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一种品管的方法 分析问题的流程 是8个步骤的意思
* k0 w. g, @9 }- Z6 { Discipline 1: form the team
5 H( c: k. o& l2 g6 ?/ ]. q/ }. {1 H& M* R' F
Discipline 2: describe the problem 6 [+ N. x# m0 U, B
3 ^& I& v" q/ @% a( p
Discipline 3: contain the problem ' h* @; f8 v6 R( U3 z
4 Z" B+ j6 i- A, q
Discipline 4: identify the root cause
" w2 `" T& Z% O3 x- ?- w( Y. v: ?& u. L) C+ O6 r6 q$ E
Discipline 5: formulate and verify corrective actions 4 H8 A; Q3 m+ y7 z& A
$ ?+ y: u- F. B6 x# X% C1 P1 V Discipline 6: correct the problem and confirm the effects 1 E; }. g( Q4 v# M6 C
. Z, R' N1 k d0 H
Discipline 7: prevent the problem * @2 H e9 {. }4 `
8 N3 c4 H" A/ L5 l% n Discipline 8: congratulate the team $ N, W3 J7 J! g: f Z
n- j' ?2 o. j5 J6 }) k
3 d0 q$ x8 `8 Y: k% T( p- p; p7 K8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法 ' L6 |/ |& S( v, K; y1 z
' c- K& x% b1 P, @' b+ v4 I r9 G+ A1 V
1D: 成立团队
7 q) |5 |2 y+ D7 U9 ~- K0 F2 }, U, w( i! k
公司明确团队队长由第一副总亲自担任；
& m, @" |8 o3 C4 f
m7 x& p+ L( Z质保部负责召集和组织团队的活动； 9 M4 @; g" X" d D& @" t
8 X, c( }8 b; `8 H% P团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。 & A; z! p" \2 I8 N8 J' Y( h7 D+ Y
2 w& r3 c; W# X
: F( n& j0 t2 g, O) H" x1 s+ s1 g+ B2D:描述问题
3 @' ^( p& ?! _ R$ F- i# A$ ]
0 m2 o! e( }$ ^/ v- Z6 u6 K) a为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。 ) d! ^9 g$ m- Q) q0 j
7 x/ I- d# q' [$ P$ f: C
5 e+ G: R; u9 R3 Z4 h7 Z O% w
5 [# |/ Q9 I3 ~4 g) B! a' p3D: 围堵行动
R2 p7 J# u& j4 d" n" w) g+ I- n( W' W0 ~. A+ h& q
为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。
% r# A1 }3 |; X/ x
) d/ T, Z+ [& I# k6 Y8 m& v; Y. A
7 k/ t5 e1 l: g4D: 找根本原因 1 q4 f+ ~7 B9 J( T" H7 b
" q- [5 C5 K4 w8 k3 x# X, u4 R就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。
7 A, j4 ~& \9 A, r3 A$ V2 D2 }0 Q7 N, ]
: w+ a) Z" T: y0 b9 y8 L2 x/ a4 z! Y, c
5D: 永久性纠正 7 ~/ W5 ]: X$ K6 e' z w7 ^- ?8 c
2 p! l( d; K/ C2 q! ?' q; C) z
针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。
% s& ]/ ?4 ^# A, `5 I5 @2 {! A# R0 M3 p( b
. E, ]3 Z: r/ y( N6D: 验证措施 ( C1 Z3 u+ k& h6 T: k ?9 M1 j3 e
/ A. V D1 Y, b6 K执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果 * r3 h( a, G2 M$ |7 w$ k$ `. J4 R) c
' `; {: ]& j* p* i, O0 W7 e
+ ^0 ~) ?( g7 L# d2 m
7D:预防再发生 % t5 I3 i9 N* P7 w$ J% ]* B; M2 O
' Q: X+ a0 M; N1 r- v6 {* `
修正必要的系统，包括方针、运作方式、 程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时，要提出针对体系本身改善的建议。
7 Z9 ]1 _& F+ ?; K: @0 B& ]
! l2 @$ \0 B: H0 C6 n. n1 U2 t) B" X7 N! `8 ]8 X
8D: 肯定贡献 * o* g1 p0 G6 {- o
/ V- w$ Q, E5 g1 y" J完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。由最高领导者签署 Q6 d/ n; V" i0 C9 `6 r/ d! R
# T5 i8 i! ^' v3 [/ a! T1 P& _
' V& k9 \( g9 h- z5 `# I3 t& ]9 [" T. z1 n: j9 h
8D是解决问题的8条准则(8Disciplines)或称8个工作步骤，它们是：小组成立、问题说明、确定和实施临时措施、寻找并确定根本原因、验证并确定永久纠正措施、实施永久纠正措施、预防再发生、小组祝贺。6σ是以顾客为导向，以数据为基础，通过DMAIC(确定阶段、测量阶段、分析阶段、改善阶段、控制阶段)过程，减少缺陷，提高合格率，从而提高顾客满意度，增加企业收益。8D和6σ都是用于解决质量问题的有效工具，但两者之间又存在一定的差别。下面重点就两者的异同点进行如下分析。 |
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发表于 2009-5-29 16:07
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