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⒈电镀件必须符合产品文件的要求，以下的项目是必检项目：1 g* l/ j! O5 C7 K& c. N* s& q, J
①点镀厂家是否是合格供应商；9 s; p) I( \! q2 n8 a
②电镀种类；+ G+ y5 M) J% P6 ^
③刷纹纹路(如果适用)；
* u4 v+ ~- Q/ L本司没有能力进行的其它检验项目，可以要求供应商出具有效的承认书；
& v& [, ~4 b9 n4 C. T: `( y四．检验项目（根据需要）：" h! c0 r: W& D2 h' B
单据/报告检查：
& D H4 H7 Q- O! w v3 Z1 产品符合订单要求，2 如：生产单号，3 供应商名，4 产品名5 称，6 数量等；
' O, [" z1 e- C3 T7 该产品有合格的《首件检验报告》；
3 T4 z, V' J! ~1 m* q. L8 供应商是合格供应商；4 p2 I" |. @. u v. ]8 W
包装检查：依MIL-STD-105E一次抽样方案G Ⅱ水平抽样检查；1 r! S% R1 C( r% ~3 B9 X
9 包装标10 识能清晰显示供应商名11 称，12 产品名13 称或编号，14 订单编号，15 产品型号/规格，16 数量等；
- Y' n- b$ K. V9 N/ h17 包装良好，18 能保护产品外观、且无混规格现象；
7 N# Y, X* f+ b" b# l1 R19 无其它影响包装防护和识别的不20 合格项目；1 F& P9 ?, C$ D9 [+ v
外观检查：依MIL-STD-105E一次抽样方案G Ⅱ水平抽样检查；
$ A' j) k; N4 A+ k镀种(及刷纹)符合订单要求；( f2 g- I" h$ |) Q( e/ }
电镀颜色符合色板，对照色板无明显色差、无阴阳色；
2 D, i1 a' a, D, t电镀层厚均匀、无漏底现象（盲孔、通孔深处及工艺文件中规定的外）；( V! Z3 c* t2 A+ }: @ c
无抛光粗、鼓泡、砂孔、裂纹、斑点、沙粒或沙眼；! x h$ H: U4 c+ X
无锈点、锈斑、脱镀层等现象；
. K+ [9 l# x% X表面清洁，无油污，聚油等不良；
( @0 R- E" n) H3 \' m. P附着力测试：依确认检查，每批检验3件，参照检验标准执行；
# ?( w0 q; `5 p- J: `, ]$ V' d用刀片在喷油件平面表面划出一10×10（间距1 mm）的正方形整齐网格，不划破底层材质；( ^/ I/ f8 i- J6 U( E4 i
用3M 898强力纤维或透明胶纸胶覆盖网格，并用手摸平胶纸，排除气泡；* M V+ f' c/ K9 P- }5 s0 }
约90度角方向快速撕起胶纸；3 Y8 W F1 M! \. H
粘胶与撕起的动作重复三次；
6 B d- V, {! F' [8 Q7 K7 b任一单片粘附的片状油漆面积超过一个格面积的三分之一为不合格。* f0 i8 F3 T' C8 S
⒌镀层耐腐蚀测试： 依确认检查，每批检验3件，参照检验标准执行；) d# W' v) t7 V, F! l: k- a
①将电镀件置于温度为35±2℃盐雾测试室内,对其进行24小时喷雾；4 X& @7 U8 \" v5 R5 m
②测试完毕后，用流动冷水轻轻冲洗样板；
' A9 x- H4 ~! ]( t* F; V# x③样板在相当于1平方分米面积上出现的腐蚀点(镀层不易拭去的变色)数多于4--8个（锈点面积不大于2.5mm2，相隔5mm以内的锈点不予重复计算）为不合格；: ]! F" S9 _' B" F
任一腐蚀点面积大于2.5mm2或5 mm2面积内腐蚀点不少于10点为不合格。附：盐水溶液配置公式:4 y0 k9 W+ _0 x1 J2 s
; }6 Y" a+ D2 x* J
$ F! \) T% n; ~) y$ r: g, Y. _可简化为：盐的重量× 19 = 水的重量& v T3 k5 l$ M, y% k/ W
采用氯化钠和蒸馏水配制成5%±1%的盐水溶液，每24小时彻底更换溶液；
9 z( x+ R1 ~" ~0 ?溶液可用PH试纸测量其PH值，35℃时PH值应在6.5-7.2范围内，若PH值不在上述范围内,可用稀盐酸（使PH值减小）或氢氧化钠（使PH值增大）调整； |
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