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品管部:
, [+ Q/ `* U( c7 q. r$ N 质量是企业的生命。所生产的产品质量如何关系到该企业能否生存下去。没有好的产品你就没有市场,没有市场你就无法生存。品管部实际上是把好企业的生命关。从采购——出成品,每个环节都要管好。
0 T9 v4 _+ c' W) q0 P+ P; ]1. 品管部的职责:- ^4 g4 J! c4 _, o& P& n" K8 c- \) Z
(1) 协助管理者代表建立,实施和保持质量管理体系,执行企业的质量方针和质量目标。9 b* H! ?% I# r, d6 U' r) R j
(2) 组织,协调,检查公司的质量管理工作。7 h& f! L6 Z9 F2 z! F
(3) 负责产品的检验和实验工作和检验试验状态的控制 (检验处)
( j1 M, ]6 u k' `(4) 负责不合格品的评审及归口管理工作。
1 e8 p! z0 O* z2 ]6 Y9 h(5) 负责内部审核的组织管理工作。! D/ d+ _$ E: _8 c/ r6 n
(6) 负责计量工作,测量设备的检定,校准工作(计量中心)
3 e# N2 p+ S" }' b: w$ w(7) 负责质量记录的归口管理工作。
9 z' y; H" p( l; q2. 品管部机能:
7 l) I) L2 c O# ^) k- ^1. 对全厂品质管制教育。, d; g- b/ [3 m6 e
2. 品质活动制定和推动。
# H- t" m7 L& e3. 品质规范的建立" C; g% J) S D! o& B% R8 [# r. b4 X
4. 制程能力的解析。
" X1 Z4 D$ X5 I2 D$ f6 o' m5. 异常之对策改善活动。
$ D- [# D3 D) I6. 提示品质报告。( a# w( T$ h9 g* r' E
7. 供应商之辅导。% j7 t# i4 Z/ d4 W
8. 品质抱怨的处理。
$ ~% p' h& g3 i% l5 v1 q- M! H9. 品质成本的计算。
* @& c! |- y9 w/ r5 l10. 各种检查工作的执行。
" H" V+ `. E6 N5 A" c7 q3. 品管基本环节:5 H% U. F" K6 U# o: }; n9 M
从流程来分,品管的基本环节:' G* e, g* Q3 O6 O( ?$ n, D
1. 进料品检IQC,incomming quality control
2 z( R5 z* c2 k! {- m( I# ^2. 制成品检IPQC,in process quality control8 Z8 d" L4 g& w; ]% v
3. 成品品检PQC,products quality control
1 n7 V* ? n3 X4. 试验品检QA
3 p7 K0 g; N$ @从功能来分, 品管的基本环节:
