|
品管部:) H) ]( J: s' H9 \! O% d, ~
质量是企业的生命。所生产的产品质量如何关系到该企业能否生存下去。没有好的产品你就没有市场,没有市场你就无法生存。品管部实际上是把好企业的生命关。从采购——出成品,每个环节都要管好。- N |7 h8 |6 p5 C2 B9 P0 S1 t
1. 品管部的职责:
1 ^7 `! m9 l% i. _5 K* U9 C2 d0 P. u(1) 协助管理者代表建立,实施和保持质量管理体系,执行企业的质量方针和质量目标。
" p) X, W% ?8 X4 x) c Y8 P! g$ y(2) 组织,协调,检查公司的质量管理工作。
9 E0 x! z b5 N. ~6 |, ]- u1 x(3) 负责产品的检验和实验工作和检验试验状态的控制 (检验处)
/ Z P! J. c" `/ x% F(4) 负责不合格品的评审及归口管理工作。$ w& y! a2 x3 Q, p q5 d
(5) 负责内部审核的组织管理工作。
/ r2 O* T1 m6 P7 {& w$ [(6) 负责计量工作,测量设备的检定,校准工作(计量中心)' a2 z) }' a* @. u" p# z
(7) 负责质量记录的归口管理工作。6 t0 ~, _6 l4 g9 N
2. 品管部机能:
+ `6 v, S, c! V9 O5 @% V* v1. 对全厂品质管制教育。8 Z3 @! W3 X( q8 D6 }
2. 品质活动制定和推动。
$ E& @# m a# Q. P! N& ?6 ]3. 品质规范的建立
9 s! {1 K! Z/ | J2 C3 @! T* _ n4. 制程能力的解析。
# y6 {. O$ O; Q3 J+ ^/ T5. 异常之对策改善活动。
3 y+ \2 b! v' R% Q) I K6. 提示品质报告。
" d5 [" F3 L5 U5 L9 S7 Z0 B7. 供应商之辅导。
+ b4 Q2 H1 v0 e. _& W9 x( S; ~8. 品质抱怨的处理。
. \$ c# z0 D8 J3 u9. 品质成本的计算。
7 k, L+ H% e: I' ]10. 各种检查工作的执行。
! N; Z% b7 ~, j" G5 l3. 品管基本环节: {) M( j7 i$ r. G# D) F
从流程来分,品管的基本环节:- p3 ]/ i% e- }1 [
1. 进料品检IQC,incomming quality control
, c1 b" E9 p5 p# k, q% h2. 制成品检IPQC,in process quality control
) I& g3 }5 P+ p9 ?3. 成品品检PQC,products quality control
8 }, D+ \: q! n" O4. 试验品检QA; c3 p0 d$ p: Z! I7 g8 R e
从功能来分, 品管的基本环节:
/ @% ^; f4 D0 j- M. E4 J, @3 D1. 发现品质不良状况
; h3 g3 Y& l! B5 D4 u9 b2. 分析品质不良原因
3 `! e% G0 f1 `7 v& {3. 主导品质改善对策。" c$ ]' D% n& f M/ I: e
4. 如何管理品质:品质管制的最高目标在于使顾客能获得满意的产品与服务。工作如下:2 ~- q" i7 @, O! E, x$ l
1. 重视告戒,实施标准化。(给予品管部为一级部门)
% P* e! T0 s# ?" `) U2. 重视执行。品质管理涵盖四个步骤:制定品质标准,检验与标准是否一致,采取矫正措施并追踪效果。修订新标准。(第3个步骤最重要)。
& C( _* N( F- h% h! i3 ?3. 重视分析1 X2 {1 ?7 d) n1 J, l
4. 重视不断的改善
! ~! T! `+ q2 t. X5. 重视教育训练 H! a+ X' k% J% E1 P
6. 改善循环与维持循环
+ K9 {. M, q# C4 }. q7. 推行5S运动 (整理,整顿,清扫,清洁,素养)如同我们人一样,从小就要养成好习惯。企业也是这样,建立好的习惯。这是做好品管工作,提高工作效率,降低生产成本的先决条件。) Z8 Y) z+ q7 [
5.品管常见缺失:
$ P! N: x8 b! M4 K 品管人员如没有责任心,常做出一些不负责任的行为:6 F6 S( {: R" Y- O' }# ?
