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觉得还是有必要区分设备点检和CCC中“运行检查”！！！( v2 q2 N; P8 K' s& [2 F
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设备的点检见如下内容：
+ O3 t. Y3 Q- Z, _" L 设备点检制) W$ s1 t& N0 w4 @ w/ C/ _
设备点检制的具体内容和特点! \9 Z/ Y% z* L5 z; R7 e3 O) O
所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。
, \! }* A$ v* z& Z. C! b 设备点检制的特点是：7 Z3 S w" |1 {8 W R4 {0 A$ J8 `
(1)定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。
2 j$ v/ s7 h! `7 k% U, w (2)定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。
3 i( l" d/ M6 ?% k+ P" a) B (3)定量。对劣化倾向的定量化测定。
! @4 ~5 z* U- k6 t( } (4)定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。, c6 E, \6 p0 [' u% q% B
(5)定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。' W4 d, g# R# b f
(6)定点检计划表。点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。7 x2 r+ P {( L* n9 M( J% y
(7)定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。, ?. L# w, Y" d+ n" [
(8)定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。: w- [" D4 a# s3 M' ^
点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。, L( [. I; o5 z1 E; U! C
点检分类 9 [& K' L h- [8 T: n
·日常点检.点检员所进行的常规点巡检. 5 T! I! g. V- I! y
·重点点检.重要设备每周进行的重点项目的检查和调整,或发现异常时进行的重点检查.
1 O8 p. x! K3 P9 [% o) j6 J, T: A ·简易诊断.点检员用简易仪器进行设备运行状态量的测量,以及时重要设备进行的定期检测和趋势分析. 4 H* p- M5 K) `0 b3 T% P
·精密点检.由专业人员进行的设备检测和故障诊断,设备点检制的基本框架
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' {2 C2 T# S' c cCCC中的运行检查相关内容：
( `' N% ^# L: a7 {$ B 运行检查——对用于例行检验和确认检验的设备应进行日常操作检查外，还应进行运行检查。当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至已检测过的产品。必要时,应对这些产品重新进行检测。应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施。( ^+ i: C' K- P7 S. Q6 c
理解要点：运行检查（Functional check），定期对检测仪器设备进行的功能性检查，以判断该仪器能否用于进行产品检测和质量判断； 要求对仪器设备在两次校准期间以简单有效的方法确定设备功能是否正常；需进行运行检查的设备限于进行例行检验和确认检验的设备；
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3 r+ ~7 [2 C5 F$ P; l结论：点检和运行检查不是一回事！ |
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