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[操作使用] 盐雾实验一般是要做多少 小时

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楼主
发表于 2010-1-12 17:26 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
广东安规检测
有限公司提供:
有说24小时,也有说72小时的,到底一般大家用哪一个呢
沙发
发表于 2010-1-12 17:32 | 只看该作者
看你是做那个标准了,楼主所说的24H是中性试验:95%浓度盐水,测试24小时,论坛有关于结果判定的贴(可以根据来判定结果), g5 F/ E, j( A
, }) Q# U1 H8 h6 e4 N
更具体的参数可以查看国家标准!
板凳
发表于 2010-1-12 18:08 | 只看该作者
具体要看出那个国家,一般48小时。
地板
发表于 2010-1-13 00:05 | 只看该作者
结果判定有没有具体的标准?
5#
发表于 2010-1-13 08:15 | 只看该作者
GB/T 2423.17--2008
6#
 楼主| 发表于 2010-1-19 16:50 | 只看该作者
谢谢各位的回答,最近几次都是用的24小时
7#
发表于 2010-2-5 16:34 | 只看该作者
我们公司一般都是48小时。
8#
发表于 2010-2-7 18:11 | 只看该作者
这个要根据产品及客人的要求来‘不太好说多少小时!有做8小时的,有12小时的,也有24 48,72。。。。。。。。
9#
发表于 2010-2-7 19:13 | 只看该作者
盐雾试验做多少时间,根据产品使用场合、环境不同而不同,不是千篇一例的,具体见生产产品的性能要求和GB/T2423.17-2008,它等同IEC标准。标准网上搜索一下,即能找到
10#
发表于 2010-3-19 20:50 | 只看该作者
看下这篇文章,你就知道了0 @/ s8 c5 H" M  o" y
鹽水噴霧試驗方法
1 l6 j% A" `* e7 J! L, T" d" o  V3 @4 z8 r; ~
鹽霧測試的種類﹕中性鹽霧試驗 乙酸鹽霧試驗  銅加速乙酸鹽霧試驗
: A; Y1 m- _3 I% w; U7 ?
( g$ `) n, o) h# |1 q8 X% Z1 @* j, H作用﹕檢測鍍層的耐蝕性﹐適用於保護性鍍層的質量鑒定﹐箱包五金一般用中性鹽霧試驗﹐其結果可用於鍍覆層的工藝質量比較﹐但不能作爲鍍層在所有使用環境中的抗腐蝕性能的依據。 $ Z: K( v" P6 S+ N) u

4 X; s) ]/ A: H' s9 d適用範圍﹕金屬基體表面鍍覆的陰極性鍍層﹐如﹕鋼基體上或鋅\壓鑄件上的鎳—鉻﹐ 銅--鎳—鉻﹐ 銅—鎳﹐銅錫合金—鉻等鍍層。鋅\鍍層不建議用此方法﹐因鋅\是陽極性鍍層﹐有自腐性﹐可保護鋼基體金屬﹐一般測量其厚度就可以了。
8 n) u" C* q  L; P% Z8 D, g; B; {" z$ a9 c
試驗方法﹕
0 v$ A' @% ]) z. S* f- ~' R$ d& @
4 g0 M! w6 S7 q# R將化學純的氯化鈉溶於蒸餾水或離子水中﹐其濃度爲(50±5)g/L,即5%濃度﹐溶液的PH值爲6.5—7.2。使用前需過濾。
% {% D( N  r0 W& P; H
3 j$ T# [* r+ G; i. G" Y% J試驗設備﹕標準的鹽霧測試機   烤箱
. }7 Q5 O) }% i. x+ {! V
0 [  s, N5 a9 @% Q5 b( X) k試驗條件﹕溫度  (35±2)ºC      降霧量﹕1—2ml/h/80cm²
7 V! x0 C. S6 P" }- _# v- ?# |! `$ Y2 N3 S( z$ `
          相對濕度﹕>95%      噴霧時間﹕連續噴霧
! [8 F( ]! ^3 s7 O& S' o! k( B- d* y- R  i- Q( `% w# ~
試驗時間﹕可按被試覆蓋層或産品的標準要求而定(國標 歐標 美標等)﹐若無標準可由合作雙方協商決定標准﹐推荐時間爲2h  6h  16h  24h  48h  96h  240h  480h  720h  960h  。
, }1 Y  Z/ A. j$ O3 h2 ?3 l
' b; [9 K8 f6 U( X; }試樣﹕試樣數量主要爲3件﹐也可按合作雙方協商而定﹐試驗前必須對試樣進行潔淨處理﹐但不得損壞鍍層和鍍層的鈍化膜或塗裝層。試樣在鹽霧試驗箱中一般垂直懸挂或與垂直線成15--30º角放置﹐試樣間距不得小於20mm﹐支架上的液滴不得落到試樣上。試驗箱達到試驗條件後﹐進行連續噴霧將試樣暴露至規定時間或至規定的損壞程度(試樣時間應扣除檢查試樣而中斷的噴霧時間)試驗後用流動冷水沖洗試樣表面上沉積的鹽霧﹐乾燥後進行外觀檢查和評定等級。
4 ]; ^' n7 Z6 h) l* M/ r/ H
9 g( D. W6 E' h試驗結果的評價﹕通常試驗結果應由被覆蓋層或産品標準提出評定﹐或由合作雙方協商標準提出評定。常規記錄的內容有以下4個方面﹕ # R4 ^! o( _' K1 G5 W% D

