电源线的SR变形

keyou · 发表于 2009-12-25 11:16

引用第18楼xiaoxiangtongzi于2009-12-25 08:55发表的 :
$ S! k+ k0 v9 H0 i! _% t- m生产后即变形？
& C6 i$ {# `, m. o N/ ~看图，好象垫套比较大，胶料在模腔内需要冷却时间比较长，
5 ~/ Y( C, L/ H) o" p7 j0 `! p; Y但为了提高成型速度，往往会缩短冷却时间，
; J4 z0 C" m0 f+ O3 E0 L开模后用手起出。但是对于操作员起模手法要求比较好。3 G: g2 Z% f4 `9 s) ^' w5 ~$ m9 c
是否操作员起模时的手法问题？7 `3 j4 u- O% F; d: r4 V
.......

顶针自动顶出

xiaoxiangtongzi · 发表于 2009-12-25 11:21

已是自动顶出的，
模具水冷有没有降温？还是使用常温的水冷？
建议加长每模开模前冷却时间，冷却水改用冻水试一下。。。。。。
促进产品快速冷却成型。
但是要注意模具的排气，不然很容易有水纹产生。

keyou · 发表于 2009-12-25 11:23

引用第19楼jackpan于2009-12-25 09:44发表的  :
- p8 E  o- j5 d! q2 n5 |2 v$ |. s这样主要的问题还是得在工艺和材料上改善,因为如果改模具或者增加内模都是需要增加成本,本人有两个建议:
4 F' ?0 @' g- `* w  N/ F1将注塑料改为38P电线押出料,因为胶料的流动性没有45-50P的好,可以增加注塑的时间及其硬度比较硬;
/ f9 ~7 F9 R6 ^: J2 f2将冷却时间加长2S,保压时间为3S,这样可以达到成型后不再变形这么严重;
0 c4 W/ m6 R; S2 b/ |& z# x6 A2 p& e5 p9 P9 o  R+ \$ h( L% B' ^/ S
如果以上都不是很好的结果,并且不是需要弯曲多少次的,则真的需要现场试验后才能下结论.

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