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1.目的
+ m& B$ i' [, O对已产生之批量性不合格品作出评审,从而确定不格品的最佳处理方案,以使产品能物尽其用。
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" |7 h- l3 C; X6 b( P, E( h! e2.适用范围! h. p" }( _5 Y6 a* {: {
本办法仅适用于本厂对各阶段产生之批量性不合格的处理。 X+ k, F* Q8 U/ e( _; @! w9 G$ L
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3.“物料评审小组”组织架构+ _4 A8 Y+ A( w# a5 [
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4.实施办法
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4.1生产或检验过程中,当发现批量性不合格(不良率超10%)时,由发生单位填写《不合格品评审单》,并附不良样件交本部门主管审核确认后,再转发至责任单位处理。
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4 g) C+ m% d: z% B0 A2 s D: T0 X4.2责任单位收到《不合格品评审单》及不良样后,应及时对不合格批进行确认,并在以下情况时须送呈至“物料评审小组”评审:(否则由责任单位自行处理即可,具体可参照《不合格品控制程序》)
* I: o# Z/ s* k* n, W4.2.1当不合格批属重大质量异常时;0 ]! A9 N0 I& v, y3 b/ r
4.2.2责任单位分析认为:本单位无法或无一定把握确定不合格品处理方式时;
* u1 V" G9 X w; |4.2.3上级要求对物料进行评审时。( S4 z9 n1 {3 H3 J. n2 t% P
# X9 |/ G3 R7 d4.3各小组成员对不合格进行评审时,应严格遵循以下原则:$ r; \8 m: _4 u0 c- g# c0 p, ~
4.3.1挑选/返修
: U7 S- G' s; S2 h$ }1 v$ W; t/ Va.是否有部分可用,有部分须返修,有部分必须报废;
: {# {3 E7 C' L; Q3 R" _3 Qb.是否能返修至可用状态;
" ?% @4 m7 @9 h, e+ U/ |c.返修后是否符合经济效益;& K8 D! D# g3 ^# J! R* S- b% B H
d.返修后是否将产生新的质量问题或隐患;) I5 m& X. Q; V$ I% V* _/ D
e.加工后是否可转用于其它产品。
( |- V9 }- d4 H( n! g Y1 B4.3.2特采(让步接受)( Q1 g1 L3 C3 N3 G
a.是否为严重缺陷,或影响装配、性能等;
6 j* j8 j9 L/ t" R+ |b.是否为生产急需或紧急出货品;: U4 d9 `& Y% a3 |8 J
c.是否可直接转用于其它产品;
# }4 `# o1 z( Y: m( |d.若返修,产生之成本是否过高或无法返修;+ l% t, o- b" Z" ~6 Q
e.是否经过试验或试装,而不影响产品最终的重要特性;
' K" C, r" M7 a+ t7 ]; v" L( Q$ Af.是否有过往类似不合格让步放行的先例,且未产生客户投诉或退货。
( ?; A4 v6 r% q: x: v4.3.3报废
& m6 k; P* Z, ] o* O! ja.是否为严重缺陷必须报废,而无法返修或特采;
4 d: S- U" t0 U( ab.是否无法通过再加工方式,改料以作它用;, y4 k) t2 B& I7 C
c.若返修,产生之成本是否高于产品本身价值。
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4.4责任单位待小组有关成员将评审意见填写完毕后,再送呈至评审组长处作最终裁定及批准,最后分发至有关单位执行,同时原稿应回复于发文单位,由发文单位跟进执行效果并予结案。
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4.5不合格发生后,评审小组应于24小组内完成评审工作。, O3 `6 F8 d8 |* c: m' K. {
5 d. Y; M- c5 j7 p4.6当不合格品经评审最终裁定为特采或报废时,此时《不合格品评审单》与《特采申请单》或《报废申请单》具相同效应。1 i+ @; ?9 J, W7 b6 R/ M
; x6 q5 C' Q3 o& V8 K5.支持性文件$ H, a' @4 Q9 U
5.1《不合格品控制程序》/ P% M& H' `* L; A
3 ^$ E" P b2 r0 g X/ R! d: {( p6. 相关记录表格
" W* ~8 g" w* s' R7 ^6.1《不合格品评审单》 |
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