电镀产品品质检验规范和方法

martinsha

广东安规检测
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电镀产品品质检验规范和方法

彭中委

⒈电镀件必须符合产品文件的要求，以下的项目是必检项目：
( |* w9 E4 J' T6 F: U1 l①点镀厂家是否是合格供应商；
$ ~5 g7 M3 O0 a/ i②电镀种类；
& t, L9 g1 y( g  g6 F③刷纹纹路(如果适用)；
% }1 W8 Q2 k; t5 p% I& o; P本司没有能力进行的其它检验项目，可以要求供应商出具有效的承认书；
# j! {. ^- p/ n四．检验项目（根据需要）：
单据/报告检查：
4 a1 w0 C8 {. q* L" _1    产品符合订单要求，2    如：生产单号，3    供应商名，4    产品名5    称，6    数量等；
! e' r* J% m( g- P  X- Z7    该产品有合格的《首件检验报告》；
8    供应商是合格供应商；
包装检查：依MIL-STD-105E一次抽样方案G Ⅱ水平抽样检查；
9    包装标10    识能清晰显示供应商名11    称，12    产品名13    称或编号，14    订单编号，15    产品型号/规格，16    数量等；
$ B9 ]8 V0 w, S) J17    包装良好，18    能保护产品外观、且无混规格现象；
19    无其它影响包装防护和识别的不20    合格项目；
3 c& ^% }8 k3 z/ z, ?( u3 l外观检查：依MIL-STD-105E一次抽样方案G Ⅱ水平抽样检查；
1 m8 e1 ]% B+ l4 Y5 ]镀种(及刷纹)符合订单要求；
* W1 X4 M3 p) X; Q: \) d电镀颜色符合色板，对照色板无明显色差、无阴阳色；
& C0 {( u' v3 {& P8 m: N; K8 {( }电镀层厚均匀、无漏底现象（盲孔、通孔深处及工艺文件中规定的外）；
无抛光粗、鼓泡、砂孔、裂纹、斑点、沙粒或沙眼；
) d' Q9 o# d/ x2 p, m6 E  |; i无锈点、锈斑、脱镀层等现象；
+ C. O" ~) G9 O/ T表面清洁，无油污，聚油等不良；
! i: h' L  Q) F' p0 |9 G6 F附着力测试：依确认检查，每批检验3件，参照检验标准执行；
  f7 T& L& W' Q, Q& i4 j! G6 T2 \用刀片在喷油件平面表面划出一10×10（间距1 mm）的正方形整齐网格，不划破底层材质；
用3M 898强力纤维或透明胶纸胶覆盖网格，并用手摸平胶纸，排除气泡；
) b! {$ o3 h  e1 [约90度角方向快速撕起胶纸；
粘胶与撕起的动作重复三次；
任一单片粘附的片状油漆面积超过一个格面积的三分之一为不合格。
⒌镀层耐腐蚀测试： 依确认检查，每批检验3件，参照检验标准执行；
①将电镀件置于温度为35±2℃盐雾测试室内,对其进行24小时喷雾；
②测试完毕后，用流动冷水轻轻冲洗样板；
③样板在相当于1平方分米面积上出现的腐蚀点(镀层不易拭去的变色)数多于4--8个（锈点面积不大于2.5mm2，相隔5mm以内的锈点不予重复计算）为不合格；
任一腐蚀点面积大于2.5mm2或5 mm2面积内腐蚀点不少于10点为不合格。附：盐水溶液配置公式:


可简化为：盐的重量× 19 = 水的重量
5 q! h; a, v) V采用氯化钠和蒸馏水配制成5%±1%的盐水溶液，每24小时彻底更换溶液；  
溶液可用PH试纸测量其PH值，35℃时PH值应在6.5-7.2范围内，若PH值不在上述范围内,可用稀盐酸（使PH值减小）或氢氧化钠（使PH值增大）调整；

A19790414

看过了,经常用的,还是没有楼主的经验多,谢谢!

xiajian668

楼主谢谢了