6 v% ?" U% |. A0 }3 x& B+ ~( b- C1. 发现品质不良状况
8 f* V+ B+ l) f2. 分析品质不良原因
4 O4 {- y) }" H) ^+ v' y3. 主导品质改善对策。
1 A/ K; W0 C/ P- S' b4. 如何管理品质:品质管制的最高目标在于使顾客能获得满意的产品与服务。工作如下:! M) j7 M. F( M* L c7 j6 ?
1. 重视告戒,实施标准化。(给予品管部为一级部门)4 y0 D. e0 x# F/ C, b& c' {( ~
2. 重视执行。品质管理涵盖四个步骤:制定品质标准,检验与标准是否一致,采取矫正措施并追踪效果。修订新标准。(第3个步骤最重要)。5 X: E$ k" z, j
3. 重视分析
+ @6 R; `" l& ]2 [, N8 J" e( [" t4. 重视不断的改善
7 n8 v+ F9 _, {( D; a5. 重视教育训练$ o2 k a" B) y7 g
6. 改善循环与维持循环
1 k5 Q# i4 s8 u; U& u0 P/ D7. 推行5S运动 (整理,整顿,清扫,清洁,素养)如同我们人一样,从小就要养成好习惯。企业也是这样,建立好的习惯。这是做好品管工作,提高工作效率,降低生产成本的先决条件。: J# s" s: @6 K8 }
5.品管常见缺失:
; h; |5 M5 I! C2 O% p0 s/ ^- E- v0 e/ m 品管人员如没有责任心,常做出一些不负责任的行为:
0 U% M& W( V) u6 O2 o0 J" [# o% ^(1).虚假检验报告:心理问题是:(A)供货商没病,干吗做出烂东西?(B)即使有问题,比例很小,关系不大。(C)每次检查都没问题,这次也不会有事。
4 I* c3 L$ f/ c: Q V: A(2).质量问题未归零:发现问题后不处理,不改善。 出现了问题,开始会引起轰动,议论纷纷。但到最后却不了了之。比如:仓库里的物料就有次品,出来的产品有瑕疵。结果没有人将次品物料拿出来。次品原料又到了生产线。 : k. A" V" w2 `5 {+ c6 L3 Z
(3).缺乏科学的方法和设备:(凭经验来检验。没有科学有效的检验方法和设备。凭主观想象是行不通的了)。
, n7 D- g/ @: b4 S: R& R(4).品质标准不统一。品管内部就不一致。
- W+ b; J# h [6 f; \! K/ f(5).仓库管理制度不严。(物料中就有不良品无人处理)
+ ] A- s6 Z+ q6 I9 h; i0 ]( Y! G(6).品质标准不正确。(对品质标准没吃透,把握不准)
) f+ C# o) t" z0 V) E(2) 处理问题不即使:(发现不良品未及时告之有关人员。)+ a% D, U0 E) g0 C8 w
(3) 样板收集或制作不全。
6 a( I! u# s/ b# r* h$ n+ U(4) 无生产排程,无计划性。(被动工作)
4 e2 S; D# j; L2 ~5 G6. 品管重中之重:品质改善跟踪
# K0 ~0 a0 T3 f& P. Z 它是品管的灵魂,没有品质改善跟踪,品管部门就是一个摆设。' n V9 s- w4 Y! E- o3 f- s. w0 R0 f
品质改善跟踪的重要意义在于:0 M) C: L" i; f7 @
(1) 只有进行品质改善跟踪,品质问题才能被管制。有专人去跟踪,去解决,并有改善之办法。
' L( E+ B0 C, J$ O5 y1 C. z(2) 品质改善跟踪也是品管部门展示自已的存在和存在意义的机会。
- H" b) U; w. @! }5 G6 H/ O0 O I(3) 具体操作方法见:产品专项跟踪表。和汇总表 P。106 / 107+ b3 N; N$ d5 }: T4 z" o
k- P+ \* ~- x% q, D3 r9 I7. 防止不良品的办法:: U% j2 c! t" m
防止不良品的要决:- i; {+ [7 e1 |4 i' j& `
7 l3 c3 J% G# c) a7 Y7 L2 u( d(1)稳定的人员:。我们要提供条件,使人员队伍稳定,尤其是关键部门,关键岗位的人员要稳定。5 H6 y X& N/ y& n# U" B! i. B
(2)良好的教育:- n0 Z) m* j5 A2 u6 c& D
(3)建立标准化2 l; V( `& @6 ]6 }; |2 B/ U
(4)整洁的环境
: \* i s4 Q) n1 E( 5)统计品管: `: q. @( b( w1 N