(1).虚假检验报告:心理问题是:(A)供货商没病,干吗做出烂东西?(B)即使有问题,比例很小,关系不大。(C)每次检查都没问题,这次也不会有事。 8 o! u" t. T' }2 }. O5 O+ D
(2).质量问题未归零:发现问题后不处理,不改善。 出现了问题,开始会引起轰动,议论纷纷。但到最后却不了了之。比如:仓库里的物料就有次品,出来的产品有瑕疵。结果没有人将次品物料拿出来。次品原料又到了生产线。
2 y. y/ x, A; t(3).缺乏科学的方法和设备:(凭经验来检验。没有科学有效的检验方法和设备。凭主观想象是行不通的了)。& V# k1 w9 E8 C
(4).品质标准不统一。品管内部就不一致。) f) J2 B& R) w8 P
(5).仓库管理制度不严。(物料中就有不良品无人处理)# y7 V& l+ f$ x7 W
(6).品质标准不正确。(对品质标准没吃透,把握不准)" L! h& ]! s# K! x0 ~4 @
(2) 处理问题不即使:(发现不良品未及时告之有关人员。)! k# V+ O1 E( {& a% u2 ^
(3) 样板收集或制作不全。
- n2 R9 L0 f x! q: ^7 Z(4) 无生产排程,无计划性。(被动工作)
7 R0 Q/ T m# r, M% c8 z6. 品管重中之重:品质改善跟踪
9 N E( ]* r3 c) v 它是品管的灵魂,没有品质改善跟踪,品管部门就是一个摆设。: o, D; `3 l8 p2 U* r' y2 Z2 Q& l0 E
品质改善跟踪的重要意义在于:
0 r3 p9 q% W* G8 D3 f/ b1 o ](1) 只有进行品质改善跟踪,品质问题才能被管制。有专人去跟踪,去解决,并有改善之办法。) Z( u7 ~9 U# ?/ P! l! I2 r
(2) 品质改善跟踪也是品管部门展示自已的存在和存在意义的机会。
0 p1 ^4 [) e9 D1 H0 p4 L; k2 [# q0 {(3) 具体操作方法见:产品专项跟踪表。和汇总表 P。106 / 1076 \$ {; N/ V; C4 z
" k, v1 S% k! C9 z+ u
7. 防止不良品的办法:3 o: L5 `5 c# V! Z
防止不良品的要决:
; p* v7 V5 }! A$ B" K* g" Y; H7 n- m( ?5 [% {
(1)稳定的人员:。我们要提供条件,使人员队伍稳定,尤其是关键部门,关键岗位的人员要稳定。
N. M. ]' x8 J7 f2 o6 y+ { h (2)良好的教育:" c' r& ?7 [ o0 ]
(3)建立标准化
9 s% |8 S+ a4 X# a& X% I(4)整洁的环境: @. d6 K, z1 T) ~
( 5)统计品管' D$ G0 S$ W& H1 y, l8 L" _
(6)信誉好的供应商
( `0 }6 }1 _: [$ v. o(7)完善的机器,设备保养制度。
. n' @! `% \8 `+ q8. 品质成本与管理出效益的杠杆作用:
- _# {) f8 A7 _( l. Y4 W防止不良品的出现,可以提高我们企业的知名度。增强我们产品在市场的销售。降低我们的生产成本,增加效益。
/ ~3 f" A1 B! E9 q+ d2 |销售总收入=质量成本+制造成本+利润, s9 s: U' G: L$ S4 C' D, P
质量成本(预防+鉴定+失败)
8 c3 K2 ? ]- q0 I预防成本是指对员工的教育
" C2 ~4 I! t) h$ T* q3 Z# O鉴定成本是质量检验
. p, k( H+ I* h) p$ S失败成本就是不良产品。+ X) r) ?+ u( L0 |+ c& F1 y
如果我们适当增加预防成本和鉴定成本,也就是说增加对我们员工的思想教育,对产品质量的重视,增加我们对产品质量检验的主动性。我们就可以大大降低我们的失败成本。我们的产品就会有竞争力,我们的效益就会提高。