  c+ K# I. |- e% {, }( n. P      1.試驗後的外觀   2.去除腐蝕産物後的外觀   3.腐蝕缺陷如﹕點腐蝕.裂紋.氣泡等分佈和數量   4.開始出現腐蝕的時間
7 ?5 l0 |( D$ g  }8 {  P. \& R8 h1 w! K9 k% N
       箱包五金主要是要求裝飾性效果﹐其次才是最起碼的耐蝕性﹐記錄開始出現腐蝕的時間就可以了,滾電產品照現在的用料和處理方法很難通過中性鹽霧測試24小時以上不出現銹迹﹐吊電之608#鎳架能過此標准的鹽霧測試。凡有客人要求過此測試可用吊608#鎳架來處理應對。
" K. q( n# z! q( A1 l& a1 F, b; l5 O1 I" s
參考資料﹕ 7 g# l% ^" L, X* I, _4 ^
* G! U' m4 K5 }
耐蝕性試驗等級評定﹕(鹽霧測試評級適用)
% C* A3 f. G* n+ [4 b  F4 h9 B
& ?" m7 ~6 j2 G9 N: ?' W       表面積大的産品劃定5mm²的面積作計算用﹐單個試件的面積較小形狀比較複雜的小零件﹐以個數來評定﹐用透明的劃有方格(5mm*5mm)的有機玻璃或塑膠薄膜﹐將其覆蓋在待測試的鍍層的主要表面上﹐則鍍層主要表面被劃分成若干方格﹐數出方格總數﹐設爲N﹐(位於測試邊沿的方格﹐超過二分之一及以上者﹐以一個方格計算﹐不到者略去不計)並數出鍍層經過腐蝕試驗後有腐蝕點的方格數設爲n﹐則其腐蝕率的計算方式爲﹕
; ^2 w* U1 z3 t# J
5 x. }, O' P' `/ ~腐蝕率=n/N*100% # Y6 i7 d8 w. E8 g$ W  ?
( t7 n* o3 Q& y' d- }, P
n-----腐蝕點佔據格數         N-----覆蓋主要面積的總格數 , X% F/ ]. @* {" Z# J
4 Q0 u; E. ~; l- T+ j
        如有10個或10個以上的腐蝕點包含在任何兩個相鄰的方格中﹐或有任何腐蝕點的面積大於2.5mm²,則此試樣不能評級。評定級別中﹐ 10級最好﹐0級最差。例﹕ : C5 Y2 q& u0 X; g/ r/ r4 t* r

5 H; _# e( O) v1 Q            某産品經鹽水噴霧試驗後﹐其覆蓋主要面積爲164格(N)﹐ 腐蝕點佔據3格(n)﹐則腐蝕率=3/164*100%=1.8%,腐蝕評定結果6級﹐   u( n- I" V- }1 K

$ a7 ]$ [% e; s/ z0 D                               腐蝕率評級表 + }, w3 n, Y9 ^7 {  n6 l- o, M$ S2 U+ i

3 {3 c6 w4 o+ K. ~8 F+ M腐蝕率/% ) p+ R% ^& X5 r
評定級數 / S( B7 t) p7 K% {0 y0 y) Y

$ j( _4 T2 p' F 腐蝕率/%
  l- P9 N9 e, K 評定級數 ( U% W# e/ E3 ~" S; Q  s' q& W

! [4 t9 ]; a# S( n: f% v& o2 q0(無腐蝕點) ) z+ n7 x5 n: b: f0 j3 _
3 S3 o2 r5 }! N3 C7 T4 D+ `
0—0.    25
1 Z- [/ P2 k7 Z0 M9 F) u- T: r, [& V& U& g" K) m% V
0.25—0.5 1 C. L2 d( ?1 Q/ h! s0 v
3 R% S! J" o- C! \9 }& ]1 ^. K! o  J. V( [
0.5—1 . S- h2 Y% |; ~  A- U5 x9 p

8 e$ z+ j6 U6 W% H3 c5 O" f/ E( `! l1—2
, N; O4 X6 S" |3 X4 e+ ~7 k4 x/ r4 \! ]# o9 D: _' K9 n" I7 c
2—4
) {' A9 v% Q" [ 10 $ S( I! t$ W+ N3 ^# R# x" H( l; a
: G4 |8 }9 I8 c0 e4 H
9
1 D! f' W3 T& O$ @6 h8 u. y) x2 I
) p8 e& q6 ^8 V7 R; M  A: r8
# J# Y- x& N/ _& ], S; y1 l' R$ W, a) U& I
7
9 m5 t6 r- q5 t9 b/ f- \) t
3 b6 |3 |9 j( p9 ?0 `! n0 |6 5 y" p9 ]8 \8 a  X% B, I/ l
) o  J* P3 K2 Q. M+ E
5
  U; H3 v5 v- `& o; T* _  I, I 0 I; {$ K! @5 R
4—8 : H! c; P& b  M% q3 P

& \7 {& H  J5 ~+ S( p2 L8 w8—16
6 _5 ]  u, i; E% q# P  ?$ l9 X6 J- Z/ l: i$ w0 C- \6 E3 Q
16—32
; g% e- n5 S0 o  j( c; V
& I$ a8 L- ?, @/ z$ {' q4 b& s% f32—64 / `' p$ L1 K# f3 B
, o& N; r! ~3 t9 n; n8 A$ H4 g
>64 # N" o+ z, n$ ]% L: Q
4 2 `$ t- d7 A2 O) x3 R. b
1 q: W4 M9 P) s. q
3
2 L: u/ m1 J+ p- O. g- g' e" l7 `4 q2 E
2
% |) m7 ?0 W* D! y% R" P! l- {( P7 }5 j2 Z1 P
1 : x1 J8 V8 P3 X
7 O3 m0 [  X) k' u. S
0
6 k. {& v: f# X" Q( v  _- u6 A1 O- w' w! a
以上部分內容摘自中國表面處理工程協會電鍍分會組織編寫的<<電鍍溶液與鍍層性能測試>>。供各位同仁參考指正。
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