(6)信誉好的供应商
; E% ~9 W( L/ \3 z( P(7)完善的机器,设备保养制度。. j% I: c8 X9 I) E& D0 c
8. 品质成本与管理出效益的杠杆作用:
7 y# Q! x9 i5 R7 q& T9 H* {防止不良品的出现,可以提高我们企业的知名度。增强我们产品在市场的销售。降低我们的生产成本,增加效益。9 N$ t% d) ?! _6 A+ T$ r# R
销售总收入=质量成本+制造成本+利润
2 x1 Y, z5 d% k+ i3 o5 j9 [. f质量成本(预防+鉴定+失败)
! x% \0 g0 n1 T5 Z预防成本是指对员工的教育
! ^% l! ^' H$ g& X$ x- I鉴定成本是质量检验
# d" ^$ N4 Z& d( ~: F2 [失败成本就是不良产品。
8 t Y2 a7 G) P# _9 X如果我们适当增加预防成本和鉴定成本,也就是说增加对我们员工的思想教育,对产品质量的重视,增加我们对产品质量检验的主动性。我们就可以大大降低我们的失败成本。我们的产品就会有竞争力,我们的效益就会提高。
3 O- _7 P0 M8 F4 l9. 检验制度:1 V, Y0 z' p, ]* f N5 O* ]
我们前面已讲到品质管制问题。而检验是实施品质管制最基础的手段。通过检验工作,可以评定品质状况,获得品质资讯的回馈,使我们采取矫正及改善措施。检验的目的是不让不良的物件,流入下个流程。因此,检验制度通常包括:) z+ Q" q1 h; e: h7 K
1. 进料检验 (Incomming Quality Control,IQC)5 s$ g1 l) T3 R7 C" V
2. 制程检验 (In Process Quality Control,IPQC)3 D) i- ?( O" K% ^. {6 P
3. 最终检验 (Final Quality Control,FQC)
+ D; a5 ~( V2 `7 d% D4. 出货检验 (Outgoing Quality Control,OQC). W4 t9 H/ o) G
5. 品质稽核 (Quality Audit,QA) 该制度的实施,是品质保证系统很重要的一环。在一个企业,就品质方面就制定了不少规章制度,这些制度是否在运作?有关人员是否在执行?我们必须加以查核。
) J+ V' G) X8 \
0 e* k3 D4 r9 u查核的内容:(1)工程设计资料
! z+ \2 G& f% x& d6 @ (2)作业规范,管理资料之管理使用, q6 m7 U s& Q( i6 u* B( N
(3)原材料的管理
. i- P% m. x# a" A0 v' d( ^1 O (4)机器设备的操作与保养
4 c: Q/ u, D W" a0 l(5)采购与供应商的联系
1 ] F" h% y3 r. V9 I6 N(6)不合格材料的处置, U4 Z2 I3 j* ?. D
(7)流动品标示与放置。
& R9 V! a. F: o, ]3 i- z) {( H(8)环境与卫生+ U* Z$ k$ f+ m. |2 E
(9)生产计划
: W; u; v' o7 e! D3 v" ~1 Z(10)作业方法
! Q; d' R0 ~1 Q9 K8 l$ J/ S(11)量规与仪器校验3 {" C- `: Y$ `" |. g4 ?
(12)进料管制
* }4 L3 S9 G6 Y r. S+ M1 f(13)制程管制
* R$ C+ `$ d# l(14)成品管制
# L2 L. o/ L% w Z0 m(15)检验人员+ k6 F$ }6 L' `
(16)包装与装运. K w) d. |. J7 q. Y" j) J
以上内容可见P。114$ m4 J6 l H L& \; E
10. 品质异常之处理:* Y" k; k! }* `1 O- O% `7 K
发现品质异常,要立即通知有关部门或有关人员进行处理。情况特别严重的要停产,并追踪处理状况。(汽车招回制)
" g# u- Q3 z5 e$ O11.品质稽核:QA。(QUALITY AUDIT)
% T( z7 g# Y. c4 p! ~7 e 它是品质保证系统很重要的一环。在企业,包括品质功能设计了许多制度在运作。这些制度是否确实在运作,或执行人员是否在执行,我们要加以查核。4 R$ F9 M2 I9 F+ E$ H
A.品质稽核规划有以下主要机能:
! A8 ?! M' E- V0 P$ T) e(1) 出厂前的产品查验
