如何有效地测量电线的铜线是否符合要求?

calvin · 发表于 2008-4-3 11:05

广东安规检测
有限公司提供：

最近总是听说电线送检不合格,如18AWG 的线只有0.696mm2!但是我想知道,这是如何检测的,因为我们用一般的工具是测不了的.有什么简单可行的方法去测试啊?或者有没有很设备可做这样的测试?

TSBWXM2007 · 发表于 2008-4-3 11:49

主要是测量每根铜丝的截面积再乘以数量就可以了

pz02010 · 发表于 2008-4-3 11:58

另外铜线本身的延长率也是要检验的

caidf1758 · 发表于 2008-4-3 12:39

首先要先了解18AWG线的截面积为多少,才可算.举例:18AWG标准截面积为0.824mm2,使用千分尺测量5根铜线直径,再平均.使用此平均值算截面积.当然有时截面积达到安规标准,但导体电阻达不到仍判定不合符安规要求.

wwnw_007 · 发表于 2008-4-3 12:41

引用第3楼caidf1758于2008-04-03 12:39发表的 :$ A; y0 C% y4 `; q
首先要先了解18AWG线的截面积为多少,才可算.举例:18AWG标准截面积为0.824mm2,使用千分尺测量5根铜线直径,再平均.使用此平均值算.当然有时截面积达到安规标准,但导体电阻达不到仍判定不合符安规要求.

如果截面积达到要求,电阻不符合要求,应该是铜丝材质的问题了.

fengfan4613 · 发表于 2008-4-3 12:55

不知道是什么不符合要求?单单是导体的话，应该符合标准的截面积、导体电阻和绞距。基本上都没什么问题了。

calvin · 发表于 2008-4-3 14:15

铜丝易变形的!如果用力一点,或者力小一点,用千分尺能够测得准吗?我有点怀疑!可否讲得细一点!

炎黃 · 发表于 2008-4-3 20:02

生產前導體束絞作業要先做好管制，因銅絲會有拉細情況，所以必須先確保銅絲線徑在一定範圍內(考慮束絞及押出過程的拉細比例)，這樣就能確保押出成品後導體不致差異太大。
當然押出後的首件檢查也要做，隨機取個10根銅絲檢查直徑，再用公式概略計算組成截面積。
這樣做應能降低截面積不足的問題發生~

glen · 发表于 2008-4-7 09:31

UL1581    210重量法测量的导体截面积
210.1为了使用重量法测定绞合导体的截面积,应采用从成品电线、电缆或软线样品上截取的一段直线状单根导体作试样.将试样放在任何合适的室温下,使其两个端面垂直于电缆纵轴并剥去绝缘、隔离层或其它护层。对于比8AWG或更细的导体(8.367mm2或以下),试样应至少长48in或1220mm;对于8AWG更粗的导体(8.367 mm2或以上),试样应至少长24in或610mm;试样长度的测量应精确到1/32in或1mm。使用精密天平测量试样重量，精确到试样重量的0.1%。例如，一根4ft或1220mm长含7根圆单线的12AWG铝导体(B类)试样,重约0.02 Ib或11g,这些数值的0.1%分别为0.00002 Ib或0.009g,这意味着一根12AWG铝导体的重量必须精确到第5位小数(以磅为单位)或精确到10mg(以克为单位)。
210.3使用下列之一适合导体的公式计算以平方毫米为单位的导体截面积(对于布线中常用的绞合导体,一种确定截面积的方便的方法是将试样的重量直接与表210.1中的重量比较而不必计算截面积):
对于各单线无镀层或镀锡或锡-铅合金的铜导体—Amm2=11248×Wg/(100+K) ×Lmm
式中：
A mm2  为以平方毫米为单位的截面积
W g    以克为单位的试样的重量
Lmm    以毫米为单位的试样的长度
K    为表210.2所列适合于绞合方式的重量增加百分数

calvin · 发表于 2008-4-9 11:34

但是在UL1581 200 中也有讲到用测微计/千分尺去测量啊!但是我有点怀疑这样的可操作性,特别是我们买人家的电线,想检查,用这样的方法是不是很容易引起争议啊!
在实际的操作中,以什么样的方式会更好一点啊!
200 Conductor Diameter
200.1 Regardless of whether any tin or other metal coating is employed, measurements of the diameter of a solid conductor are to be made over such coating by means of a machinist’s micrometer caliper having flat surfaces both on the anvil and on the end of the spindle and calibrated to read directly to at least 0.001 inch or 0.01 mm, with each division of a width that facilitates estimation of each measurement to 0.0001 inch or 0.001 mm. The maximum and minimum diameters at a given point on the conductor are each to be recorded to the nearest 0.0001 inch or 0.001 mm, added together, and divided by 2 without any rounding of the sum or resulting average.
200.2 Each minimum diameter in Table 20.1 is an absolute minimum. The unrounded average of the two
micrometer readings is therefore to be compared directly with the minimum in the table for the purpose of
determining whether the solid conductor does or does not comply with the diameter requirement.

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