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⒈电镀件必须符合产品文件的要求，以下的项目是必检项目：, p, v( D. T; E8 t; {7 Y& j8 f
①点镀厂家是否是合格供应商；" y0 C* r! d+ H% B
②电镀种类；
7 o! B6 P6 a: W+ {③刷纹纹路(如果适用)；- N3 Q/ f. g6 U. R! s( T! u' N2 N
本司没有能力进行的其它检验项目，可以要求供应商出具有效的承认书； D' \! f& c2 e) J" o6 D# G
四．检验项目（根据需要）：- H2 N& o8 T8 v2 E: z
单据/报告检查： 3 O8 }; r3 z; ?' P
1 产品符合订单要求，2 如：生产单号，3 供应商名，4 产品名5 称，6 数量等；; t S+ J2 a. B/ O& z4 P4 n! i
7 该产品有合格的《首件检验报告》；9 u7 F: w- M7 }! d) s o/ F. |
8 供应商是合格供应商；4 S9 @0 ~9 D6 _
包装检查：依MIL-STD-105E一次抽样方案G Ⅱ水平抽样检查；
1 i' D- ]3 h% p0 u9 包装标10 识能清晰显示供应商名11 称，12 产品名13 称或编号，14 订单编号，15 产品型号/规格，16 数量等；8 p6 J; k& o; b9 Y, w# h
17 包装良好，18 能保护产品外观、且无混规格现象；
/ ^: }$ x3 U* s. c% _- w" |1 h( n19 无其它影响包装防护和识别的不20 合格项目；2 q1 K. e6 l X% B3 R
外观检查：依MIL-STD-105E一次抽样方案G Ⅱ水平抽样检查； ]5 U! f1 M: h/ G
镀种(及刷纹)符合订单要求；" o; F/ t; R( X. s. i: ]3 h n( ]
电镀颜色符合色板，对照色板无明显色差、无阴阳色；8 V5 J' \) x/ ~7 p) x
电镀层厚均匀、无漏底现象（盲孔、通孔深处及工艺文件中规定的外）；
) z9 _! e! [3 | x) u0 ~无抛光粗、鼓泡、砂孔、裂纹、斑点、沙粒或沙眼；
0 n0 w4 {1 m4 q, n3 \" h: E1 U无锈点、锈斑、脱镀层等现象；% G S; ]# T- e( s* A" Q& }* o3 ~
表面清洁，无油污，聚油等不良；& t: E/ U. A) Q7 j0 |
附着力测试：依确认检查，每批检验3件，参照检验标准执行；' y5 p, n B1 [; @0 k
用刀片在喷油件平面表面划出一10×10（间距1 mm）的正方形整齐网格，不划破底层材质；1 m+ e8 R' f( V3 W
用3M 898强力纤维或透明胶纸胶覆盖网格，并用手摸平胶纸，排除气泡；
# Z4 J' \. i; X- F7 P) z, }约90度角方向快速撕起胶纸；
' c( u2 p# @- {; D' E5 c& w粘胶与撕起的动作重复三次；% [, I+ @4 ?; }; f
任一单片粘附的片状油漆面积超过一个格面积的三分之一为不合格。
: P. T1 p$ E- X⒌镀层耐腐蚀测试： 依确认检查，每批检验3件，参照检验标准执行；: c8 |2 t" O" M2 H
①将电镀件置于温度为35±2℃盐雾测试室内,对其进行24小时喷雾；
( e# R% |1 K u# d9 K6 ^②测试完毕后，用流动冷水轻轻冲洗样板；
# U6 t2 Q5 e! S2 R7 ^% r③样板在相当于1平方分米面积上出现的腐蚀点(镀层不易拭去的变色)数多于4--8个（锈点面积不大于2.5mm2，相隔5mm以内的锈点不予重复计算）为不合格；- a& O8 F* a3 C N
任一腐蚀点面积大于2.5mm2或5 mm2面积内腐蚀点不少于10点为不合格。附：盐水溶液配置公式:
( E# f' Q; J& @. B
* H ~8 f3 g8 R' n" t# H, b1 |, ?# O- d
可简化为：盐的重量× 19 = 水的重量1 z2 r# j0 Y* a& }" B
采用氯化钠和蒸馏水配制成5%±1%的盐水溶液，每24小时彻底更换溶液；
( b( h1 d* S, s8 k9 P3 F溶液可用PH试纸测量其PH值，35℃时PH值应在6.5-7.2范围内，若PH值不在上述范围内,可用稀盐酸（使PH值减小）或氢氧化钠（使PH值增大）调整； |
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