- a0 B$ l( u' f9. 检验制度:
! n; U: s. E7 q. B, {$ ]我们前面已讲到品质管制问题。而检验是实施品质管制最基础的手段。通过检验工作,可以评定品质状况,获得品质资讯的回馈,使我们采取矫正及改善措施。检验的目的是不让不良的物件,流入下个流程。因此,检验制度通常包括:% ~1 k- G* [5 T2 X! y
1. 进料检验 (Incomming Quality Control,IQC)
, Z# _. u$ v1 ?- u3 Z, r2. 制程检验 (In Process Quality Control,IPQC)
# a+ x( K! H- Q) H3. 最终检验 (Final Quality Control,FQC)
( V0 R, z/ t7 S, E! b5 A- q4. 出货检验 (Outgoing Quality Control,OQC)3 _/ b+ V1 K. ]8 z
5. 品质稽核 (Quality Audit,QA) 该制度的实施,是品质保证系统很重要的一环。在一个企业,就品质方面就制定了不少规章制度,这些制度是否在运作?有关人员是否在执行?我们必须加以查核。
1 H) W( C- Z7 P s0 B, L4 p# }9 q6 h( c7 A6 b$ J- F9 U' ~
查核的内容:(1)工程设计资料. _5 {0 o3 Q& i! H8 q& E
(2)作业规范,管理资料之管理使用( H0 O: B) |. F5 b% p" s1 w
(3)原材料的管理) Z2 B* G( C- \+ Z3 j9 o& s" O
(4)机器设备的操作与保养
1 H' E; T* N3 s( P! L" k4 ?% i(5)采购与供应商的联系, @( h" a- x# q6 _+ m
(6)不合格材料的处置* n- S6 s9 M, b, Z5 L
(7)流动品标示与放置。
& e. \& k# d. Q2 S f4 B$ s(8)环境与卫生6 P5 p) p8 h) i2 V
(9)生产计划
5 B) T+ V8 x& Z1 Y: f$ U(10)作业方法) ?2 Y, r7 a s2 J" \" w) x) b$ ]
(11)量规与仪器校验
( G5 o- D1 S% r2 @# o2 o B3 j' }(12)进料管制
7 v/ L9 }' M' j5 Y. M0 @(13)制程管制/ ?& @8 o$ T% {$ ~6 `! S8 {: A
(14)成品管制
8 n" M! u3 x4 f N6 E" f(15)检验人员' \5 g2 c0 d0 w) y0 a$ b: @1 u# k2 o
(16)包装与装运; m- h! C4 y; |! T% P" j$ U8 b
以上内容可见P。1140 o# h8 x# h" \- d+ I& O
10. 品质异常之处理:
3 d, A9 b+ ~ H( Z3 V发现品质异常,要立即通知有关部门或有关人员进行处理。情况特别严重的要停产,并追踪处理状况。(汽车招回制)
/ |( i8 q) ]1 j7 B# @+ x8 T11.品质稽核:QA。(QUALITY AUDIT), y \! y; J4 i; y
它是品质保证系统很重要的一环。在企业,包括品质功能设计了许多制度在运作。这些制度是否确实在运作,或执行人员是否在执行,我们要加以查核。
8 v3 a3 _# w1 Z A.品质稽核规划有以下主要机能:3 T4 U/ c7 _ s! N1 O+ Y0 t2 w
(1) 出厂前的产品查验1 v% i: n0 I+ i% P7 P) H2 [
(2) 公司(或品管)运作系统,规范之查核
& |+ }8 o) E- ~) [6 G7 U(3) 对客户(消费者)产品品质的统计和调查。
6 m( k& a: o' C) e12.客户抱怨(退货)处理:(对客户的服务)1 _7 x1 X5 Q: C: e& o
