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看下这篇文章,你就知道了- C5 U4 d: ]6 D& q9 e# t
鹽水噴霧試驗方法
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# D4 |& y/ _* B3 t5 d鹽霧測試的種類﹕中性鹽霧試驗 乙酸鹽霧試驗 銅加速乙酸鹽霧試驗 3 V2 F: y1 q! c, F+ G8 n1 d8 G
2 z9 h4 ]8 ]9 A; R: g作用﹕檢測鍍層的耐蝕性﹐適用於保護性鍍層的質量鑒定﹐箱包五金一般用中性鹽霧試驗﹐其結果可用於鍍覆層的工藝質量比較﹐但不能作爲鍍層在所有使用環境中的抗腐蝕性能的依據。
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適用範圍﹕金屬基體表面鍍覆的陰極性鍍層﹐如﹕鋼基體上或鋅\壓鑄件上的鎳—鉻﹐ 銅--鎳—鉻﹐ 銅—鎳﹐銅錫合金—鉻等鍍層。鋅\鍍層不建議用此方法﹐因鋅\是陽極性鍍層﹐有自腐性﹐可保護鋼基體金屬﹐一般測量其厚度就可以了。
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試驗方法﹕
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將化學純的氯化鈉溶於蒸餾水或離子水中﹐其濃度爲(50±5)g/L,即5%濃度﹐溶液的PH值爲6.5—7.2。使用前需過濾。
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試驗設備﹕標準的鹽霧測試機 烤箱
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9 M, Z/ P6 \% ?/ A3 x試驗條件﹕溫度 (35±2)ºC 降霧量﹕1—2ml/h/80cm² ) u5 ~! G* }& q
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相對濕度﹕>95% 噴霧時間﹕連續噴霧 1 D4 G, j3 d6 H$ F/ f
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試驗時間﹕可按被試覆蓋層或産品的標準要求而定(國標 歐標 美標等)﹐若無標準可由合作雙方協商決定標准﹐推荐時間爲2h 6h 16h 24h 48h 96h 240h 480h 720h 960h 。 - H7 u, B$ u B# v6 |* \: T
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試樣﹕試樣數量主要爲3件﹐也可按合作雙方協商而定﹐試驗前必須對試樣進行潔淨處理﹐但不得損壞鍍層和鍍層的鈍化膜或塗裝層。試樣在鹽霧試驗箱中一般垂直懸挂或與垂直線成15--30º角放置﹐試樣間距不得小於20mm﹐支架上的液滴不得落到試樣上。試驗箱達到試驗條件後﹐進行連續噴霧將試樣暴露至規定時間或至規定的損壞程度(試樣時間應扣除檢查試樣而中斷的噴霧時間)試驗後用流動冷水沖洗試樣表面上沉積的鹽霧﹐乾燥後進行外觀檢查和評定等級。
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: J) k7 C& h1 A試驗結果的評價﹕通常試驗結果應由被覆蓋層或産品標準提出評定﹐或由合作雙方協商標準提出評定。常規記錄的內容有以下4個方面﹕
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5 c' T% r4 j- F, D 1.試驗後的外觀 2.去除腐蝕産物後的外觀 3.腐蝕缺陷如﹕點腐蝕.裂紋.氣泡等分佈和數量 4.開始出現腐蝕的時間 $ K- j& \, M! O) W7 R0 W
. q9 k) x8 a/ W 箱包五金主要是要求裝飾性效果﹐其次才是最起碼的耐蝕性﹐記錄開始出現腐蝕的時間就可以了,滾電產品照現在的用料和處理方法很難通過中性鹽霧測試24小時以上不出現銹迹﹐吊電之608#鎳架能過此標准的鹽霧測試。凡有客人要求過此測試可用吊608#鎳架來處理應對。
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5 l; C( H! j( k; J參考資料﹕ # V9 U- A7 a5 H# h8 n2 b/ \5 W
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耐蝕性試驗等級評定﹕(鹽霧測試評級適用)
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表面積大的産品劃定5mm²的面積作計算用﹐單個試件的面積較小形狀比較複雜的小零件﹐以個數來評定﹐用透明的劃有方格(5mm*5mm)的有機玻璃或塑膠薄膜﹐將其覆蓋在待測試的鍍層的主要表面上﹐則鍍層主要表面被劃分成若干方格﹐數出方格總數﹐設爲N﹐(位於測試邊沿的方格﹐超過二分之一及以上者﹐以一個方格計算﹐不到者略去不計)並數出鍍層經過腐蝕試驗後有腐蝕點的方格數設爲n﹐則其腐蝕率的計算方式爲﹕
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# n- |2 i- m, g4 r. K' k: i: H腐蝕率=n/N*100%
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2 z' E6 N; @$ a @$ Z4 Qn-----腐蝕點佔據格數 N-----覆蓋主要面積的總格數
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6 U* x/ ~$ [: {* e0 ?. H( } 如有10個或10個以上的腐蝕點包含在任何兩個相鄰的方格中﹐或有任何腐蝕點的面積大於2.5mm²,則此試樣不能評級。評定級別中﹐ 10級最好﹐0級最差。例﹕ ' ^% R0 @" Z% T: l
6 L3 g6 X* g/ _$ q/ Z 某産品經鹽水噴霧試驗後﹐其覆蓋主要面積爲164格(N)﹐ 腐蝕點佔據3格(n)﹐則腐蝕率=3/164*100%=1.8%,腐蝕評定結果6級﹐ " o0 c. A) j( v6 o6 o2 z
* J5 Z9 _. i% C% t2 ]$ C0 T 腐蝕率評級表 U( t1 n$ W; p! G
7 l* c7 Y& u% m: q腐蝕率/% ; a W# A% [6 D. F$ `' f9 v
評定級數 # \9 f) x+ b. w' b1 K3 h, V
1 ^9 X: t, n7 v( D. v 腐蝕率/%
- S: e) `% X& `( r9 X 評定級數 " b0 }5 A5 W6 {# ~) k# v3 e6 A
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0(無腐蝕點)
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0—0. 25 $ _7 ^: R, `) ?0 a D8 n! F/ s
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0.25—0.5
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以上部分內容摘自中國表面處理工程協會電鍍分會組織編寫的<<電鍍溶液與鍍層性能測試>>。供各位同仁參考指正。 |
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