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品管部:; i& @+ {5 ]3 m y) L; d/ }, t
质量是企业的生命。所生产的产品质量如何关系到该企业能否生存下去。没有好的产品你就没有市场,没有市场你就无法生存。品管部实际上是把好企业的生命关。从采购——出成品,每个环节都要管好。7 U8 ~9 O* t' M/ A7 F0 y0 V
1. 品管部的职责:
* `& Q( M; I- V(1) 协助管理者代表建立,实施和保持质量管理体系,执行企业的质量方针和质量目标。! y0 E% X. f+ l. x/ B3 t
(2) 组织,协调,检查公司的质量管理工作。
0 d3 n/ L+ S p! |' k% q(3) 负责产品的检验和实验工作和检验试验状态的控制 (检验处)" w" m# B- _; Z2 f( X" [
(4) 负责不合格品的评审及归口管理工作。
( G( I; i; q$ E7 c( c; w9 w6 `(5) 负责内部审核的组织管理工作。
& _" g1 \1 _2 W& N, I& t; G( S(6) 负责计量工作,测量设备的检定,校准工作(计量中心)! e4 w' b/ E6 c0 s P1 g& X, X
(7) 负责质量记录的归口管理工作。 L& u* E/ p9 U$ B7 o
2. 品管部机能:. N) F* i3 ^" E0 R% U
1. 对全厂品质管制教育。
( `) s; M$ W V% T& k2 c2. 品质活动制定和推动。
* q: h X4 V4 w3. 品质规范的建立# K* ?% W7 I9 J( a3 K
4. 制程能力的解析。
1 b9 H9 }9 n6 w& h5 _4 G0 D7 T5. 异常之对策改善活动。
8 k5 \3 V5 m. I8 v6. 提示品质报告。
+ T$ W2 Y: X! n6 |6 {7. 供应商之辅导。' |8 V! y+ f$ u7 a0 M
8. 品质抱怨的处理。
, y: W) [6 a. Z, D9. 品质成本的计算。
1 g! L) m. W6 W" c3 z# q9 a, E3 f10. 各种检查工作的执行。
n8 T' e. v! X; m& h- q( \( T3. 品管基本环节:
4 z8 T3 G5 z$ j9 Q 从流程来分,品管的基本环节:
( {. t4 `+ O& l, {7 X- C5 X1. 进料品检IQC,incomming quality control# |6 M; n! E8 K% k
2. 制成品检IPQC,in process quality control" P/ E' q1 x7 Z
3. 成品品检PQC,products quality control
5 P, I) {1 F/ j: ]7 z, N+ r* o4. 试验品检QA
6 E, D! ?$ m7 W9 O7 j5 |# G8 h从功能来分, 品管的基本环节:
$ j! s+ V$ k+ G1. 发现品质不良状况, W& e6 f; N1 n/ J7 N
2. 分析品质不良原因0 r6 j; z; z8 Y: ^0 |* B ~
3. 主导品质改善对策。+ ?/ t8 Q- S/ ]1 v& E {
4. 如何管理品质:品质管制的最高目标在于使顾客能获得满意的产品与服务。工作如下:$ o# f/ W8 ^# V" X9 \0 R
1. 重视告戒,实施标准化。(给予品管部为一级部门)( o3 U- p: S4 u; ?5 l6 g ]% ]