能提供好品质的产品,是占领市场,拉住客户的最好方法。但对客户的抱怨以至退货迅速采取行动也是占领市场,拉住客户的最好方法,是售后服务的最好表现。因此,我们的产品卖出去后,对于客户和市场的反应,我们不能轻视,而是要主动去搜集。客户对产品品质不满意时,我们应从设计的销售的过程中,查出问题,设法解决。
+ S! p+ G7 j/ u1 {接到客户的抱怨或投诉(退货),业务部要开具客户抱怨(退货)通知单,并通知品管部。这时,我们品管部要会同生产部,技术部进行分析,并拟具对策措施。有关措施交由业务部回馈顾客。见P。115 表63 顾客抱怨(退货)通知单* `) N0 A! s. a; p5 i4 p: W
' n- ~! ]) q6 ~
13. 问题改善之障碍3 Z- q8 ^8 K. |
表现在:见P。116
- L6 s% ~: `! U1. 不知问题之所在,不感到问题的存在 ( $ C+ d# l G% M1 z; S `
2. 推托问题责任 (不是想法去解决,而是推卸责任。)
% O7 n: o, Q- V, X1 O A1 G: z3. 不能区别问题的原因与结果
) o- k% n- l/ _' X0 d4. 受习惯做法影响 ( $ Q: h+ ^$ R( H8 k/ H; c# B% T* i
5. 缺乏新方法2 X6 @/ }2 _8 R$ A u/ Z8 @9 O
6. 有依赖性,不想改变
; u" I: ]: i( s. e D/ a% J- r7. 失去信心,怕被惩罚 8. 缺少干劲,对问题反应迟钝。
3 a3 @$ p9 V' X' ?& v14. 改善之程序:
+ Z& c! {! T6 r7 p4 C S4 S1.把握问题点3 y% ^% Y3 e$ g4 s! f( E
2.找出影响问题的原因
' Z M$ F; P- C% s% A3.调查影响交大的原因
9 N% f" F: c4 o' [4.提出改善对策: c; }7 Y/ q2 D' ?& @
5.对策实施9 e7 W# G9 P3 j7 S% S" `. Z
6.效果确认
j: O5 S- T3 A+ T# Y- ^! V0 B( P7.效果维持! N8 z2 c4 p! G' B0 `- |5 U
15. 改善对策思考原则
- W: ]6 J" c0 Z* Q1 J(1)5W2H思考法:WHAT 何事
! p6 e1 s2 I+ A2 B1 E. [( J& pWHO 何人- E6 f0 ^1 c" ]- o5 f# W% K1 y
WHEN 何时( f( f2 v- E3 X6 n& X6 l
WHERE 何地
/ q. X# u& M% [3 ~+ vWHY 为何& Q2 A) O( w; i& O# N, m# \ h
HOW MUCH MONEY & TIME 多少预算和时间
% x4 X/ {; x# jHOW TO DO 如何做
5 @$ t4 X4 {: F- W: P1 ^(2) 脑力激荡法,充分创意,突破现状。(海尔激励员工提合理化建议,采纳后奖励。
/ w$ T' ^4 K7 D(3) 检查4M及作业环境 (4M1E)$ S' O' j1 ^) n" t; Q! y8 k
4M:MAN MACHINE MATERIAL METHOD& y, }5 S; s S# T* D1 H. E
1E:2 @' U/ Y q% B }1 t
(4) 愚巧法,彻底解决问题,预防再发生
" |$ f7 N9 f+ E' C' Q5 u(5) 使用简单的实验设计 ) B( z& e# O! T; Z$ a! X. w7 r$ u
注:对策之实施须考虑:本公司或本部门的能力4 \0 ~1 ^$ f) c2 c, T A
需要哪些部门协助?可能性如何?
( u* ~) S; j# z2 t9 c 2 X9 o3 t* c5 ~4 A
重大的改善计划,要提交报告,报批审核。 |
|