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[操作使用] 盐雾实验一般是要做多少 小时

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楼主
发表于 2010-1-12 17:26 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
广东安规检测
有限公司提供:
有说24小时,也有说72小时的,到底一般大家用哪一个呢
沙发
发表于 2010-1-12 17:32 | 只看该作者
看你是做那个标准了,楼主所说的24H是中性试验:95%浓度盐水,测试24小时,论坛有关于结果判定的贴(可以根据来判定结果)
( K9 u' r% x1 V; y, y" I0 E4 B 5 L# B' E3 T# \$ H) ~" o
更具体的参数可以查看国家标准!
板凳
发表于 2010-1-12 18:08 | 只看该作者
具体要看出那个国家,一般48小时。
地板
发表于 2010-1-13 00:05 | 只看该作者
结果判定有没有具体的标准?
5#
发表于 2010-1-13 08:15 | 只看该作者
GB/T 2423.17--2008
6#
 楼主| 发表于 2010-1-19 16:50 | 只看该作者
谢谢各位的回答,最近几次都是用的24小时
7#
发表于 2010-2-5 16:34 | 只看该作者
我们公司一般都是48小时。
8#
发表于 2010-2-7 18:11 | 只看该作者
这个要根据产品及客人的要求来‘不太好说多少小时!有做8小时的,有12小时的,也有24 48,72。。。。。。。。
9#
发表于 2010-2-7 19:13 | 只看该作者
盐雾试验做多少时间,根据产品使用场合、环境不同而不同,不是千篇一例的,具体见生产产品的性能要求和GB/T2423.17-2008,它等同IEC标准。标准网上搜索一下,即能找到
10#
发表于 2010-3-19 20:50 | 只看该作者
看下这篇文章,你就知道了/ ~' [0 C; e% R, x$ _% U; o
鹽水噴霧試驗方法 4 l1 n, B8 b2 e, v7 b8 v
" `/ H& g% m, C# y8 S# M& P
鹽霧測試的種類﹕中性鹽霧試驗 乙酸鹽霧試驗  銅加速乙酸鹽霧試驗 2 g% J" d, W7 \- c2 g$ p
( |6 H( ~$ K. i+ n
作用﹕檢測鍍層的耐蝕性﹐適用於保護性鍍層的質量鑒定﹐箱包五金一般用中性鹽霧試驗﹐其結果可用於鍍覆層的工藝質量比較﹐但不能作爲鍍層在所有使用環境中的抗腐蝕性能的依據。 8 v  ]% n2 O: A( e6 ]) h& O( ]
' i% }# C' L% ^
適用範圍﹕金屬基體表面鍍覆的陰極性鍍層﹐如﹕鋼基體上或鋅\壓鑄件上的鎳—鉻﹐ 銅--鎳—鉻﹐ 銅—鎳﹐銅錫合金—鉻等鍍層。鋅\鍍層不建議用此方法﹐因鋅\是陽極性鍍層﹐有自腐性﹐可保護鋼基體金屬﹐一般測量其厚度就可以了。
( C' T) ]- ]2 L% P/ x! z, r' J7 y2 y1 l+ R2 @& T8 e- [+ Q
試驗方法﹕
7 t. `' J) u- t* W0 ]0 g- L9 b6 W6 f2 }3 T
將化學純的氯化鈉溶於蒸餾水或離子水中﹐其濃度爲(50±5)g/L,即5%濃度﹐溶液的PH值爲6.5—7.2。使用前需過濾。
4 k/ l  ~; x  o3 g4 F# y, p! U
# x2 c' a+ Q- o% A: a+ X試驗設備﹕標準的鹽霧測試機   烤箱 5 c# H+ [3 w- l' N& e
; Z7 L: W9 |6 T. e4 h8 v
試驗條件﹕溫度  (35±2)ºC      降霧量﹕1—2ml/h/80cm²
/ F& v  P( H: L1 ?: K/ I" `9 j1 {+ j& p; m5 v' i
          相對濕度﹕>95%      噴霧時間﹕連續噴霧 ) x7 ]( @& Q$ N7 d& ]8 t