2. 重视执行。品质管理涵盖四个步骤:制定品质标准,检验与标准是否一致,采取矫正措施并追踪效果。修订新标准。(第3个步骤最重要)。7 P, v. F& j5 L. x* k* F4 |* }' I6 o
3. 重视分析
f V; [6 _3 P: d4 S$ o4. 重视不断的改善
% u% Z9 Q2 z5 w/ j( I( B2 O2 j$ ~! e5. 重视教育训练2 p0 M2 [9 p( Q; x. w5 `( t+ y
6. 改善循环与维持循环
, Z$ l) X& P' U# m+ H; Y7. 推行5S运动 (整理,整顿,清扫,清洁,素养)如同我们人一样,从小就要养成好习惯。企业也是这样,建立好的习惯。这是做好品管工作,提高工作效率,降低生产成本的先决条件。7 D a' D$ H/ a. T3 i
5.品管常见缺失:
# M2 _4 K' W9 E* J% O9 O 品管人员如没有责任心,常做出一些不负责任的行为:" w# O1 {% Y3 G' E( N- V) A+ m# H
(1).虚假检验报告:心理问题是:(A)供货商没病,干吗做出烂东西?(B)即使有问题,比例很小,关系不大。(C)每次检查都没问题,这次也不会有事。
8 x: s5 h( t' F( N. y2 F(2).质量问题未归零:发现问题后不处理,不改善。 出现了问题,开始会引起轰动,议论纷纷。但到最后却不了了之。比如:仓库里的物料就有次品,出来的产品有瑕疵。结果没有人将次品物料拿出来。次品原料又到了生产线。 ! ^- P8 o! ]3 e) X* Q' `9 g
(3).缺乏科学的方法和设备:(凭经验来检验。没有科学有效的检验方法和设备。凭主观想象是行不通的了)。
: ?$ \4 g7 B% ~$ s9 Z3 V: W* Z(4).品质标准不统一。品管内部就不一致。1 O5 ~2 }. ], d$ X4 I
(5).仓库管理制度不严。(物料中就有不良品无人处理)" b- o) P, A) ^
(6).品质标准不正确。(对品质标准没吃透,把握不准)
0 a% D; |) P2 v; u8 t(2) 处理问题不即使:(发现不良品未及时告之有关人员。)& b# p2 I5 t$ N5 @0 h% P2 `, c3 x
(3) 样板收集或制作不全。: n. M% [# g8 v j
(4) 无生产排程,无计划性。(被动工作) 0 S* e' Y/ _2 M2 Z6 H
6. 品管重中之重:品质改善跟踪, q3 G- r. e$ P4 u
它是品管的灵魂,没有品质改善跟踪,品管部门就是一个摆设。
& i6 r& g! ~' q; a: A' N( q# J+ l7 j品质改善跟踪的重要意义在于:4 a8 v7 k( z0 b9 ?
(1) 只有进行品质改善跟踪,品质问题才能被管制。有专人去跟踪,去解决,并有改善之办法。
2 V' b9 f3 m; c5 G& [# h% L(2) 品质改善跟踪也是品管部门展示自已的存在和存在意义的机会。" U4 i; W2 Z$ a- A9 \) V
(3) 具体操作方法见:产品专项跟踪表。和汇总表 P。106 / 1074 ~% v: S' W8 q( C' E8 y
3 U( d a9 E4 z" X8 b6 C/ H' {7. 防止不良品的办法:; Y8 ~( V6 c. r! ~3 ^
防止不良品的要决:
. }- \, C/ L( c8 ~# p* J( \1 e$ s/ A e) K I/ x' D
(1)稳定的人员:。我们要提供条件,使人员队伍稳定,尤其是关键部门,关键岗位的人员要稳定。
2 l) G& r4 S/ @$ y+ y5 h (2)良好的教育:
. ], ^( N! t1 Z# C$ T2 |! H g(3)建立标准化& v- V1 A9 V. ?
