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⒈电镀件必须符合产品文件的要求,以下的项目是必检项目:* d/ [$ {: v* J- a; e" F* r8 X
①点镀厂家是否是合格供应商;. j" D' S+ r/ [% P( K/ X7 ~4 k
②电镀种类;
) o. G1 E, m: ~$ y& \③刷纹纹路(如果适用);# x: I4 e1 V1 F
本司没有能力进行的其它检验项目,可以要求供应商出具有效的承认书;
4 [/ \ y1 ^4 l. z2 _+ B四.检验项目(根据需要):9 j& q0 ^# }0 M) [$ C# X
单据/报告检查:
% Y5 C9 T* ?1 g3 T' P! Z$ e) [$ ]1 产品符合订单要求,2 如:生产单号,3 供应商名,4 产品名5 称,6 数量等;3 _) i( H- t0 |3 U3 s1 x
7 该产品有合格的《首件检验报告》;% u$ f) \; C8 x7 `9 g- B/ W' i* F
8 供应商是合格供应商;
/ t: `7 @+ Q- k' X! Q包装检查:依MIL-STD-105E一次抽样方案G Ⅱ水平抽样检查;8 `/ C& p2 z6 J1 @/ l/ j% T
9 包装标10 识能清晰显示供应商名11 称,12 产品名13 称或编号,14 订单编号,15 产品型号/规格,16 数量等;
) P4 {) B; `0 Z8 _# Z17 包装良好,18 能保护产品外观、且无混规格现象; s7 s9 n; H6 n2 @2 Z# d* g6 a
19 无其它影响包装防护和识别的不20 合格项目;
: R, c; _) m1 S外观检查:依MIL-STD-105E一次抽样方案G Ⅱ水平抽样检查;" f/ F) W1 g7 ?! y! a
镀种(及刷纹)符合订单要求; m- U& B% j! Z/ W$ y7 V: I8 c' N
电镀颜色符合色板,对照色板无明显色差、无阴阳色;" z, d; J1 K( b# I) \- ]
电镀层厚均匀、无漏底现象(盲孔、通孔深处及工艺文件中规定的外);
. S2 C9 P. I/ R' x无抛光粗、鼓泡、砂孔、裂纹、斑点、沙粒或沙眼;
7 ]4 I+ @6 P( Z: v7 ?无锈点、锈斑、脱镀层等现象;
( G) M# H$ C' c1 Q7 H表面清洁,无油污,聚油等不良;% Z2 m0 |! L5 F; l3 K
附着力测试:依确认检查,每批检验3件,参照检验标准执行;9 k B0 V0 N8 z' N, ^
用刀片在喷油件平面表面划出一10×10(间距1 mm)的正方形整齐网格,不划破底层材质;" D9 A q. O1 ~7 _4 C
用3M 898强力纤维或透明胶纸胶覆盖网格,并用手摸平胶纸,排除气泡;- W0 `3 U* K/ ~ Y5 d w* x9 X
约90度角方向快速撕起胶纸;
% R# ^. O' X+ Q1 }( d% u' ~/ T; s粘胶与撕起的动作重复三次;/ L. ~. X7 {' Z0 t$ B% x
任一单片粘附的片状油漆面积超过一个格面积的三分之一为不合格。
# P/ ~4 g d6 b5 Q⒌镀层耐腐蚀测试: 依确认检查,每批检验3件,参照检验标准执行;3 y5 r7 B0 r2 x( Z; ]
①将电镀件置于温度为35±2℃盐雾测试室内,对其进行24小时喷雾;# s! _( }* j! [7 o% ] X
②测试完毕后,用流动冷水轻轻冲洗样板;
' D ^ o8 B( t% @: M+ C③样板在相当于1平方分米面积上出现的腐蚀点(镀层不易拭去的变色)数多于4--8个(锈点面积不大于2.5mm2,相隔5mm以内的锈点不予重复计算)为不合格;
: _& f& P, U5 z; j4 j/ G任一腐蚀点面积大于2.5mm2或5 mm2面积内腐蚀点不少于10点为不合格。附:盐水溶液配置公式: v- \1 |0 C( j4 _. a M
; B5 {: K- e' D* G
" q* C; T8 f9 h" q8 P' i可简化为:盐的重量× 19 = 水的重量
1 p y) q7 ~/ M) a' e9 I采用氯化钠和蒸馏水配制成5%±1%的盐水溶液,每24小时彻底更换溶液; ) P, |$ y- I7 ]5 G* D$ s0 H
溶液可用PH试纸测量其PH值,35℃时PH值应在6.5-7.2范围内,若PH值不在上述范围内,可用稀盐酸(使PH值减小)或氢氧化钠(使PH值增大)调整; |
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