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[综合话题] 关于抽样检验的疑问

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楼主
发表于 2009-10-21 18:31 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
广东安规检测
有限公司提供:
问大家一个问题, 在抽样检验中经常会遇到同样的一批货, 由同一验货员来做不同的抽样检验, 照道理检验的结果应该是差不多的, 结果却出现比较大的差异, 这是为什么? 有那位可以帮忙分析一下, 谢谢!
* k8 _8 D9 L' @, }$ v6 M8 S& ], u$ f' T1 F9 x" u) Y9 d
" h' d* T; Q7 `4 ~: O2 A
0 I# `! x8 o8 p# `9 |
同样都是抽200个, 接受水平是大问题2.5, 小问题4.0, 第一次抽样结果是发现大问题3个,小问题7个, 详细问题如下:, [% D9 _7 K  u/ u/ p% Y! e. B8 S

: Z" ]: Y3 B1 p3 l定位销脱落 2个大问题
' Y/ l6 K6 W! S
* e4 ?9 d; l' u$ a& q6 ^/ O电池盖无法打开 1个大问题0 l6 B1 E6 }, L" o
; J" o. z; P4 o! Z6 j, h
脏在产品 3个小问题
! _% y6 U$ N& J3 Y" i  p& ~5 _) ~0 R; y/ N" g. t# E4 o4 E
表面划痕<2cm 2个小问题! x* N7 H9 {( Y; W/ s& P; D

/ q  r4 E1 b& q& bLCD 划痕 1个小问题
* ?/ J! u; x5 e1 U8 C+ b' X
+ g9 X  U. Y$ v+ f7 S( h6 J$ t4 V2 o1 ^* f喷漆脱落 1个小问题+ E3 q9 X% H9 S9 j/ [4 g

' m+ I! n# z. T; _# a5 u3 z/ n
8 T% Z9 H. J& q# c/ N
( O1 F2 H; m, v( u! m, p& S- V8 c第二次抽样结果是大问题10个,小问题7个, , O7 E" c5 t7 R/ g' j

, b+ }* o# ^( X4 t$ G; Q接触不良 4个大问题
% g- X1 k# ?7 h  Y4 K/ j6 ~! b# t/ k
产品粘合不良 4个大问题5 I* K9 k; M* q
$ |; z  V; U9 z
名片夹无功能 1个大问题1 ?" _5 f7 E, w  Y8 n6 W3 X
" R8 C! K& L! |
严重刮花 1个大问题( H" B9 ]" q- O) Y) r% E- a/ ^

* O% s5 @5 i. {, _  W划痕<2cm 2个小问题/ Y* L/ w: j" g# [% f/ U2 t1 X. O. |
+ p5 N3 e( y" ?
脏在产品 2个小问题
: r, H/ b  Z4 `& p  m- ]& \; e- x$ _4 T5 q2 o# N# H% L/ Z
小缺口 3个小问题
+ K1 @% k# F" t$ K
- Z( |% X3 R1 p; b* P7 x, [. g5 b; e% _

