P: ~% M这样主要的问题还是得在工艺和材料上改善,因为如果改模具或者增加内模都是需要增加成本,本人有两个建议:# K5 i# A9 P# H+ Q5 {
1将注塑料改为38P电线押出料,因为胶料的流动性没有45-50P的好,可以增加注塑的时间及其硬度比较硬;
+ s4 g0 [& ~, A" A c2将冷却时间加长2S,保压时间为3S,这样可以达到成型后不再变形这么严重;7 v. P0 U8 ]" y

: k* U+ O3 Q+ s( g5 `如果以上都不是很好的结果,并且不是需要弯曲多少次的,则真的需要现场试验后才能下结论.

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