电源线的SR变形

keyou · 发表于 2009-12-25 11:16

引用第18楼xiaoxiangtongzi于2009-12-25 08:55发表的  :
- d; T8 B6 N8 j( D7 ]4 k生产后即变形？; ^- d  T& }# e; g3 e! q; G
看图，好象垫套比较大，胶料在模腔内需要冷却时间比较长，  H2 H( h6 T. @) {) u& v6 o8 c4 Y; i
但为了提高成型速度，往往会缩短冷却时间，2 a) _2 f& n& h+ |5 Z
开模后用手起出。但是对于操作员起模手法要求比较好。
* h1 m+ h# \# f/ Q& P是否操作员起模时的手法问题？
. j4 W0 g  s  `7 |( B.......

顶针自动顶出

xiaoxiangtongzi · 发表于 2009-12-25 11:21

已是自动顶出的，
模具水冷有没有降温？还是使用常温的水冷？
建议加长每模开模前冷却时间，冷却水改用冻水试一下。。。。。。
促进产品快速冷却成型。
但是要注意模具的排气，不然很容易有水纹产生。

keyou · 发表于 2009-12-25 11:23

引用第19楼jackpan于2009-12-25 09:44发表的 :3 l" X) E1 m0 v3 B1 z; ^
这样主要的问题还是得在工艺和材料上改善,因为如果改模具或者增加内模都是需要增加成本,本人有两个建议:
7 E' K' E; x; |' w7 _1将注塑料改为38P电线押出料,因为胶料的流动性没有45-50P的好,可以增加注塑的时间及其硬度比较硬;5 u& O0 W' }$ X
2将冷却时间加长2S,保压时间为3S,这样可以达到成型后不再变形这么严重;
. X* B9 \. ^1 e
5 s" Y: O" ~2 }: k/ P如果以上都不是很好的结果,并且不是需要弯曲多少次的,则真的需要现场试验后才能下结论.

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