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⒈电镀件必须符合产品文件的要求，以下的项目是必检项目：
1 E; q2 v3 o: A$ V. k①点镀厂家是否是合格供应商；( i( l) a- i3 g; i7 k: v, y9 w
②电镀种类；
) ~+ Z6 P$ M5 F' u! e) [/ C③刷纹纹路(如果适用)；" ?- t( F8 o& y1 g& ~ @2 i" q
本司没有能力进行的其它检验项目，可以要求供应商出具有效的承认书；( n2 V s2 i. U" I" t3 J
四．检验项目（根据需要）：
8 p3 D; w$ b3 T6 h单据/报告检查： , o6 ?- _7 g/ A1 ~
1 产品符合订单要求，2 如：生产单号，3 供应商名，4 产品名5 称，6 数量等；# c) |4 `( i% _ [* y
7 该产品有合格的《首件检验报告》；7 V q% ?6 B" ^
8 供应商是合格供应商；
( b# Y, K. S$ h4 y$ e9 \/ Q* c包装检查：依MIL-STD-105E一次抽样方案G Ⅱ水平抽样检查；& _: G, d* V' w' V1 b+ m
9 包装标10 识能清晰显示供应商名11 称，12 产品名13 称或编号，14 订单编号，15 产品型号/规格，16 数量等；
3 U2 l) \: ^0 n. b2 S; A17 包装良好，18 能保护产品外观、且无混规格现象；
4 d5 p& o t. W( E19 无其它影响包装防护和识别的不20 合格项目；
& q2 W0 U( F! \4 \# Z$ v5 w8 H外观检查：依MIL-STD-105E一次抽样方案G Ⅱ水平抽样检查；8 m# U) }. Y" o Z8 ~5 B2 a
镀种(及刷纹)符合订单要求；6 e3 f# h& L1 {! o4 u2 R# S
电镀颜色符合色板，对照色板无明显色差、无阴阳色； W. ~% r/ U5 E$ Z$ X
电镀层厚均匀、无漏底现象（盲孔、通孔深处及工艺文件中规定的外）；$ o' E2 }& O/ Y- ~2 W
无抛光粗、鼓泡、砂孔、裂纹、斑点、沙粒或沙眼；' ]6 o S5 [$ `, L) T
无锈点、锈斑、脱镀层等现象；
/ H5 Y1 z0 T* j表面清洁，无油污，聚油等不良；
9 Z) V3 G, d1 G$ H2 b附着力测试：依确认检查，每批检验3件，参照检验标准执行；
9 \( U. S0 [ l/ T2 z$ [用刀片在喷油件平面表面划出一10×10（间距1 mm）的正方形整齐网格，不划破底层材质；
' L- h: r* z- |用3M 898强力纤维或透明胶纸胶覆盖网格，并用手摸平胶纸，排除气泡；5 Q2 P5 F' b8 X0 n
约90度角方向快速撕起胶纸；
# c7 A H4 `: s' {" ]/ M粘胶与撕起的动作重复三次；
! N, f3 R; ]& c5 h任一单片粘附的片状油漆面积超过一个格面积的三分之一为不合格。
" u# b; K0 z6 @, Q⒌镀层耐腐蚀测试： 依确认检查，每批检验3件，参照检验标准执行；8 l& V) m; C9 B9 E
①将电镀件置于温度为35±2℃盐雾测试室内,对其进行24小时喷雾；
) T, j+ S+ g2 A; D②测试完毕后，用流动冷水轻轻冲洗样板；
! w3 i6 b/ Q! ]/ b/ G) G0 U: Z% c③样板在相当于1平方分米面积上出现的腐蚀点(镀层不易拭去的变色)数多于4--8个（锈点面积不大于2.5mm2，相隔5mm以内的锈点不予重复计算）为不合格；
, U0 B8 f4 t- H5 U# W: Q任一腐蚀点面积大于2.5mm2或5 mm2面积内腐蚀点不少于10点为不合格。附：盐水溶液配置公式:
' E2 h( o5 U+ o& e; U0 G9 r+ Y1 U* ?( |6 K# A
5 N# {. |& u/ |9 L6 p可简化为：盐的重量× 19 = 水的重量
) ` x: u [' `5 n: u' K/ t. {采用氯化钠和蒸馏水配制成5%±1%的盐水溶液，每24小时彻底更换溶液；
4 x$ R7 [/ _0 W4 Y6 k溶液可用PH试纸测量其PH值，35℃时PH值应在6.5-7.2范围内，若PH值不在上述范围内,可用稀盐酸（使PH值减小）或氢氧化钠（使PH值增大）调整； |
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