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⒈电镀件必须符合产品文件的要求，以下的项目是必检项目：
' ^- R) }4 B3 G0 ^& P①点镀厂家是否是合格供应商；
$ U# w. O7 k* A7 r5 O: K②电镀种类；$ C) H5 C: P% w# ^( {+ w' ^( D' H
③刷纹纹路(如果适用)；
) w" K- s5 E" \6 N3 C, D. a本司没有能力进行的其它检验项目，可以要求供应商出具有效的承认书；; d4 z' m9 `1 |% l# o) S# ~; E7 u
四．检验项目（根据需要）：+ W0 p5 Y% r7 }1 i) E
单据/报告检查：
0 ~. q- t' D" T( h1 产品符合订单要求，2 如：生产单号，3 供应商名，4 产品名5 称，6 数量等；" ^- [/ g/ [* l0 _
7 该产品有合格的《首件检验报告》；- q3 C- M- B6 ~2 ~4 w/ d
8 供应商是合格供应商；
( D% X2 ]( L1 l! b包装检查：依MIL-STD-105E一次抽样方案G Ⅱ水平抽样检查；
7 ^. [6 P! c/ \" E- M9 包装标10 识能清晰显示供应商名11 称，12 产品名13 称或编号，14 订单编号，15 产品型号/规格，16 数量等；
, o1 M9 b5 A& f3 J1 k- r17 包装良好，18 能保护产品外观、且无混规格现象；
, ]: @0 e" H, B( p: \0 W19 无其它影响包装防护和识别的不20 合格项目；
5 Z! j5 G6 K& ] a! E* M外观检查：依MIL-STD-105E一次抽样方案G Ⅱ水平抽样检查；2 E2 _6 [- v) p# y E" Y" s, ^
镀种(及刷纹)符合订单要求；; U" t. B1 O0 f+ b
电镀颜色符合色板，对照色板无明显色差、无阴阳色；
3 {! ]& R- L, ?0 M3 s8 o+ a电镀层厚均匀、无漏底现象（盲孔、通孔深处及工艺文件中规定的外）；
. u7 l" }, i, m/ k8 s: a无抛光粗、鼓泡、砂孔、裂纹、斑点、沙粒或沙眼；
/ s- X) h8 K# F; c无锈点、锈斑、脱镀层等现象；9 h9 e( S) y0 i& ?
表面清洁，无油污，聚油等不良；
- {' k9 h A' z- S/ e附着力测试：依确认检查，每批检验3件，参照检验标准执行；; @8 Q0 Z) _& f/ p
用刀片在喷油件平面表面划出一10×10（间距1 mm）的正方形整齐网格，不划破底层材质；0 C4 o L+ m% Z1 `
用3M 898强力纤维或透明胶纸胶覆盖网格，并用手摸平胶纸，排除气泡；
) g, K6 @& j1 `% V约90度角方向快速撕起胶纸；
% p) ~) {% r& g: @+ o; V/ ^粘胶与撕起的动作重复三次；
v' u! q2 x7 e$ `任一单片粘附的片状油漆面积超过一个格面积的三分之一为不合格。
* d3 A6 o! t+ @+ R, q0 A1 P⒌镀层耐腐蚀测试： 依确认检查，每批检验3件，参照检验标准执行；! l' o0 b5 }' h! C. a' t) P- ]
①将电镀件置于温度为35±2℃盐雾测试室内,对其进行24小时喷雾；
1 v, i7 t0 p3 s②测试完毕后，用流动冷水轻轻冲洗样板；& q% Y$ p- u" R1 s: V
③样板在相当于1平方分米面积上出现的腐蚀点(镀层不易拭去的变色)数多于4--8个（锈点面积不大于2.5mm2，相隔5mm以内的锈点不予重复计算）为不合格；1 h# l6 y5 a$ i0 n! T
任一腐蚀点面积大于2.5mm2或5 mm2面积内腐蚀点不少于10点为不合格。附：盐水溶液配置公式:
# I! q6 p5 E M, Q' G. U( e8 \; K5 s
% U; F0 _5 p# d+ g可简化为：盐的重量× 19 = 水的重量+ [3 n, } H! U* X( `$ W
采用氯化钠和蒸馏水配制成5%±1%的盐水溶液，每24小时彻底更换溶液；
3 Z" |5 B; Z: P' y$ P# |4 ]6 s' H溶液可用PH试纸测量其PH值，35℃时PH值应在6.5-7.2范围内，若PH值不在上述范围内,可用稀盐酸（使PH值减小）或氢氧化钠（使PH值增大）调整； |
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