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1.目的* _. F6 U5 @( H' U% P7 N
对已产生之批量性不合格品作出评审,从而确定不格品的最佳处理方案,以使产品能物尽其用。
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2.适用范围
. \/ y5 g; n& S本办法仅适用于本厂对各阶段产生之批量性不合格的处理。
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3.“物料评审小组”组织架构
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7 [( i) v; a0 e4.实施办法
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- i+ f) I& x9 V4.1生产或检验过程中,当发现批量性不合格(不良率超10%)时,由发生单位填写《不合格品评审单》,并附不良样件交本部门主管审核确认后,再转发至责任单位处理。
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4.2责任单位收到《不合格品评审单》及不良样后,应及时对不合格批进行确认,并在以下情况时须送呈至“物料评审小组”评审:(否则由责任单位自行处理即可,具体可参照《不合格品控制程序》)
) A2 F: `1 O- c1 Z4.2.1当不合格批属重大质量异常时;
# t* B2 ^( u p' `% _9 d4.2.2责任单位分析认为:本单位无法或无一定把握确定不合格品处理方式时;
# S6 I! D0 Q$ i+ _7 U8 M' i4.2.3上级要求对物料进行评审时。
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4.3各小组成员对不合格进行评审时,应严格遵循以下原则:* h& U1 u1 O7 M0 ?; X! ^
4.3.1挑选/返修, \. x0 O0 D& {$ p4 t5 z" F; a
a.是否有部分可用,有部分须返修,有部分必须报废;
% q/ g' B0 G2 K5 Z: Ib.是否能返修至可用状态;
; [: S6 o' D2 r1 H9 N/ `2 H+ ^; H2 B; Zc.返修后是否符合经济效益;2 [$ Z+ j1 i" [% X8 H# K4 c
d.返修后是否将产生新的质量问题或隐患;, w+ [6 C& i3 W3 a# }
e.加工后是否可转用于其它产品。3 t* ^5 E; b+ H$ M5 L; S/ _2 N/ i
4.3.2特采(让步接受)
9 y a2 }- t& V' `! i5 c3 F$ va.是否为严重缺陷,或影响装配、性能等;
- {2 d4 Q; l! D0 lb.是否为生产急需或紧急出货品;. R# ?: Q+ ?" K
c.是否可直接转用于其它产品;
, i: X1 S6 p( t5 u& Wd.若返修,产生之成本是否过高或无法返修;
0 \; c9 w( V3 G; Ge.是否经过试验或试装,而不影响产品最终的重要特性;# H+ h _& m7 s6 s8 V! G: M8 c
f.是否有过往类似不合格让步放行的先例,且未产生客户投诉或退货。
, q6 }. D( p1 `- |4.3.3报废0 \, s4 ~& g% j
a.是否为严重缺陷必须报废,而无法返修或特采;
( D4 t- {/ Y2 G; ^: R- bb.是否无法通过再加工方式,改料以作它用;$ ?% d9 R3 _( U$ H3 G! B! R
c.若返修,产生之成本是否高于产品本身价值。4 J9 w- L6 h- k" h( A
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4.4责任单位待小组有关成员将评审意见填写完毕后,再送呈至评审组长处作最终裁定及批准,最后分发至有关单位执行,同时原稿应回复于发文单位,由发文单位跟进执行效果并予结案。
9 a: T2 v5 L- d9 w% ~- Y1 K* u9 p0 B9 g L, G8 K9 }
4.5不合格发生后,评审小组应于24小组内完成评审工作。
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- b7 `; o: C% g- v7 l6 A8 @8 S4.6当不合格品经评审最终裁定为特采或报废时,此时《不合格品评审单》与《特采申请单》或《报废申请单》具相同效应。8 A9 }" |) B( i. S
( j; }* ~$ e( U7 f5.支持性文件* K6 m- s8 |: y h5 P; v
5.1《不合格品控制程序》* S; [- t* \* }+ G9 s( y! N9 N
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6. 相关记录表格6 Q' h3 J% g2 \' L% s5 q2 z, ]
6.1《不合格品评审单》 |
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