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[IEC标准产品] 风筒的风叶位置摆放在哪儿最合适?

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楼主
发表于 2009-11-18 14:37 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
广东安规检测
有限公司提供:
如图所示的风筒,有三个问题:
& p4 j- A) f' M0 ~  e1、这种风叶是轴流式还是离心式?
$ [6 |. f7 \7 v+ l2、目前的摆放位置怎么样?哪儿是最佳位置?0 E: i$ _# L8 h5 q& f
3、风扇叶边上到马达架多少间隙比较合适?
  T+ Y- o. l& i. M  q. [+ a' [& z4、马达架上筋的形状为什么要做成弧形?有什么要求。; U! f1 O+ T& {4 E1 W! f0 q* a2 G8 S
这些问题要调试,但理论上应有一个设计标准,要不你调试也不知从哪下手啊?

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沙发
发表于 2009-11-18 15:18 | 只看该作者
1.轴流式8 s4 K4 ~8 E/ G) y% w( S  m
2.整个的结构看不到.; t8 F3 |: g/ W, X7 B
3.这个没具体的规定.(只要不卡住就好了)主要是要看是否影响转速.
板凳
发表于 2009-11-18 16:10 | 只看该作者
涉及到流体力学吧,理论和计算看上去挺复杂,最理想的方法是风洞试验。    不过一般用途下,用风速计从出风口测下风速,同时可以测试一下噪音,找个最佳位置就可以吧。
' y/ c* W8 p; B" I0 ]9 E另外,风扇的选择(扇叶数量、形状)是影响风量和噪音的主要因素。
地板
发表于 2009-11-19 09:01 | 只看该作者
风扇叶和马达架间隙似是基本绝缘。
头像被屏蔽
5#
发表于 2009-11-20 11:54 | 只看该作者
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
6#
 楼主| 发表于 2009-11-28 10:13 | 只看该作者
具体我个人认为稍偏后可能要好一点。可以让发热丝的面积大些。但可能会给装配麻烦点。
7#
发表于 2009-11-29 09:50 | 只看该作者
只要符合安规和性能要求就可以
8#
发表于 2010-1-1 22:39 | 只看该作者
为什么这个风叶与马达架这么熟悉呢?是不是美 的的产品?
9#
发表于 2010-1-23 16:23 | 只看该作者
四楼说的有道理," W- d! p% {  \7 D
1轴流式
" _0 {  E: t1 \' T) W8 u& A2最好的位置是调试出来的* O# }; D% p) f
3间隙0.5
" m- O5 t5 k" P) j4弧形的筋 利于空气流动
10#
发表于 2010-4-11 10:45 | 只看该作者
引用第4楼longclever于2009-11-20 11:54发表的  :
& p5 e/ o, U! y0 ^目前的风叶有三种,
) w' E) v2 I% _1 f1 叠加式的风叶,多少片风叶模具上就多少个行位,体积做得比较小,适合于小风筒的设计.比如旅行风筒.   s: z3 I, n4 ~
2 牛角风叶,这是大部分风筒的首选设计,,优点式效率高.,噪音小,适合做1800w-2200w的大风筒,一般和24和的385马达配合使用时候电流约2A. # S5 `) E& E5 ^4 W3 B
3 涡扇式风叶,形式和电动机上的散热风叶一样,依靠中间入风,适合于AC马达,主要应用于职业风筒的设计之中. 而且这种风筒可以做真正的纯冷风, 是目前绝大多数发廊屋的首选用品.
/ K) R/ M! H9 s7 K: h3 {7 f: t你图上的这款风叶属于牛角风叶,属于侧边入风,叶片和马达架的间隙在0.5-0.8mm之间,风叶和马达的配合关系到出风的效率,这个需要调试,所以为什么需要做手板就是这个原因,没有现成的理论和数据估算出来这个风叶组合的效率是多少,只能拿相类似的产品进行出风速度的比对来了解他的效率. 注意几个数据:转速,风速,电流.
: l. K9 _: C- i: y6 w
第三条,风叶和马达架内壁的间隙在0.5-0.8mm 之间,会不会风筒在工作的时候产生刮叶呢?因为我现在又一个产品它们之间的间隙有1.5mm 左右,可是还是会刮叶,后来我将风叶料PP换成PC还是会有点刮叶,请指教??
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