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在这方面花过一些时间, 涉及的标准比较多, 总结过一些内容如下:9 l- T% J0 b0 I! I
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4 x' b, t: Y/ Z针对塑胶的评估方法,UL标准和IEC/EN标准存在一些差异。比如:
( D: o: L' Y5 f6 w) [ D1. 塑胶外壳的冲击测试' n- W1 n& T, E% Z" z3 Q; N/ U
UL标准冲击测试类型有两种:跌落冲击和钢球冲击测试。适用的测试类型根据产品的使用目的来确定。如果是手持式产品,则采用跌落冲击测试,否则采用钢球冲击测试。为了确定钢球冲击测试的冲击能量,应首先考虑外壳材料。通常对于台面支撑产品,塑料外壳冲击能量为0.75 ft-lbf (1.0 J)。冲击测试可以在一个或最多三个样品上进行,然而,每个样品必须经受至少三次冲击。, k+ [; s' @; B1 r/ T6 V! _ h( q! O
而根据IEC/EN 60068-2-75标准,通常采用冲击能量为0.5 J的弹簧锤对产品进行三次冲击来考核。测试只需一个样品。
. S+ K k* u/ S$ Y4 k: Q6 X2. 塑胶材料的评估
9 u+ U) Z, e; O( F$ c. d$ C5 T在UL标准中,有塑胶外壳的产品除了应符合UL成品标准外,还应该符合UL 746C。一般来说,材料的审查包括检查其可燃性等级、相对温度指数值(RTI)、厚度和色素。此外,器具外壳还应经受烤箱测试、冲击测试、
& ?3 `+ ^) `, F, h. }* v烤箱处理后的电源线拉力测试、恶劣条件测试、烤箱处理后的输入测试及非正常测试,以判定塑胶材料是否合格。
. F9 B, ^3 ~# p0 {0 s2 E根据UL746C,如果材料位于距非绝缘带电部件0.8mm内或距起弧部件12.7mm内,材料应具有适合的相对漏电起痕指数(CTI)、热丝引燃值(HWI)和大电流起弧引燃值(HAI)。HWI和HAI额定值表示对电能的阻燃性,
( c1 T$ D" |6 t! a# x! `而UL视两者与可燃性等级相关,电能的阻燃性和火焰的阻燃性之间具有相关联的关系,当火焰的阻燃性越大时,
) w8 V% U6 F0 l7 A. m对电能的阻燃性要求比较低。
6 y7 w) O9 a& Z1 {+ qIEC/EN标准中,球压测试、灼热丝测试以及针焰测试是三个主要测试,用以判定产品的塑胶材料的合格性。
: i! o7 }% D9 ? A) {/ b0 e/ _以下是在审查非金属材料时,UL和IEC/EN之间主要差别:
, ]7 m! Y! r0 B* q% R" Aa. 球压测试与烤箱测试 – IEC/EN球压测试是一种通过球压装置置于材料上,并放在烤箱中烤一个小时来判定材料软化度的测试。UL 烤箱测试是一种针对成品的测试,通过7小时的烤箱烘烤,来判定外壳部件会否因此破裂或变形。8 t1 k/ A+ ~. l& c. c
b. 所需的可燃性等级 – IEC/EN 60335标准要求所有可能被引燃或传播火焰的非金属材料应经受至少550℃的灼热丝测试或具有HB40等级。当材料的可燃性额定等级不能被确认时,及针焰测试不被采用时,IEC/EN标准要求靠近或支撑载流连接件的部件在更高的温度下进行灼热丝测试。对于UL标准,外壳可燃性等级的要求取决于产品的使用情况。例如,有人看管情况下工作的便携式产品,其外壳材料应至少为HB等级,而无人看管下工作的便携式产品要求具有至少V-2等级的材料。
3 e- j# f4 E" G! Yc. 灼热丝测试与热丝引燃测试(HWI) – UL 热丝引燃测试是一种材料测试,而IEC/EN灼热丝测试是一种成品测试。UL 746C允许使用灼热丝测试来作为代替判断材料的HWI要求。
/ e% Q- Y: \3 Z6 td. 直接接触带电部件或支撑载流连接件 – UL 746C包含对直接接触或紧密靠近非绝缘带电件的部件的要求,内容主要包括确定材料是否具有所需的HAI、HWI和CTI。就正如前面所述,HAI和HWI是取决于材料的可燃性等级的。对于IEC/EN,那些支撑或紧密靠近载流连接件的部件要做进一步的灼热丝测试评估。而灼热丝测试的温度取决于成品的使用情况以及连接件的载流。IEC/EN灼热丝测试也可引用UL的灼热丝引燃温度(GWIT)和灼热丝燃烧指数(GWFI)。
3 V0 I$ @6 Z4 j; ^' ne. 紧密靠近 – 对于UL 746C,这个术语适用于距非绝缘带电部件0.8mm内的部件。对于IEC/EN,它适用于距支撑载流连接件3mm内的部件。 |
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