, P1 n; c" H3 ^0 C  y  _+ Q0 ~4 B" \因为收货方客人在收货时也是按同样的方法来抽样, 如果会出现这么大的差异, 那就等于能不能通过客人的抽样全凭运气啦.
沙发
发表于 2009-10-21 19:52 | 只看该作者
这只能是说你的产品是不合格的,第一次检验勉强通过,第二次检验在任何一个检验人员的心里都会有这样的想法:这批产品质量不稳定,必须要严格控制检验项目,所以在第二次的过程中发现的问题比第一次严重是情有可原的,那是检验人员的责任心在起作用。另外你的不合格项目第二次的和第一次的不合格项目存在很大差异,因此只能说你的产品是不合格的。
板凳
发表于 2009-10-21 20:39 | 只看该作者
同样的一批货?是同一个生产线生产的?
" P% e4 F# D; n* Z4 w1 h那应该说IPQC没做到位。
# l  L* E) X# b3 S9 @' E+ U生产线没做到全检:接触不良的都有?
地板
发表于 2009-10-21 21:33 | 只看该作者
产品质量太差,最基本的功能问题都没保障。其它小问题更不用说了,根本没有监控。拉QC应该百分百控制产品功能
5#
发表于 2009-10-21 22:02 | 只看该作者
这种情况也算正常,你应该关心如何加强品质吧。
6#
发表于 2009-10-21 23:49 | 只看该作者
首先你要了解抽样检验的优点和缺点:( B$ l4 d) ?- e8 U/ v! O- B
" ^$ N9 V0 {% o- A% I/ \% _% @% H
优点: 从样本中抽取其中一部分, 这样可以节省更多的人力,物理,财力,大量的时间;/ J/ H) X7 S- D
缺点: 抽取的一部分,很有可能不具备整个样本的代表性。7 ^% p* P  n  J) O) F  e: X+ X8 E" n
+ A; t4 s: d* |% h
按照楼主提到的案例分析:, M# c, F9 v3 z
$ `4 K; j9 ~# W* L$ C5 v
1.首先整个样本就存在很大的差别, 很有可能工厂分几个批次,或者是不同的生产线或者不同的工组完成,这样由于生产条件和生产环境不同,再加上工人的心情和责任心 就会产生很多各类缺陷;8 ]; X  C4 s8 j' a9 f0 {: L9 R

' k1 t5 X6 z- Z. z# N* v# {7 ]2.  样品本身就存在不稳定性, 如果产品的数量又较多,这样在抽取时就很难保证抽箱的 均匀性 ,) z  U4 t; Q1 i9 n8 s9 Q

' n) Q) F2 \( ~  F3.针对楼主提到的第一次有3个大问题和7个小问题,结果第2次又变成10个大问题和7个小问题;
  J' o1 j6 @1 H4 Q/ N% M再仔细分析缺陷的种类,再结合概率定律, 已经得出 整批 的质量不稳定性, 肯定会有部分批次存在问题;
. x& r$ C0 {% e2 a+ |( X' Y& D! a/ A! z
4. 如果一个质量稳定的批次, 不管你怎么抽取, 问题都不会相差很大,种类也不会相差很大;要不然大家也不会采用 ISO2859,BS6001,105E等等,那显然抽样检查肯定有它的优点;
  l  o  F/ y+ ^7 w! W* a6 w1 u1 q* w1 P$ D9 w
5. 要知道, 全检需要大量的人力,物力, 财力, 浪费大量的时间, 如果不是特别高档,或者风险很大,或者质量不稳定等特殊情况时,一般都不会采用全检方式; + U* j8 h/ i* ^% ?# B, ]1 k

( j8 M8 u( o1 m) h; A; q- `" n综上所述,
6 r. j* o2 M9 R! h5 t' w7 [, S, s1 |8 z: A. c: N; y
尽管抽样检验存在一定的缺陷, 但是还是值得信任的;还是比较适合工厂批量性生产的产品检验的;3 T) q- ~' U6 m1 L
如果在检验时,真遇到楼主提到的案例, 那说明 这个样本本身就存在问题了, 要采取更严格的检验方式了,比如加严抽样,或者全检方式了。
7#
发表于 2009-10-22 06:55 | 只看该作者
先加强工人的自检吧,不然抽样你很难过关的,即使抽样过关了,我想产品接收后,客户在使用时也会将不合格品退回的。
8#
发表于 2009-10-22 08:35 | 只看该作者
zzl396139 说得很好,支持!
9#
 楼主| 发表于 2009-10-22 09:59 | 只看该作者
好的, 谢谢大家的热心,  
10#
发表于 2009-11-16 09:53 | 只看该作者
这批货出厂检验应该就不好整体质量把关不够,很明显不能出货啊
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