3 c# G) ^6 B* ](2) 公司(或品管)运作系统,规范之查核
7 p2 U( w/ I4 T4 O(3) 对客户(消费者)产品品质的统计和调查。 Q$ W3 ?; S2 J4 ?/ f5 Q+ f
12.客户抱怨(退货)处理:(对客户的服务)
8 C( W5 A) o& W8 Z6 s a能提供好品质的产品,是占领市场,拉住客户的最好方法。但对客户的抱怨以至退货迅速采取行动也是占领市场,拉住客户的最好方法,是售后服务的最好表现。因此,我们的产品卖出去后,对于客户和市场的反应,我们不能轻视,而是要主动去搜集。客户对产品品质不满意时,我们应从设计的销售的过程中,查出问题,设法解决。2 a% T, p- T3 ]* W1 y* `5 I
接到客户的抱怨或投诉(退货),业务部要开具客户抱怨(退货)通知单,并通知品管部。这时,我们品管部要会同生产部,技术部进行分析,并拟具对策措施。有关措施交由业务部回馈顾客。见P。115 表63 顾客抱怨(退货)通知单
% |# n) C8 V1 M. l) b
( M, M. u7 u4 J13. 问题改善之障碍
) `& m9 [1 x6 b `0 ~. y. F2 e表现在:见P。116 X. D' ~$ E' v- ?7 P) r
1. 不知问题之所在,不感到问题的存在 (
5 ^( v* G* p, F% e A, G; H( h& Y2. 推托问题责任 (不是想法去解决,而是推卸责任。)6 g. G3 U p7 x1 O
3. 不能区别问题的原因与结果
/ M1 e# _" L5 n1 d/ R4 Z m4. 受习惯做法影响 (
, S8 E- |) M9 ?4 B! E' i5. 缺乏新方法- x+ e5 P6 G' t1 f
6. 有依赖性,不想改变
' t' \0 V5 v9 ?$ V: p* Y7. 失去信心,怕被惩罚 8. 缺少干劲,对问题反应迟钝。1 B# E: `6 z& M, W, F
14. 改善之程序:3 e$ q5 e4 ~* \1 S' D
1.把握问题点: ?7 z* }* V+ P/ C$ f
2.找出影响问题的原因
2 b! L9 c2 j* o6 j) A( e7 t! `# _3.调查影响交大的原因4 v4 j) k4 i2 m# B7 l+ V1 ]% _
4.提出改善对策" B- @; D! D" d$ p: S( g
5.对策实施5 Z& C! N; X: |3 G( e9 g+ R
6.效果确认
( h& W+ e- f$ H: l* p1 _+ U: K7.效果维持, U* ]) c# w v% Y- }) N$ ^9 Q' o% {
15. 改善对策思考原则
! ~& u! j+ n5 _% f+ A+ P, B(1)5W2H思考法:WHAT 何事# Z0 s9 U+ r/ g; S; Z* X
WHO 何人( N( N E! S* d. J8 c- c% b
WHEN 何时! m$ ^6 K0 L( N
WHERE 何地+ D7 L7 S- P* y; \" e6 o& b: A% S
WHY 为何
+ [+ o$ Q+ l2 d7 I! I* j% A- O+ WHOW MUCH MONEY & TIME 多少预算和时间
- ^ Y2 ~1 u2 s0 t: P \3 tHOW TO DO 如何做& ?: r8 M8 ?1 n$ r+ h) E% H
(2) 脑力激荡法,充分创意,突破现状。(海尔激励员工提合理化建议,采纳后奖励。! A+ U2 ~0 n( M! Q% U5 U0 l4 t
(3) 检查4M及作业环境 (4M1E)
7 m; ~+ U; G# D3 t9 t, Q. u4M:MAN MACHINE MATERIAL METHOD
9 l/ e5 a- H/ E- n/ [* M1E:' K+ ^8 X8 [4 R. j
(4) 愚巧法,彻底解决问题,预防再发生+ D8 _/ a0 U9 u- r& R
(5) 使用简单的实验设计
2 C% d- D( ?% n& q注:对策之实施须考虑:本公司或本部门的能力
. {- B; |! l! w. _) I' b. U- F% \& T% G 需要哪些部门协助?可能性如何?# _9 H) Z" V, v' _
" g% n1 y! O- c' H8 i
重大的改善计划,要提交报告,报批审核。 |
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