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品管部:$ b: l+ I7 U$ u
质量是企业的生命。所生产的产品质量如何关系到该企业能否生存下去。没有好的产品你就没有市场,没有市场你就无法生存。品管部实际上是把好企业的生命关。从采购——出成品,每个环节都要管好。
; b# K5 |2 }" f% o1. 品管部的职责:# V/ P! y; v/ {" w' L
(1) 协助管理者代表建立,实施和保持质量管理体系,执行企业的质量方针和质量目标。5 N' `( Y" o# w0 b+ U! D6 [# b
(2) 组织,协调,检查公司的质量管理工作。
2 Y. b; D$ _. R$ d' |; A8 N(3) 负责产品的检验和实验工作和检验试验状态的控制 (检验处)
' |3 y; q1 n; @4 V3 B(4) 负责不合格品的评审及归口管理工作。
) O! i2 G2 k4 V$ |) ~8 r0 J7 B8 o(5) 负责内部审核的组织管理工作。* Z& h) B: T! {# @- O/ s
(6) 负责计量工作,测量设备的检定,校准工作(计量中心)" R* E) m* X3 u/ Q' a. }
(7) 负责质量记录的归口管理工作。$ P" T! `) e9 b+ L, u- u, W( q
2. 品管部机能:
0 n( y+ W& N& Q3 }& f( v1. 对全厂品质管制教育。0 h, T% p, g) m% t6 b# d( M
2. 品质活动制定和推动。
) l" p; L% @0 Z# M8 L4 R3. 品质规范的建立( k1 ^4 b' o! P$ S- U5 p6 o
4. 制程能力的解析。5 _4 `* x3 v' M, _; b7 T
5. 异常之对策改善活动。+ p( |+ F: W$ y7 L1 ]+ e
6. 提示品质报告。
3 M! x4 G# N$ x& o1 i7. 供应商之辅导。
- G3 o7 i5 N- x: `& G8. 品质抱怨的处理。/ u2 Y) F: A4 w2 W
9. 品质成本的计算。
; Z' y4 n; d& |$ ]9 D5 A7 i10. 各种检查工作的执行。
: C/ `: ?6 K, ?9 _2 q' r5 F- e" y3. 品管基本环节:
: ?2 B! c' J. o5 \2 y L 从流程来分,品管的基本环节:
- z7 ^; H7 P- ^% E# Q8 o1. 进料品检IQC,incomming quality control
7 m9 D0 E+ m6 w" z2. 制成品检IPQC,in process quality control* V! H* P, b, _
3. 成品品检PQC,products quality control; G, X& @/ }9 b2 v* J
4. 试验品检QA
/ x6 a: o. U) o1 X0 F7 r/ e% l从功能来分, 品管的基本环节:( z0 ?% R/ M7 Q! ~/ A; A3 T
1. 发现品质不良状况8 ^% o+ S6 G: [- C' E# N7 V
2. 分析品质不良原因
2 p; Z0 \3 z- M- I/ P1 x3. 主导品质改善对策。
$ _# O, K1 B( C2 }6 `4. 如何管理品质:品质管制的最高目标在于使顾客能获得满意的产品与服务。工作如下:
6 w6 i# W/ w! k/ a- I; q1 Z7 Z& B1. 重视告戒,实施标准化。(给予品管部为一级部门)
! t- v2 u' _! @0 J6 }/ Y4 h2. 重视执行。品质管理涵盖四个步骤:制定品质标准,检验与标准是否一致,采取矫正措施并追踪效果。修订新标准。(第3个步骤最重要)。
: @# `( L; }8 S$ Y2 Z3. 重视分析
7 U9 I3 h, o/ c& G( Q" O- Y2 m! J4. 重视不断的改善
' Q8 R- S) w3 z/ V5. 重视教育训练0 E5 }9 d6 f( l+ c
6. 改善循环与维持循环
