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品管部:6 m) o$ A2 U9 C
质量是企业的生命。所生产的产品质量如何关系到该企业能否生存下去。没有好的产品你就没有市场,没有市场你就无法生存。品管部实际上是把好企业的生命关。从采购——出成品,每个环节都要管好。+ y" j7 {* S7 C8 p/ B" p" B4 B
1. 品管部的职责:
1 g& {( n: s6 x+ p, Q% E(1) 协助管理者代表建立,实施和保持质量管理体系,执行企业的质量方针和质量目标。
3 E0 V3 {1 [2 L& m8 s2 H" P(2) 组织,协调,检查公司的质量管理工作。& B- J Z4 C, K- ~" z
(3) 负责产品的检验和实验工作和检验试验状态的控制 (检验处): L5 _3 I: ^ N' h" Q ?6 d) h
(4) 负责不合格品的评审及归口管理工作。: B1 u. D; u$ {* I9 P' Q/ g3 Y, q7 u
(5) 负责内部审核的组织管理工作。7 {( W9 ~+ L4 ^- R0 J
(6) 负责计量工作,测量设备的检定,校准工作(计量中心)- `4 A E k' a* R# k
(7) 负责质量记录的归口管理工作。
6 r+ C( b" }$ t/ O2. 品管部机能:
4 S1 @. o0 v* H. \( d! m2 @1. 对全厂品质管制教育。 _2 G, @) P1 n2 ^+ s2 W0 Q1 J
2. 品质活动制定和推动。
, }9 _6 b& F9 i4 t% h3. 品质规范的建立
! l; M* J" A/ r0 F4 r: v1 N. i4. 制程能力的解析。0 c0 B' K: f7 [' G. k z
5. 异常之对策改善活动。0 _4 r- D8 C( t/ j5 r
6. 提示品质报告。
' `6 |1 D2 ~% k% R+ l% f7. 供应商之辅导。
8 m4 Q7 B. s8 h$ _8. 品质抱怨的处理。
/ L& W5 j8 M' s. @( D% | D9. 品质成本的计算。
# j* A. X0 q/ D1 Q( Y8 E2 H. M10. 各种检查工作的执行。+ \2 U0 C( R6 X4 e" q# i3 I
3. 品管基本环节:% }2 |! Y) ]+ d
从流程来分,品管的基本环节:
& r, ~5 r* p2 ^1. 进料品检IQC,incomming quality control4 H+ |5 `0 L; k- s
2. 制成品检IPQC,in process quality control
1 v; o4 v* \8 p0 ~3. 成品品检PQC,products quality control7 \" Y0 G6 X; S3 n( i& {# C
4. 试验品检QA
& b# ~& r" b0 G$ x9 z从功能来分, 品管的基本环节:. l/ S$ Y4 u! z
1. 发现品质不良状况
% S7 p# I' H" a8 ?1 p& [2. 分析品质不良原因
, Z* b) [0 J# L/ p o3. 主导品质改善对策。
1 z7 b1 J% E6 j1 M% T% I( A7 a3 u4. 如何管理品质:品质管制的最高目标在于使顾客能获得满意的产品与服务。工作如下:6 A$ S. q( i r
1. 重视告戒,实施标准化。(给予品管部为一级部门)
* p$ @- w3 |6 O, Q7 Y2. 重视执行。品质管理涵盖四个步骤:制定品质标准,检验与标准是否一致,采取矫正措施并追踪效果。修订新标准。(第3个步骤最重要)。+ w9 Y; g2 Q; c! d Y, V5 ]8 n6 |
3. 重视分析" C0 Y" ^7 Z. p3 {1 k7 n H. B
4. 重视不断的改善" Y2 \* T. y/ [ e: W' a: [
5. 重视教育训练
( `" d# o) d; X+ G. W S7 T2 {1 k6. 改善循环与维持循环
