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高密度聚乙烯(HDPE)
3 B, }( M( Q/ L) F1 g+ z; G# `2 u0 n& |! [/ q
料筒温度 喂料区 30~50℃(50℃)
. |" I% @" B! j) u0 ? 区1 160~250℃(200℃) 4 V; z7 f0 j' }* U7 p- q0 [5 |8 E
区2 200~300℃(210℃) % T% s# v) w6 U
区3 220~300℃(230℃) 6 m" w, Q6 O6 a7 q* D
区4 220~300℃(240℃)
' F8 V( E2 K" E+ }. r 区5 220~300℃(240℃) 9 i. ]* v! O. a- ~
喷嘴 220~300℃(240℃) " J* j8 W9 A5 N/ ~% b; E
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1
- g T1 C; `4 u熔料温度 220~280℃
; f7 }+ x2 L, Y8 F# ]料筒恒温 220℃ 0 k3 o: t0 r: O. ^$ v9 Z+ L* p0 _& v
模具温度 20~60℃ " S# C. W: i1 w$ I L/ K8 A
注射压力 具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80~140MPa(800~1400bar); ; h, A& |8 L# }3 E
一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar) / p; D; S0 M# d/ g/ C5 x
保压压力 收缩程度较高,需要长时间对制品进行保压,尺寸精度是关键因素,约为注射压力的30%~60%
) H2 ?" w5 c1 |, r背压 5~20MPa(50~200bar);背压太低的地方易造成制品重量和色散不均 8 ]% B) L/ m( p" z5 b
注射速度 对薄壁包装容器需要高注射速度,中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品
, ]3 x9 t5 P f2 f螺杆转速 高螺杆转速(线速度为1.3m/s)是允许的,只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以;螺杆的扭矩要求为低 & d( O& S9 a2 q- \6 z
计量行程 0.5~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的 / |1 Z4 i: H9 g' r$ P
残料量 2~8mm,取决于计量行程和螺杆直径
7 N) t% J7 B( D; S+ \( ~预烘干 不需要;如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以 ( g4 i4 N3 D" j+ S" m
回收率 可达到100%回收 & @2 R/ }4 c" Q' i$ B
收缩率 1.2~2.5%;容易扭曲;收缩程度高;24h后不会再收缩(成型后收缩) ( ` \/ m$ X" W: q
浇口系统 点式浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;横截面面积相对小,对薄截面制品已足够 9 c' D7 K4 a) y( \- L" Y* ^
机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作;PE耐温升
3 ]3 U* E9 W3 K. a料筒设备 标准螺杆,标准使用的三段式螺杆;对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形特殊(L:D=25:1),直通喷嘴 |
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