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给大家转一篇文章:

: q$ |% N& A- s% [& U0 l节能---常识比技术更重要
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人们知道,物质是不灭的,能量是守衡的,它只能从一种形式转换为另一种形式。比如，发动机是将热能转换为机械能，电动机是将电能转换为机械能。在各自的转换过程中，就涉及效率问题，即有功功率与无功功率之比。技术所要解决的核心问题，就是提高转换效率。节能,从技术意义上讲就是减少无功功率损耗
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发动机和电动机是应用最多、耗能最大的动力机械,从技术层面看, 发动机因电喷技术的采用使热效率大增。电动机因高导磁、低导电硅钢片的应用，效率也提高不少，发动机再一味的要提高效率已是有相当难度了。电动机还可以提高几个点，但可能会得不赏失，增加材料消耗和制造成本。
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在我看来，谈发动机和电动机节能，常识比技术更重要！
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人都说日本汽车省油,以为日本发动机好。其实精明的日本人车体做的轻，起动惯性阻力小，起动和运行特性就当然好，表象上是百公里耗油少,实质上是把有功功率给降下来了。中国人爱图排场，讲大气，车体重，推动车体就要耗用很多功，能不费油吗？

路面和操作是更为重要的因素。好的路面省油不用解释，操作却有很多学问，比如保持经济速度，不要过快或过慢，减少刹车，合理利用惯性力，掌握速度、加速度、离心力的基本常识，提速时合理加油，转弯时合理减速，诸如此类这些常识性的道理若不懂，再好的发动机都不会省油。
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再说电动机节能，国家节能计划要求电动机效率提高5个百分点，达到85~90%以上。提高电动机效率并不是难事，设计上多用些硅钢片和电磁线，以降低磁通密度减少铁耗和铜耗就能解决问题。但我看来，国家并没有关注到问题的实质，实质问题是普遍的不会使用。电动机效率是指在额定负荷下的参数值，而使用普遍存在的问题是负荷过低，大马拉小车，过低的负载率会造成过低的功率因数，加大了无功损耗，制造上提高的效率百分点被不合理使用冲销了还不及。由于不懂电动机常识，人们有个习惯心理，怕电动机发热，往往选型就过大，实际上电动机的设计温升一般要70度左右，它是根据电磁线绝缘漆的耐热等级确定的，一般B级绝缘漆的耐热温度是130度，所以，不要怕电动机烫手。
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) ]5 X9 x, X6 l8 V3 t电动机使用普遍存在的另一个问题是没有合理给予功率因数补偿。电动机是感性负载，电流超前电压，必须用电容器这种容性负载来给予合理补偿，以减少功率因数角。这是常规技术，只是人们习惯性的不用罢了。很多冠以高效节能的节电器，就是电容补偿器。

电动机型号、规格少也是造成不合理选用的主要因素。比如，本来电动机有很多工作制分类，如连续工作制的、断续工作制的、高启动转矩的、双速的等等，日常很少根据机械工作特性选用。在功率等级方面，国标制定的功率等级不尽合理，跨度太大，比如标准规格7.5KW、11KW、15KW、18.5KW,其间千瓦数间隔太大,也造成无法合理选用，习惯上宁可选大，也不选小，造成大马拉小车的现状。
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由于缺乏常识，不少人就形成一种不好习惯，就是喜欢以无知骗人和受骗。一提倡节能，各种节油器、节电器铺天盖地的多，真的能解决问题吗？学会识别。我认为，节能-----当务之急------常识比技术更重要！

丁丰色

支持节能...