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一种品管的方法 分析问题的流程 是8个步骤的意思
1 D9 i- ~. w! B$ N5 L Discipline 1: form the team
1 M) _! ?7 L5 B% L0 S) R( |- I8 ?* V' |" D1 R2 O! k$ k
Discipline 2: describe the problem / r# B( V$ h8 l& J
' J5 \1 Y( g# D& z
Discipline 3: contain the problem
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6 y% f" ~8 ~( n. k$ Y) r) ^- Q Discipline 4: identify the root cause + D r. O& G4 H* P
' t9 n$ x) `3 ]. |* Y7 ]( l
Discipline 5: formulate and verify corrective actions
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Discipline 6: correct the problem and confirm the effects 8 Q9 f. d2 z! F# F' x7 @7 q& W7 b
; D. m2 S4 L; o! @1 H1 I; _/ t
Discipline 7: prevent the problem
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3 G: f, [" X$ C Discipline 8: congratulate the team % {, t( _8 {' ?" ]" ?7 b$ a# d
5 X( w" ~$ e; h0 U1 i
4 h8 \6 T" }$ R- r$ D8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法 " }/ Z" `5 ~3 m+ i4 x- x7 ?. @
1 L) H: z" C/ k* ^* q* O% c# [& b
- R/ D! K* Q/ H1 V' t1D: 成立团队 0 h$ Y: i! W1 R3 |9 {/ k
1 a' t* \# i" X5 T4 C
公司明确团队队长由第一副总亲自担任； 4 ^$ ^$ _1 f) S$ j+ G# K l
& e" g' j4 V& `9 i* Y4 L
质保部负责召集和组织团队的活动； " c7 S9 k% A& `1 D! U
0 W" Y- S0 k! L) x, Y% x1 a% o* M团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。 % H7 f+ W( ?* S1 d U2 m) F7 |
0 T) v& ?5 V- @, }3 X
: y/ E( L5 G, a2D:描述问题 # h Z* T& w2 P2 I0 F
) a" F$ F/ j' v/ L* G8 P# O
为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。
5 {9 }' z" u8 ?. }& v. ^8 Y+ R1 s( q$ E4 Y! b3 e; o3 p: m* O
" P7 j0 U3 U) n# G. R5 a0 x4 L$ V F* J" ?* }+ D
3D: 围堵行动
2 \+ b7 ^3 c F5 S) r0 F+ h+ q/ v. E8 ]$ s
为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。
9 r c0 G s) d, o- M. A# X3 u/ Y( K: B' d7 }) c; ~
% N$ g* a8 A5 _' g3 m' w2 j
4D: 找根本原因
4 o& l& F: D+ d! a! P' f* ~. r4 u& R1 D+ j0 |# ]$ w/ D0 z
就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。
# \9 D/ `- x& \: s/ V* n0 x1 [) f! G+ u- T4 d/ s# S
2 f @2 Q: Y0 ?; M( E" V: \# r
5D: 永久性纠正 . I# I4 N% T; `- D
' o4 }' q X( y" h# V针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。 0 [7 F. w7 y8 C3 h4 [4 p- p0 k; \
1 X% k# ?# q* x1 V c2 N+ i X m6 s9 U" ?* x! ?% j: t
6D: 验证措施 8 z) j$ C, r+ A8 C, ]* U
! U6 n+ F8 N/ e% k5 T% m, x7 A
执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果
3 w+ ~( K, a* r. Z( Y2 {6 E* p$ ^
* \4 z. `3 R+ |; [' d
7D:预防再发生 7 E/ t5 m' r, Z7 e4 ?' [
: p" W+ t5 ^: h+ \' R& x8 N; u2 o; C修正必要的系统，包括方针、运作方式、 程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时，要提出针对体系本身改善的建议。 . u& `3 V; g% ^/ s+ t6 p
/ C1 v* K( d. f; Y! m- X8 M6 j0 o7 [; A0 `" E
8D: 肯定贡献
) [- Q7 P( g1 u/ W, ^
2 i: M0 j3 u$ w# M完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。由最高领导者签署
6 G" @2 ~" }, u2 p) E
% Z. b+ ^8 a& K- W* K- Y9 K( Z0 A
( l: J# D' B1 g; q, t. s/ b4 b. I3 D1 l5 R% y. p6 k
8D是解决问题的8条准则(8Disciplines)或称8个工作步骤，它们是：小组成立、问题说明、确定和实施临时措施、寻找并确定根本原因、验证并确定永久纠正措施、实施永久纠正措施、预防再发生、小组祝贺。6σ是以顾客为导向，以数据为基础，通过DMAIC(确定阶段、测量阶段、分析阶段、改善阶段、控制阶段)过程，减少缺陷，提高合格率，从而提高顾客满意度，增加企业收益。8D和6σ都是用于解决质量问题的有效工具，但两者之间又存在一定的差别。下面重点就两者的异同点进行如下分析。 |
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发表于 2009-5-29 16:07
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