9 R# v( H* j' z k7. 推行5S运动 (整理,整顿,清扫,清洁,素养)如同我们人一样,从小就要养成好习惯。企业也是这样,建立好的习惯。这是做好品管工作,提高工作效率,降低生产成本的先决条件。
1 b# ^ h0 H( e) I1 y5.品管常见缺失:/ f6 ], D# Z7 ?2 W6 ~
品管人员如没有责任心,常做出一些不负责任的行为:8 p2 t; M7 |- e) \$ d
(1).虚假检验报告:心理问题是:(A)供货商没病,干吗做出烂东西?(B)即使有问题,比例很小,关系不大。(C)每次检查都没问题,这次也不会有事。 / Q) i3 x: }7 l
(2).质量问题未归零:发现问题后不处理,不改善。 出现了问题,开始会引起轰动,议论纷纷。但到最后却不了了之。比如:仓库里的物料就有次品,出来的产品有瑕疵。结果没有人将次品物料拿出来。次品原料又到了生产线。 " h: O; z: B. d5 f2 w# G* D* ~
(3).缺乏科学的方法和设备:(凭经验来检验。没有科学有效的检验方法和设备。凭主观想象是行不通的了)。( M, c( Q; m) q. V; A& a
(4).品质标准不统一。品管内部就不一致。/ Z8 _+ A2 Z& q0 I
(5).仓库管理制度不严。(物料中就有不良品无人处理)
" T; D+ {. b8 M(6).品质标准不正确。(对品质标准没吃透,把握不准)- b& ^: `% u5 u" O! @7 w
(2) 处理问题不即使:(发现不良品未及时告之有关人员。)
5 F; w% M- h( I5 W3 c(3) 样板收集或制作不全。8 b! j; O8 @5 g0 |4 e
(4) 无生产排程,无计划性。(被动工作) 2 K# B$ |% o4 Z! N
6. 品管重中之重:品质改善跟踪3 e( E/ [: u/ o3 V5 |; q4 j! l
它是品管的灵魂,没有品质改善跟踪,品管部门就是一个摆设。
+ h% z& F; H h3 x4 w品质改善跟踪的重要意义在于:! F) T9 P. U+ N1 ^+ x$ C; P- N
(1) 只有进行品质改善跟踪,品质问题才能被管制。有专人去跟踪,去解决,并有改善之办法。" \* y( b3 h# d0 N) X0 x
(2) 品质改善跟踪也是品管部门展示自已的存在和存在意义的机会。
7 r# W3 K. G+ N" s, m3 a% J9 c8 M' F(3) 具体操作方法见:产品专项跟踪表。和汇总表 P。106 / 107, p ]. W( B8 _0 [, ?5 a' ^
9 a. k: W! J2 M; s, }* t7. 防止不良品的办法:) f) [" d+ }# u F5 s6 c6 T1 h
防止不良品的要决:" U W7 }$ p3 |6 S. [) A
3 S# h3 u* b2 L& i(1)稳定的人员:。我们要提供条件,使人员队伍稳定,尤其是关键部门,关键岗位的人员要稳定。2 \9 x, o& x" K( \, s
(2)良好的教育:
7 }- }! u, m/ X$ N0 S(3)建立标准化
! P7 ]' }# B, `(4)整洁的环境
) F+ ]* \; g5 h! ]' {# i6 v8 V9 l( 5)统计品管
# y, C9 F L3 O/ o4 \7 r(6)信誉好的供应商
& S" X: Q/ x& F% F/ e* u4 I& X' ?(7)完善的机器,设备保养制度。7 r- z3 Y5 T! @3 |9 I3 S9 l8 e
8. 品质成本与管理出效益的杠杆作用:0 U' n$ D* s. U* [, o
防止不良品的出现,可以提高我们企业的知名度。增强我们产品在市场的销售。降低我们的生产成本,增加效益。0 X8 d5 |7 p8 o: }2 J. b% H& G
销售总收入=质量成本+制造成本+利润
% |7 P/ d& t1 D, _: i ^# n. B R质量成本(预防+鉴定+失败)
; [- w3 [4 L) B T6 k1 a7 y预防成本是指对员工的教育& R5 v( s9 j, f% c8 e6 L
鉴定成本是质量检验
