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⒈电镀件必须符合产品文件的要求，以下的项目是必检项目：3 e1 L* K. A D; S
①点镀厂家是否是合格供应商； d4 s1 f+ F# \1 w: s
②电镀种类；
2 Y9 Q; Q& R. X( D k5 d③刷纹纹路(如果适用)；
, g( ^3 z/ M+ m+ J4 w: F. n本司没有能力进行的其它检验项目，可以要求供应商出具有效的承认书；
6 i/ r& h- y' f0 b9 c' q四．检验项目（根据需要）：1 ]3 w' s3 P) `- P; |9 G
单据/报告检查： , `* x# e, x' W. H, |. K+ }3 Y2 X
1 产品符合订单要求，2 如：生产单号，3 供应商名，4 产品名5 称，6 数量等；
/ y' z1 e! \4 U+ Z, r7 该产品有合格的《首件检验报告》；) V, F) F, S; `
8 供应商是合格供应商；3 e& F# R- v/ @
包装检查：依MIL-STD-105E一次抽样方案G Ⅱ水平抽样检查；
+ Z, T2 o0 w1 @3 X- K9 包装标10 识能清晰显示供应商名11 称，12 产品名13 称或编号，14 订单编号，15 产品型号/规格，16 数量等；
8 ^; @5 K# M* z' e A2 z, h17 包装良好，18 能保护产品外观、且无混规格现象；
l& I4 F& J5 T* |9 T7 a19 无其它影响包装防护和识别的不20 合格项目；9 \$ g0 T) X+ ~* D
外观检查：依MIL-STD-105E一次抽样方案G Ⅱ水平抽样检查；
1 V2 p5 f8 c7 g! q镀种(及刷纹)符合订单要求；* X& n1 ~2 n+ @3 s' F
电镀颜色符合色板，对照色板无明显色差、无阴阳色；% k$ L6 L- a0 N6 P9 [6 M
电镀层厚均匀、无漏底现象（盲孔、通孔深处及工艺文件中规定的外）；
7 Y* c+ H& O) N无抛光粗、鼓泡、砂孔、裂纹、斑点、沙粒或沙眼；
+ n% J' W8 L1 I. L# k* L无锈点、锈斑、脱镀层等现象；
3 c& e( c( p' b9 `* ?表面清洁，无油污，聚油等不良；# M# j; [. s$ t: b
附着力测试：依确认检查，每批检验3件，参照检验标准执行；
* N$ ]" k+ W3 b# D( f$ I4 c用刀片在喷油件平面表面划出一10×10（间距1 mm）的正方形整齐网格，不划破底层材质；% L# N, w( h; ^# I& \& ?
用3M 898强力纤维或透明胶纸胶覆盖网格，并用手摸平胶纸，排除气泡；
" f& D' ^& \. Z+ y d6 l9 ~5 m约90度角方向快速撕起胶纸；0 R9 Q; T. P& f
粘胶与撕起的动作重复三次；+ L+ K$ A: _, s1 t
任一单片粘附的片状油漆面积超过一个格面积的三分之一为不合格。) }1 U. W+ l/ a8 r- R& n- |
⒌镀层耐腐蚀测试： 依确认检查，每批检验3件，参照检验标准执行；& e7 B8 X9 o. m8 k% T1 c
①将电镀件置于温度为35±2℃盐雾测试室内,对其进行24小时喷雾；
1 f# E( Q5 i( \ F5 x% a②测试完毕后，用流动冷水轻轻冲洗样板；
" d7 [& ?! N1 v③样板在相当于1平方分米面积上出现的腐蚀点(镀层不易拭去的变色)数多于4--8个（锈点面积不大于2.5mm2，相隔5mm以内的锈点不予重复计算）为不合格；" {: G1 e2 e- `( ?; I' f
任一腐蚀点面积大于2.5mm2或5 mm2面积内腐蚀点不少于10点为不合格。附：盐水溶液配置公式:# e# i4 ]2 V3 f! {7 V9 P- |
- q$ F0 U. M; i$ t9 _& m& b8 g
; P2 n- ^: P% X2 a# Y# j/ G可简化为：盐的重量× 19 = 水的重量7 D7 X4 G8 _: r8 ~6 U- r x1 r ?% k
采用氯化钠和蒸馏水配制成5%±1%的盐水溶液，每24小时彻底更换溶液；
' p. b; m9 r- O溶液可用PH试纸测量其PH值，35℃时PH值应在6.5-7.2范围内，若PH值不在上述范围内,可用稀盐酸（使PH值减小）或氢氧化钠（使PH值增大）调整； |
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