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1.目的# o# q3 ~4 f8 b( `9 V; x; V6 C9 W
对已产生之批量性不合格品作出评审,从而确定不格品的最佳处理方案,以使产品能物尽其用。
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2.适用范围5 Z2 F4 P" H( P {1 J# U
本办法仅适用于本厂对各阶段产生之批量性不合格的处理。
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7 e2 |! V$ N+ `& A; T* f; s b) J# e3.“物料评审小组”组织架构
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4.实施办法
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4.1生产或检验过程中,当发现批量性不合格(不良率超10%)时,由发生单位填写《不合格品评审单》,并附不良样件交本部门主管审核确认后,再转发至责任单位处理。8 E9 P D6 ]1 @# ~3 { y
2 P3 U2 s0 B" ?/ g2 N1 s. p% @, v+ _8 f2 a4.2责任单位收到《不合格品评审单》及不良样后,应及时对不合格批进行确认,并在以下情况时须送呈至“物料评审小组”评审:(否则由责任单位自行处理即可,具体可参照《不合格品控制程序》)1 `& M7 o4 ` M/ |- B) [5 y% Q& r
4.2.1当不合格批属重大质量异常时;
( w- M# T9 {0 T4.2.2责任单位分析认为:本单位无法或无一定把握确定不合格品处理方式时;3 b. g1 ?* J, v4 x) V% a8 i
4.2.3上级要求对物料进行评审时。5 ~% U, k: x( ]
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4.3各小组成员对不合格进行评审时,应严格遵循以下原则:
, i/ Q; a: Y$ y, N4.3.1挑选/返修
1 r4 d+ o) w L( oa.是否有部分可用,有部分须返修,有部分必须报废; ]7 I( A1 @9 U
b.是否能返修至可用状态;; U; H: d5 r9 r6 v( ]* f
c.返修后是否符合经济效益;( `; k6 G0 W+ p8 U X, k/ E
d.返修后是否将产生新的质量问题或隐患;
& p; Y" i0 w( b# c8 Ue.加工后是否可转用于其它产品。- Z4 J, d* n& N* c* ]( x& X
4.3.2特采(让步接受)
% r( { W1 Z9 H0 la.是否为严重缺陷,或影响装配、性能等;
2 v/ }' `8 a; o0 Eb.是否为生产急需或紧急出货品;
* Y! h7 F. L% H9 ^/ l3 Wc.是否可直接转用于其它产品;( S# ^3 m' Q- C7 J- h
d.若返修,产生之成本是否过高或无法返修;) ~! b( o+ V. T! b, c1 {( s; I- Y
e.是否经过试验或试装,而不影响产品最终的重要特性;
8 `' E; z$ W- v$ Bf.是否有过往类似不合格让步放行的先例,且未产生客户投诉或退货。! r2 F; Z. M% n& ^5 o- M
4.3.3报废
! Y. Z3 C) p6 I. [% |7 Fa.是否为严重缺陷必须报废,而无法返修或特采;
7 q* J" n1 r# E+ L; G+ Q: d; v7 pb.是否无法通过再加工方式,改料以作它用;
6 {: _$ j1 D7 ?/ `& K W. V( _c.若返修,产生之成本是否高于产品本身价值。
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9 p% N9 }$ l* a4.4责任单位待小组有关成员将评审意见填写完毕后,再送呈至评审组长处作最终裁定及批准,最后分发至有关单位执行,同时原稿应回复于发文单位,由发文单位跟进执行效果并予结案。* s: _& ?) z/ h3 t! e
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4.5不合格发生后,评审小组应于24小组内完成评审工作。
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4.6当不合格品经评审最终裁定为特采或报废时,此时《不合格品评审单》与《特采申请单》或《报废申请单》具相同效应。# h% p: ^0 `$ a; q3 `
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5.支持性文件
4 g; A ~( n% V/ ]" W$ E& [5.1《不合格品控制程序》
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6. 相关记录表格: \1 n. c" X) n6 F) z0 P, C
6.1《不合格品评审单》 |
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