. T/ W4 c# O/ @! b) y, E& H失败成本就是不良产品。
% U. j) }" t F/ U2 m如果我们适当增加预防成本和鉴定成本,也就是说增加对我们员工的思想教育,对产品质量的重视,增加我们对产品质量检验的主动性。我们就可以大大降低我们的失败成本。我们的产品就会有竞争力,我们的效益就会提高。 / {: U, |& h7 X& B) F, [. `& O
9. 检验制度:1 a( Y1 O9 y* A9 X, ]
我们前面已讲到品质管制问题。而检验是实施品质管制最基础的手段。通过检验工作,可以评定品质状况,获得品质资讯的回馈,使我们采取矫正及改善措施。检验的目的是不让不良的物件,流入下个流程。因此,检验制度通常包括:# ]2 J- d) R( s1 m% x5 _6 f4 k
1. 进料检验 (Incomming Quality Control,IQC)' x% Y# u |& s( w* {+ q
2. 制程检验 (In Process Quality Control,IPQC); w" b" F* o9 K. k6 g4 s2 F
3. 最终检验 (Final Quality Control,FQC)4 g2 p+ C+ a3 O3 `& R# z. ]
4. 出货检验 (Outgoing Quality Control,OQC)1 W, R% v. E1 I# Q
5. 品质稽核 (Quality Audit,QA) 该制度的实施,是品质保证系统很重要的一环。在一个企业,就品质方面就制定了不少规章制度,这些制度是否在运作?有关人员是否在执行?我们必须加以查核。
4 V9 \! |+ O( k& i% y* X8 V* [- F# P" D. N5 I7 O, G
查核的内容:(1)工程设计资料
0 H# }7 k) U O, K0 n7 I7 X (2)作业规范,管理资料之管理使用& G" m* Q2 y. i4 ?6 Z* ]7 u% F
(3)原材料的管理! E8 _/ `# B) Y" L% x% _
(4)机器设备的操作与保养
& `( D8 Z9 H" w5 G( h& O. f(5)采购与供应商的联系 z5 T, e9 U2 \, D
(6)不合格材料的处置( @7 r% ] H0 K. ?
(7)流动品标示与放置。
4 h* w% d( C0 b H" ^, F( y(8)环境与卫生
- U p" I2 f$ ?0 Y* y(9)生产计划
' `5 G" f+ p$ r f; c(10)作业方法. u0 n. n* i: Y# i8 N
(11)量规与仪器校验
# }2 m+ F K. T# A1 j* W( [+ _, g, d(12)进料管制. E8 q# H4 i! ^ u
(13)制程管制; w0 R S$ k5 a O$ c3 t/ q
(14)成品管制
5 X9 z7 @4 Q$ J* Z7 L% R/ K0 b- i0 _(15)检验人员
4 w0 l8 X) V5 a, i' }(16)包装与装运
" O7 e+ _8 B) H+ o以上内容可见P。114/ @) g- e4 `4 a* R" v# A8 D, ]" q
10. 品质异常之处理:
& W( K6 b3 k8 |" C% ~4 I1 {发现品质异常,要立即通知有关部门或有关人员进行处理。情况特别严重的要停产,并追踪处理状况。(汽车招回制)
Z- \4 M( N1 R& g) D7 o: L9 ^6 X2 d11.品质稽核:QA。(QUALITY AUDIT)" G3 y; z0 {, r+ y* K u. [
它是品质保证系统很重要的一环。在企业,包括品质功能设计了许多制度在运作。这些制度是否确实在运作,或执行人员是否在执行,我们要加以查核。
& J7 D9 o3 _1 S- i A.品质稽核规划有以下主要机能:1 @* C" q: s+ c! P
(1) 出厂前的产品查验
) f! H' t. l' a% p0 o2 l% A6 H(2) 公司(或品管)运作系统,规范之查核