, s- o. q4 \9 ~/ B6 Q( E$ d: s0 T7. 推行5S运动 (整理,整顿,清扫,清洁,素养)如同我们人一样,从小就要养成好习惯。企业也是这样,建立好的习惯。这是做好品管工作,提高工作效率,降低生产成本的先决条件。' y, Z( Y- ^) {+ g9 f0 {3 N
5.品管常见缺失:
6 b0 ]7 U& X' z0 N% D! s 品管人员如没有责任心,常做出一些不负责任的行为:
( w6 z0 K" K0 ]/ I/ T+ s(1).虚假检验报告:心理问题是:(A)供货商没病,干吗做出烂东西?(B)即使有问题,比例很小,关系不大。(C)每次检查都没问题,这次也不会有事。 " P* t4 @ O8 v. P2 R* b
(2).质量问题未归零:发现问题后不处理,不改善。 出现了问题,开始会引起轰动,议论纷纷。但到最后却不了了之。比如:仓库里的物料就有次品,出来的产品有瑕疵。结果没有人将次品物料拿出来。次品原料又到了生产线。 & u0 N+ l! e/ b0 N7 h# a
(3).缺乏科学的方法和设备:(凭经验来检验。没有科学有效的检验方法和设备。凭主观想象是行不通的了)。
1 p7 n8 T* F) [# q. R2 J(4).品质标准不统一。品管内部就不一致。( G6 M, j1 E0 C9 }! q) z9 ]
(5).仓库管理制度不严。(物料中就有不良品无人处理)1 t( W7 u& ?' |! A$ z K
(6).品质标准不正确。(对品质标准没吃透,把握不准)
$ x/ h! ~% O) C(2) 处理问题不即使:(发现不良品未及时告之有关人员。)
( ]$ Q5 B/ l5 g, {# Q& v(3) 样板收集或制作不全。
. N% P( ~; Y/ E/ h' {7 D2 {: S( a4 ~(4) 无生产排程,无计划性。(被动工作)
2 \5 T, D- w3 C/ l% r6. 品管重中之重:品质改善跟踪- i }# K1 c* }# J
它是品管的灵魂,没有品质改善跟踪,品管部门就是一个摆设。* M2 }& e5 A) K0 w' c; v
品质改善跟踪的重要意义在于:
7 S: n; j2 Y3 t/ y(1) 只有进行品质改善跟踪,品质问题才能被管制。有专人去跟踪,去解决,并有改善之办法。, b. ?- E& g) W! _: x
(2) 品质改善跟踪也是品管部门展示自已的存在和存在意义的机会。" T2 k! x/ ~- @6 ^8 q8 _' G
(3) 具体操作方法见:产品专项跟踪表。和汇总表 P。106 / 107* V- C3 ^; n c
. o1 ~! ]5 J: m {/ Z0 F; i, ^7. 防止不良品的办法:
7 o/ x$ _/ m( \1 q3 {. l防止不良品的要决:8 h a- w: u( v
% k+ a2 K N* u* F1 D
(1)稳定的人员:。我们要提供条件,使人员队伍稳定,尤其是关键部门,关键岗位的人员要稳定。
" ?! U$ O+ K0 e) N' n0 b$ L (2)良好的教育:& V. y8 l9 U4 q3 m, J x e. S8 B
(3)建立标准化
% ~/ V4 m4 |2 _+ W(4)整洁的环境- U1 [5 z! J/ `1 w
( 5)统计品管
7 R- k# |: b: J0 U c3 k& }(6)信誉好的供应商) f- k5 G2 w" T8 W
(7)完善的机器,设备保养制度。9 Q* N$ e$ Y% s/ D4 O9 a
8. 品质成本与管理出效益的杠杆作用:
6 w0 o7 n2 X& v' C防止不良品的出现,可以提高我们企业的知名度。增强我们产品在市场的销售。降低我们的生产成本,增加效益。
t5 @% D/ W# c w/ n) s- Z5 Y销售总收入=质量成本+制造成本+利润
' }! A0 f% G; K0 i/ Q7 O质量成本(预防+鉴定+失败): X1 u0 ]4 |7 ~8 g# Z+ l$ S/ g' r# a
预防成本是指对员工的教育2 B$ X! u2 [1 K
鉴定成本是质量检验