(4)整洁的环境8 E. o- [. R! X2 @( t
( 5)统计品管$ ?+ J1 Z/ w, c
(6)信誉好的供应商 E, M& h- b+ E6 {+ N9 o. Y
(7)完善的机器,设备保养制度。
. ~' p2 x! e" x W2 c9 e8. 品质成本与管理出效益的杠杆作用:
0 F0 c' l% H" b( Q- q% f1 h2 }防止不良品的出现,可以提高我们企业的知名度。增强我们产品在市场的销售。降低我们的生产成本,增加效益。
U' y5 I- B* ?销售总收入=质量成本+制造成本+利润
% I/ r9 P4 ?$ c' ^1 C8 h质量成本(预防+鉴定+失败)
; G+ \$ F* x( v% i( {预防成本是指对员工的教育
+ v0 K; L; h( W鉴定成本是质量检验
" }) Q4 v6 S Q失败成本就是不良产品。6 h8 \; F/ B% b# w
如果我们适当增加预防成本和鉴定成本,也就是说增加对我们员工的思想教育,对产品质量的重视,增加我们对产品质量检验的主动性。我们就可以大大降低我们的失败成本。我们的产品就会有竞争力,我们的效益就会提高。 0 n' W2 o( P4 @2 X. n0 M
9. 检验制度:& x% P! s. Y, S. j) G' C
我们前面已讲到品质管制问题。而检验是实施品质管制最基础的手段。通过检验工作,可以评定品质状况,获得品质资讯的回馈,使我们采取矫正及改善措施。检验的目的是不让不良的物件,流入下个流程。因此,检验制度通常包括:0 [3 [0 S" T0 J0 e
1. 进料检验 (Incomming Quality Control,IQC)
9 G* C1 E/ t' v3 Y+ I2. 制程检验 (In Process Quality Control,IPQC)
9 g6 ^5 ~ o' N; q3. 最终检验 (Final Quality Control,FQC)
. G9 j/ E* U q* z+ c# a8 v, `4. 出货检验 (Outgoing Quality Control,OQC)
$ X. b k" U3 {4 Y+ L, T- {5. 品质稽核 (Quality Audit,QA) 该制度的实施,是品质保证系统很重要的一环。在一个企业,就品质方面就制定了不少规章制度,这些制度是否在运作?有关人员是否在执行?我们必须加以查核。' k* m1 U4 X1 G* G& i0 ~
, A/ B' m: S: H$ @查核的内容:(1)工程设计资料
4 |0 ~9 u" ? G( o (2)作业规范,管理资料之管理使用
2 ^ y8 i# u7 w* x2 L (3)原材料的管理
( \9 T! l v3 M9 B% `* D (4)机器设备的操作与保养* r+ y1 X. S8 {+ V/ }. U- ^. O
(5)采购与供应商的联系7 _" V1 {4 b' w0 Z/ ~/ j/ r# K Q
(6)不合格材料的处置3 b/ F$ K0 e2 X) ~7 q
(7)流动品标示与放置。 Q! L0 ~+ z9 H7 [3 f) `
(8)环境与卫生' M* v5 N0 ?4 S. O5 l
(9)生产计划
/ s; m; i9 y& G(10)作业方法
. \& Q+ g' r' |) P0 A- F7 S(11)量规与仪器校验3 z* i o/ k: N+ s
(12)进料管制
% A6 X$ l3 B4 [* a(13)制程管制
0 k# q/ ? a8 B9 V$ l(14)成品管制
5 `2 j# N7 y! M) d4 Z(15)检验人员
9 U) o5 Z8 w! d5 w9 q$ y(16)包装与装运6 r. J* j/ m; I3 R
以上内容可见P。114
( S" s/ e, Q- c/ {! r10. 品质异常之处理:
6 T' Q. v7 J( b发现品质异常,要立即通知有关部门或有关人员进行处理。情况特别严重的要停产,并追踪处理状况。(汽车招回制)( [2 |7 P1 ~: [$ ?3 ]# h/ R
11.品质稽核:QA。(QUALITY AUDIT)
- L' O& q9 M4 q# u8 g. F 它是品质保证系统很重要的一环。在企业,包括品质功能设计了许多制度在运作。这些制度是否确实在运作,或执行人员是否在执行,我们要加以查核。' v9 t1 Z) \9 X+ V8 A