7 U# f2 V, X8 {- \; y; F4 u(3) 对客户(消费者)产品品质的统计和调查。& B6 z' }3 A/ o- X" v5 {$ |
12.客户抱怨(退货)处理:(对客户的服务)7 N) `8 u0 q" }8 A, W1 L4 }$ ^$ F
能提供好品质的产品,是占领市场,拉住客户的最好方法。但对客户的抱怨以至退货迅速采取行动也是占领市场,拉住客户的最好方法,是售后服务的最好表现。因此,我们的产品卖出去后,对于客户和市场的反应,我们不能轻视,而是要主动去搜集。客户对产品品质不满意时,我们应从设计的销售的过程中,查出问题,设法解决。
: n1 v1 ]- m/ g6 L7 A, R& P- }0 |6 @接到客户的抱怨或投诉(退货),业务部要开具客户抱怨(退货)通知单,并通知品管部。这时,我们品管部要会同生产部,技术部进行分析,并拟具对策措施。有关措施交由业务部回馈顾客。见P。115 表63 顾客抱怨(退货)通知单
* F6 p) ^+ x4 N! H7 l3 x
3 ]6 s0 v. @$ j# L5 R) w13. 问题改善之障碍
5 _( [9 {) k; i' f表现在:见P。116
7 ^1 s: |9 Y# H- m1. 不知问题之所在,不感到问题的存在 ( * K4 Q, L" u# H) Y9 e
2. 推托问题责任 (不是想法去解决,而是推卸责任。)
3 {/ Z" M \' `* x9 e3. 不能区别问题的原因与结果
# M3 h# h! d% {) \4. 受习惯做法影响 (
: ?6 a6 V. i) H0 \4 U. }5. 缺乏新方法; S' P2 |9 U$ Y9 H& a* H+ ~ n
6. 有依赖性,不想改变* Y# ~! Q5 }0 S
7. 失去信心,怕被惩罚 8. 缺少干劲,对问题反应迟钝。
6 Q0 f* l6 `: X% A: Q14. 改善之程序:! y/ @& o5 Z, {( T1 S( J9 Y" w3 [
1.把握问题点
- L( m# k# X) n) O" g Z1 _2.找出影响问题的原因& m# S, @* d. W2 F
3.调查影响交大的原因: P' s. _6 c' P- s
4.提出改善对策2 f, ^0 n- _2 ~
5.对策实施
4 \- z) V9 d" r ^; K' @ Y6.效果确认
I; N9 V# A9 [7.效果维持" ]. t; H2 A4 @) K! Q: |
15. 改善对策思考原则
S2 f* R |5 ?9 u8 _8 Y. Y(1)5W2H思考法:WHAT 何事
7 k) o4 T4 K& BWHO 何人5 k; R1 t1 ]+ l" l A7 b, h, |
WHEN 何时
2 v% S8 P9 Y- @2 N( MWHERE 何地
/ `5 h7 [! P. P7 x; L4 w) GWHY 为何
0 Y, u0 D" m3 R, U7 n1 S" `1 |HOW MUCH MONEY & TIME 多少预算和时间
( _( l: L( L6 C- SHOW TO DO 如何做+ n8 y( H/ a7 ~! S6 p( C
(2) 脑力激荡法,充分创意,突破现状。(海尔激励员工提合理化建议,采纳后奖励。
7 I* W- |$ Y" }! I(3) 检查4M及作业环境 (4M1E)% n1 N' e" G3 b: J# m
4M:MAN MACHINE MATERIAL METHOD
5 m& s) `! M _1E:
5 i3 W6 m( I3 @% R' n(4) 愚巧法,彻底解决问题,预防再发生' |( R1 j3 k* B
(5) 使用简单的实验设计 + K. E5 Y3 `# o2 B
注:对策之实施须考虑:本公司或本部门的能力 q! X7 {+ H1 z2 N, J! h" Q9 v _
需要哪些部门协助?可能性如何?
* M/ Y3 e$ o+ r6 v3 [
$ b- ~( q. l( W- M X; S# T. [9 P1 J 重大的改善计划,要提交报告,报批审核。 |
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