5 ]/ U; I" i0 o6 D. c" Y! g3 F失败成本就是不良产品。
+ _' A2 s8 k! y& R9 A! _) R如果我们适当增加预防成本和鉴定成本,也就是说增加对我们员工的思想教育,对产品质量的重视,增加我们对产品质量检验的主动性。我们就可以大大降低我们的失败成本。我们的产品就会有竞争力,我们的效益就会提高。
5 a2 x) p5 A% J% i8 n3 A7 K" t9. 检验制度:
6 H! h1 a1 \1 i我们前面已讲到品质管制问题。而检验是实施品质管制最基础的手段。通过检验工作,可以评定品质状况,获得品质资讯的回馈,使我们采取矫正及改善措施。检验的目的是不让不良的物件,流入下个流程。因此,检验制度通常包括:3 V# J2 d4 _# w6 b' M. l
1. 进料检验 (Incomming Quality Control,IQC)+ ?* B' T A4 w% H% t2 I
2. 制程检验 (In Process Quality Control,IPQC)
" W m4 O; ]) a5 {# h) ?3 s3. 最终检验 (Final Quality Control,FQC)
* `! u) ^. I6 T9 F: R4. 出货检验 (Outgoing Quality Control,OQC)
1 r8 r. j. H2 x5 }/ q5 {* m/ Q5. 品质稽核 (Quality Audit,QA) 该制度的实施,是品质保证系统很重要的一环。在一个企业,就品质方面就制定了不少规章制度,这些制度是否在运作?有关人员是否在执行?我们必须加以查核。
" z: ]2 q X. _" i6 ?7 j/ g
; ?3 R, K2 H( ?" a# M) S查核的内容:(1)工程设计资料0 b. H: I, R. s# Z* F9 D
(2)作业规范,管理资料之管理使用
# z/ d1 i8 [1 e/ C. W& W# p (3)原材料的管理3 C0 A5 C5 e4 x0 m9 U) l
(4)机器设备的操作与保养1 T, c' u, e& K
(5)采购与供应商的联系
1 w8 P- r2 V4 ^0 J+ s. f7 W(6)不合格材料的处置4 |7 J$ y4 h* l9 d$ D
(7)流动品标示与放置。
6 N1 A% d, x; w: q8 J' h(8)环境与卫生: }9 v0 f& G* e3 W L) ]
(9)生产计划
/ ~( Z( N7 [' m! k* C, Q* J(10)作业方法
+ h; a" o2 P, {# H(11)量规与仪器校验% e+ ^8 h# h& r3 Z! Z& o4 E) Q
(12)进料管制
* t5 {. E& n8 x. y! u5 W(13)制程管制8 W9 e# k1 Q; X! q% @+ |* u+ k& c
(14)成品管制
& d% K: @0 L* P; P. p! V. X(15)检验人员
, k; k; ^2 d" ?- X: e5 c. O# w/ g* R+ t(16)包装与装运, f0 S* z/ Y$ S; V
以上内容可见P。114
+ t$ j; U5 t6 F. b10. 品质异常之处理:
" y; C0 M9 ^& P( m, N发现品质异常,要立即通知有关部门或有关人员进行处理。情况特别严重的要停产,并追踪处理状况。(汽车招回制)
/ X; K1 S0 g+ B11.品质稽核:QA。(QUALITY AUDIT)8 [$ A: M% o0 ^: N
它是品质保证系统很重要的一环。在企业,包括品质功能设计了许多制度在运作。这些制度是否确实在运作,或执行人员是否在执行,我们要加以查核。" _: I9 f8 k1 h+ }, \
A.品质稽核规划有以下主要机能:; Z& L/ b, L; ~! O# `, \( c
(1) 出厂前的产品查验
/ V' p. B3 @" ^/ V S(2) 公司(或品管)运作系统,规范之查核
t$ S, Y' j7 f(3) 对客户(消费者)产品品质的统计和调查。