* n, b- H' P% A! \0 N1 k試驗時間﹕可按被試覆蓋層或産品的標準要求而定(國標 歐標 美標等)﹐若無標準可由合作雙方協商決定標准﹐推荐時間爲2h  6h  16h  24h  48h  96h  240h  480h  720h  960h  。
* {1 q3 s0 g1 ^/ _' ]: W! o) s2 k9 d2 }" b
試樣﹕試樣數量主要爲3件﹐也可按合作雙方協商而定﹐試驗前必須對試樣進行潔淨處理﹐但不得損壞鍍層和鍍層的鈍化膜或塗裝層。試樣在鹽霧試驗箱中一般垂直懸挂或與垂直線成15--30º角放置﹐試樣間距不得小於20mm﹐支架上的液滴不得落到試樣上。試驗箱達到試驗條件後﹐進行連續噴霧將試樣暴露至規定時間或至規定的損壞程度(試樣時間應扣除檢查試樣而中斷的噴霧時間)試驗後用流動冷水沖洗試樣表面上沉積的鹽霧﹐乾燥後進行外觀檢查和評定等級。 - ?+ \7 d6 O/ @' ]* A) w  e+ u4 m" x

0 q5 n6 l. [* ~0 u) b試驗結果的評價﹕通常試驗結果應由被覆蓋層或産品標準提出評定﹐或由合作雙方協商標準提出評定。常規記錄的內容有以下4個方面﹕ ! L7 v- h; h8 W$ }: [

% n8 W8 a: v( N$ q; S      1.試驗後的外觀   2.去除腐蝕産物後的外觀   3.腐蝕缺陷如﹕點腐蝕.裂紋.氣泡等分佈和數量   4.開始出現腐蝕的時間
/ C& N$ M: o7 R: f; m, u; l0 g1 V6 m& z1 m& V  D$ j6 ~
       箱包五金主要是要求裝飾性效果﹐其次才是最起碼的耐蝕性﹐記錄開始出現腐蝕的時間就可以了,滾電產品照現在的用料和處理方法很難通過中性鹽霧測試24小時以上不出現銹迹﹐吊電之608#鎳架能過此標准的鹽霧測試。凡有客人要求過此測試可用吊608#鎳架來處理應對。
% Y" ~8 e; `* n2 z& d1 ~9 L& E+ F, G9 s1 r
參考資料﹕
! K8 D4 c2 `- u" H5 D/ Q: {5 K3 l7 o! s( k' ]
耐蝕性試驗等級評定﹕(鹽霧測試評級適用)
$ _/ t  @- A# W/ i* D  X- ^, J
       表面積大的産品劃定5mm²的面積作計算用﹐單個試件的面積較小形狀比較複雜的小零件﹐以個數來評定﹐用透明的劃有方格(5mm*5mm)的有機玻璃或塑膠薄膜﹐將其覆蓋在待測試的鍍層的主要表面上﹐則鍍層主要表面被劃分成若干方格﹐數出方格總數﹐設爲N﹐(位於測試邊沿的方格﹐超過二分之一及以上者﹐以一個方格計算﹐不到者略去不計)並數出鍍層經過腐蝕試驗後有腐蝕點的方格數設爲n﹐則其腐蝕率的計算方式爲﹕ , E. R: t0 ^* C# q+ a. P# J2 K
4 P, J9 k9 V3 c, b1 j
腐蝕率=n/N*100% 8 r2 Z; h& Y" ~( r8 `$ l

