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1.目的+ Q k/ x7 F9 }; ^* }
对已产生之批量性不合格品作出评审,从而确定不格品的最佳处理方案,以使产品能物尽其用。
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# ~2 G8 J5 w4 J' p) R2.适用范围5 } o# \8 A7 q' a. W, |
本办法仅适用于本厂对各阶段产生之批量性不合格的处理。
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3.“物料评审小组”组织架构: R& e" a: u" A2 R) u9 p7 w
6 o, w$ {- e h: X# X# v4.实施办法) A4 z& z7 P. K% y! O- z
; }: v7 J& G- R/ Q7 S# c
4.1生产或检验过程中,当发现批量性不合格(不良率超10%)时,由发生单位填写《不合格品评审单》,并附不良样件交本部门主管审核确认后,再转发至责任单位处理。1 N# t+ y( P3 H! U" A
, U8 e( c5 K `( X. m4.2责任单位收到《不合格品评审单》及不良样后,应及时对不合格批进行确认,并在以下情况时须送呈至“物料评审小组”评审:(否则由责任单位自行处理即可,具体可参照《不合格品控制程序》)
9 K, r1 t+ l) D% }4.2.1当不合格批属重大质量异常时;* C' S: I2 \$ U' u0 [* ?3 ]
4.2.2责任单位分析认为:本单位无法或无一定把握确定不合格品处理方式时;$ t" M9 r2 J+ h
4.2.3上级要求对物料进行评审时。% c1 ^# w1 u$ n% r0 X1 c- ^
0 X% r2 { O1 b9 I: e4 K$ ^* j0 L4.3各小组成员对不合格进行评审时,应严格遵循以下原则: B/ Z, l( I1 T, G9 Y
4.3.1挑选/返修* {+ m0 y2 z X! T6 }$ c1 j; g
a.是否有部分可用,有部分须返修,有部分必须报废;
; N9 P2 T5 f# }5 M6 nb.是否能返修至可用状态;
1 u! H% j+ [" Kc.返修后是否符合经济效益;
' Y O+ S, R" x2 c1 m( W7 Ld.返修后是否将产生新的质量问题或隐患;
7 \ V, R) G( a) _e.加工后是否可转用于其它产品。
# m! M5 r- A/ F5 @% Q" B3 j0 i4.3.2特采(让步接受)! t4 B/ S3 \2 i7 I; U: S
a.是否为严重缺陷,或影响装配、性能等;2 G# Y0 N% F' Q F
b.是否为生产急需或紧急出货品;! U4 z- N# T8 g4 L& [0 S
c.是否可直接转用于其它产品;: {: s& R& h: m \+ l' U
d.若返修,产生之成本是否过高或无法返修;' U* D3 h b _' T4 N7 A7 e ]) Z2 V
e.是否经过试验或试装,而不影响产品最终的重要特性;) l, c3 d4 b5 m F. x! X9 Y
f.是否有过往类似不合格让步放行的先例,且未产生客户投诉或退货。
7 V3 B. a. M2 }( n& s M% v- T4.3.3报废
* M- N" E# t9 W8 Sa.是否为严重缺陷必须报废,而无法返修或特采;5 k& @+ J" y7 c0 Y) A
b.是否无法通过再加工方式,改料以作它用;
! n0 T0 f4 d+ A v& qc.若返修,产生之成本是否高于产品本身价值。
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; ?6 x, H7 Q+ Q% b4.4责任单位待小组有关成员将评审意见填写完毕后,再送呈至评审组长处作最终裁定及批准,最后分发至有关单位执行,同时原稿应回复于发文单位,由发文单位跟进执行效果并予结案。
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- ~: [; w/ e+ R4.5不合格发生后,评审小组应于24小组内完成评审工作。" Q1 b" p, b3 L5 q4 i
3 E" y, a' G" n: w( r" p
4.6当不合格品经评审最终裁定为特采或报废时,此时《不合格品评审单》与《特采申请单》或《报废申请单》具相同效应。
9 F+ }1 c' I6 _0 a$ y, e$ N. x
N! f" g. ]" i# P1 N3 t' x5.支持性文件
0 K9 s) T, }. S/ V+ a& E& K5.1《不合格品控制程序》
* l7 X6 Q5 p) V; E+ Q% Z5 M
5 w+ J1 u: P$ k6 u6. 相关记录表格/ r2 A. Q t7 c7 Q
6.1《不合格品评审单》 |
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