电源线的SR变形

keyou

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不是好方法，但很感谢

zhengliang

,45P 太软，用38P的，  还有弯曲试验是不对此做的，只对插头部分做。。

keyou

引用第11楼zhengliang于2009-12-23 19:54发表的  :
,45P 太软，用38P的，  还有弯曲试验是不对此做的，只对插头部分做。。

客户要求

LUKANG

请你把SR模具图纸上传一份，针对SR模具变形的不同位置有不同的方法，你这样说不太明白，是整体变形还是卡位变形还是其他地方

keyou

模具厂家不给，说这是机密

jackpan

呵呵,这个问题呀,还真是不好处理的哦!
请问用的是什么线材,弯曲要求是多少次,什么样的条件;
- s3 l) T' w5 d' i) N) M7 X; B( D看上去应该是国标的产品?
可以用再软一点的胶料生产,因为本人看到你用的胶料流动性不好,注塑时压力应该偏大,有比较明显的毛边,建议用45-50P的电线押出料去生产(电线料的增塑剂要比插头料的多),这样可以过到弯曲测试,另外变形是因为在包装运输的过程中,包装时最好每层用隔层,因为都是挤压变形的,还有包装后纸箱不能摆放过高;
在此主要是体现在包装及运输的过程中发生的问题!

keyou

就是这个地方变形

keyou

引用第15楼jackpan于2009-12-24 15:28发表的  :
呵呵,这个问题呀,还真是不好处理的哦!
( I# f3 ?, P% S1 [2 f! `% V请问用的是什么线材,弯曲要求是多少次,什么样的条件;
看上去应该是国标的产品?
+ \1 v+ K0 {8 h- q可以用再软一点的胶料生产,因为本人看到你用的胶料流动性不好,注塑时压力应该偏大,有比较明显的毛边,建议用45-50P的电线押出料去生产(电线料的增塑剂要比插头料的多),这样可以过到弯曲测试,另外变形是因为在包装运输的过程中,包装时最好每层用隔层,因为都是挤压变形的,还有包装后纸箱不能摆放过高;
: H% E6 l; w# S. [5 S; [在此主要是体现在包装及运输的过程中发生的问题!

呵呵,这个问题呀,还真是不好处理的哦!
: C4 r$ d2 ~7 i3 {& j/ u& o& E0 _请问用的是什么线材PVC线材,弯曲要求是多少次,什么样的条件弯曲120°十次，不开裂;
看上去应该是国标的产品是?
/ E* g  O& I+ r2 ~" x可以用再软一点的胶料生产,因为本人看到你用的胶料流动性不好,注塑时压力应该偏大,有比较明显的毛边,建议用45-50P的电线押出料去生产我们用的就是这个(电线料的增塑剂要比插头料的多),这样可以过到弯曲测试,另外变形是因为在包装运输的过程中生产后，即变形,包装时最好每层用隔层,因为都是挤压变形的,还有包装后纸箱不能摆放过高;
在此主要是体现在包装及运输的过程中发生的问题![/

xiaoxiangtongzi

生产后即变形？
看图，好象垫套比较大，胶料在模腔内需要冷却时间比较长，
4 y6 r# D+ {" X  Q但为了提高成型速度，往往会缩短冷却时间，
开模后用手起出。但是对于操作员起模手法要求比较好。
是否操作员起模时的手法问题？
8 }0 x$ D. S  Y. Q  D# p$ X0 {或者将模具改为自动顶针顶出的方式？

jackpan

这样主要的问题还是得在工艺和材料上改善,因为如果改模具或者增加内模都是需要增加成本,本人有两个建议:
3 O& u1 i- ?, f3 t/ ~0 T$ c5 E1\\将注塑料改为38P电线押出料,因为胶料的流动性没有45-50P的好,可以增加注塑的时间及其硬度比较硬;
2\\将冷却时间加长2S,保压时间为3S,这样可以达到成型后不再变形这么严重;
" ~# E* f. I' ]; v7 [
如果以上都不是很好的结果,并且不是需要弯曲多少次的,则真的需要现场试验后才能下结论.