: B- I' e8 A' [8 P! N/ ~; \. u- X- dn-----腐蝕點佔據格數         N-----覆蓋主要面積的總格數
* S% Z4 ~0 i7 _. H6 s
8 ^- x9 @7 _" s2 W        如有10個或10個以上的腐蝕點包含在任何兩個相鄰的方格中﹐或有任何腐蝕點的面積大於2.5mm²,則此試樣不能評級。評定級別中﹐ 10級最好﹐0級最差。例﹕
& O3 [, O% j' ^) C5 b% k" t; O
8 S4 A2 O9 k- C% O$ J, v1 x            某産品經鹽水噴霧試驗後﹐其覆蓋主要面積爲164格(N)﹐ 腐蝕點佔據3格(n)﹐則腐蝕率=3/164*100%=1.8%,腐蝕評定結果6級﹐
8 J! y2 y  L( V, a) E$ a- M) u; Z& ^" O1 U  E7 }! e
                               腐蝕率評級表 % Z, K4 ~6 P% [2 r
1 s, X4 i! J) R) h1 ?9 T
腐蝕率/% 0 Q  K, [' F$ A7 u& l5 J! r
評定級數 9 B/ x/ U2 L$ a# ]$ x
: ]/ E/ u" I3 K% B. x
腐蝕率/%
! V/ e$ w* P+ F0 q* @ 評定級數
4 @  t4 {' W& D% w! k, A  a! p
, c0 x" k! @3 j1 K7 G# \7 r0 s- o0(無腐蝕點)
/ E' L9 P; y- H* b* l. W' I+ C) v" V  x2 N% [/ u) [3 t" {
0—0.    25
6 x; W8 Q0 Q0 A. p7 H, H3 A" Z* c: _3 d. X
0.25—0.5
) |' E+ y1 v' f- ]8 E# b7 P% m( ^; @; H9 ^& P
0.5—1   z& K% D9 P+ H0 y

' k, g% a* }% e9 [$ C: J- h- g1—2 ) _4 h/ t: C: j; }5 p$ c5 F& \
( P! I; M! P+ D7 G0 O
2—4
0 E+ ~6 O2 q2 b0 K  C' R 10 % s; ^; n+ }- X, ~0 d' S
4 ?7 \  o7 w# m3 D- h7 f. D$ ?5 h
9 . V, O" N8 U/ k9 F6 B( U/ f/ |
( ^0 G$ `- ]  r
8 8 X! n: t6 |1 L& d& A
3 B$ k/ N5 x, \. K; x
7
( k) p0 t# P$ B) T8 U' M6 v1 X* a* L9 r# w2 W% ~9 M  ?9 j9 q6 f
6 8 p  O! I+ k; a& p8 L! O
. V8 z2 L0 u1 Y; u1 k; X
5 4 U" W4 o; n! r; T% S

# w- D5 ^1 Q3 Z7 m8 x 4—8 / w; d/ o: U1 r, h8 x, k1 M  `

& s- Q: A( O/ m6 y* E8—16 $ [- r; h7 I6 j- H  q' g! K5 `
4 r# j- L  B* J  F, G5 M# D5 Z
16—32   |0 n9 I* U1 O+ e7 j' Y

  Z+ a0 A# O- p# F) k32—64 2 E6 k. x& i5 k1 v# d! J9 f2 a

, G' B8 h2 C8 u$ O' M6 {>64
  [  l  u1 w4 Q& _  U 4
3 Y1 r7 \8 v; `. o& k% B  b" t& i7 h6 U; b0 J1 o# f% K) P
3
- X( |: v, m0 x& p
# z7 O# z$ X) n' D( v: V- }2
5 k( A0 h5 n  m  `% T8 B# p8 ]5 e4 W% ]; S" C: ?9 R9 R
1 2 ^% D. w) p8 B  o. [5 w
- m# {7 G$ J; {3 M. M, i  u9 d
0 - P. S& P8 @" w" I
0 J; O6 X/ p) W+ {2 Z8 u
以上部分內容摘自中國表面處理工程協會電鍍分會組織編寫的<<電鍍溶液與鍍層性能測試>>。供各位同仁參考指正。
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