A.品质稽核规划有以下主要机能:9 D; J3 [: {% H g2 t# T# V$ X, ^
(1) 出厂前的产品查验0 U9 B: |) ?5 w( [. h% e- K
(2) 公司(或品管)运作系统,规范之查核
0 l1 t- H! C6 U; l2 e1 s m5 m(3) 对客户(消费者)产品品质的统计和调查。
$ K/ h+ U5 H: p1 J e8 C. H12.客户抱怨(退货)处理:(对客户的服务)7 r: f# o' [9 F G7 r
能提供好品质的产品,是占领市场,拉住客户的最好方法。但对客户的抱怨以至退货迅速采取行动也是占领市场,拉住客户的最好方法,是售后服务的最好表现。因此,我们的产品卖出去后,对于客户和市场的反应,我们不能轻视,而是要主动去搜集。客户对产品品质不满意时,我们应从设计的销售的过程中,查出问题,设法解决。
8 K6 v1 ^2 E! |" ~9 e4 G接到客户的抱怨或投诉(退货),业务部要开具客户抱怨(退货)通知单,并通知品管部。这时,我们品管部要会同生产部,技术部进行分析,并拟具对策措施。有关措施交由业务部回馈顾客。见P。115 表63 顾客抱怨(退货)通知单8 s2 P# {( j0 U5 ~8 F: C( A
8 e; K) r3 i% B+ b8 V* L+ G13. 问题改善之障碍+ a$ o- ^ J2 d, H" k, ^
表现在:见P。1166 I- H$ c. {1 f( b6 M
1. 不知问题之所在,不感到问题的存在 (
0 z- M5 P( s7 c. S$ ?2. 推托问题责任 (不是想法去解决,而是推卸责任。)/ S1 ]8 f% l9 k( n2 Y$ V2 i
3. 不能区别问题的原因与结果
; }# v8 u1 @' r$ v4. 受习惯做法影响 ( - B3 T- j( p$ ]8 I8 ~. y0 w
5. 缺乏新方法
3 }3 M+ G5 x0 }/ ^, ]* m& X6. 有依赖性,不想改变
# C. @ L6 `7 ?6 f5 C9 A( z2 m% |7. 失去信心,怕被惩罚 8. 缺少干劲,对问题反应迟钝。
3 u: ]7 l* W- R0 {14. 改善之程序:
' q6 Q+ r& @! k1.把握问题点: D2 m- i2 j* [9 k
2.找出影响问题的原因 Q3 Q9 s; V0 `2 L9 j9 c
3.调查影响交大的原因
0 |2 W: o1 T' l5 ?6 k& H4.提出改善对策' w) V+ W' d$ b& l
5.对策实施- G3 h, A1 D# H/ D; G, y. x' P( T
6.效果确认
_5 `: p$ p1 k( G7.效果维持
* G9 W. T% u- y/ Z3 f15. 改善对策思考原则, J: U: r/ B# |% u: `6 m
(1)5W2H思考法:WHAT 何事
* `. _$ ]5 _( v$ r8 l3 V) JWHO 何人
! T$ u1 K0 j% \, P, GWHEN 何时
' t& d7 G- z( z& i! q6 \9 ]WHERE 何地3 ?/ `, m) B) [( ^6 y
WHY 为何
3 ?' n5 k5 ^" u8 [: \HOW MUCH MONEY & TIME 多少预算和时间
' @7 I E7 G( Y7 @) v5 I" T$ qHOW TO DO 如何做
- I% G' c* P+ S- M# |- l(2) 脑力激荡法,充分创意,突破现状。(海尔激励员工提合理化建议,采纳后奖励。" o4 y# G0 G( \, w7 }
(3) 检查4M及作业环境 (4M1E)
, N+ `/ h7 b7 d2 X5 x' a0 m4M:MAN MACHINE MATERIAL METHOD
$ L' c9 y& a6 T+ a3 T$ C7 ~& s R1E:
# U! d+ M1 J! m0 d8 T(4) 愚巧法,彻底解决问题,预防再发生1 Y0 N+ h q; d @% T
(5) 使用简单的实验设计 6 k% q2 R( A+ U3 H* v. V8 ~
注:对策之实施须考虑:本公司或本部门的能力% @; s/ C$ p$ }
需要哪些部门协助?可能性如何?
, X2 i# L7 }: V! X @ h8 u 3 |& d( k" ^% x# `! ~$ s
重大的改善计划,要提交报告,报批审核。 |
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