! }: e! ]0 \7 {& p6 ^12.客户抱怨(退货)处理:(对客户的服务)
) }3 x1 B6 z1 P) q0 P能提供好品质的产品,是占领市场,拉住客户的最好方法。但对客户的抱怨以至退货迅速采取行动也是占领市场,拉住客户的最好方法,是售后服务的最好表现。因此,我们的产品卖出去后,对于客户和市场的反应,我们不能轻视,而是要主动去搜集。客户对产品品质不满意时,我们应从设计的销售的过程中,查出问题,设法解决。
# [# ]- w5 q2 {1 `接到客户的抱怨或投诉(退货),业务部要开具客户抱怨(退货)通知单,并通知品管部。这时,我们品管部要会同生产部,技术部进行分析,并拟具对策措施。有关措施交由业务部回馈顾客。见P。115 表63 顾客抱怨(退货)通知单, K# q$ u: x8 c- W( H) { ]
( Y" k, y* H8 f13. 问题改善之障碍/ W0 j7 a. P# L1 u3 I
表现在:见P。116! \3 s( m$ k3 T
1. 不知问题之所在,不感到问题的存在 (
( p/ [# i8 o. m" t8 @ M2. 推托问题责任 (不是想法去解决,而是推卸责任。)
Z. r0 F0 R" d0 U. H+ \, I5 ^3. 不能区别问题的原因与结果
8 e- Z% \" W7 o- l- |% `, R# ~4. 受习惯做法影响 ( ( O- ?' X1 j" q. U) F, j( t
5. 缺乏新方法( ^+ c3 C F7 W
6. 有依赖性,不想改变
, w7 d' v H. q% E7. 失去信心,怕被惩罚 8. 缺少干劲,对问题反应迟钝。
1 _6 A7 p s" ?14. 改善之程序:
# R. a/ N6 v, _1.把握问题点! s7 H' z5 S1 z
2.找出影响问题的原因
1 P& Y& s8 q& l3.调查影响交大的原因; j6 O, [" A5 v0 ?
4.提出改善对策
5 ~9 D& R( H* O$ f5.对策实施. q5 \# X f% Z) ~2 D5 `5 r0 E
6.效果确认
. l" a$ S$ h, u9 R9 h, q! ]# [7.效果维持' X: T! a* X) r/ V V
15. 改善对策思考原则
# p3 V4 p( O. k) i6 Q(1)5W2H思考法:WHAT 何事
" s# E. G% U1 U0 YWHO 何人% L' }+ \) f9 y1 j9 E" M5 }
WHEN 何时1 B* C) Z6 }/ P* N* `; W, B7 h
WHERE 何地
# k2 k6 b9 I \. ?; Q( r8 n+ ?! HWHY 为何
3 |5 u7 X4 U$ c3 D' l# s8 N+ l. _HOW MUCH MONEY & TIME 多少预算和时间
o3 H. c2 e8 i/ p: m/ m$ f" w5 {HOW TO DO 如何做7 Y6 q7 T4 [# V
(2) 脑力激荡法,充分创意,突破现状。(海尔激励员工提合理化建议,采纳后奖励。5 L6 s1 N" w, P! v d' u) Q) F
(3) 检查4M及作业环境 (4M1E)
- w4 Q+ Q( R3 \; R# z4M:MAN MACHINE MATERIAL METHOD, A& C: W; U0 N* `" N& w/ c
1E:4 ]! A( W5 i6 u% M9 X+ U9 T
(4) 愚巧法,彻底解决问题,预防再发生
7 V. d+ R0 ], @6 d/ D9 f(5) 使用简单的实验设计
G0 d; B V+ H8 o3 y- K/ n9 V注:对策之实施须考虑:本公司或本部门的能力3 ~& I7 S0 h9 R2 H3 c0 u
需要哪些部门协助?可能性如何?& I1 {& ^4 R! X; C- b
6 U& n; F# f2 L: c& d+ K+ i 重大的改善计划,要提交报告,报批审核。 |
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