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楼主: sinmk

[生产/品质] 浅谈QC与QA的差异

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发表于 2009-5-28 15:01 | 显示全部楼层
广东安规检测
有限公司提供:
品管部:
/ B9 e3 i. s9 K! X1 c  质量是企业的生命。所生产的产品质量如何关系到该企业能否生存下去。没有好的产品你就没有市场,没有市场你就无法生存。品管部实际上是把好企业的生命关。从采购——出成品,每个环节都要管好。( S- t3 n9 `1 y  Y: @
1. 品管部的职责:: w- g$ a: J& m
(1)       协助管理者代表建立,实施和保持质量管理体系,执行企业的质量方针和质量目标。+ v( H- _7 t5 u( F5 K' F- g
(2)       组织,协调,检查公司的质量管理工作。
7 l. s/ k* a8 d( y0 F1 T3 G(3)       负责产品的检验和实验工作和检验试验状态的控制 (检验处)$ H) u0 U9 K) i) ^+ [1 v0 e6 {/ [- r
(4)       负责不合格品的评审及归口管理工作。) d% B, }9 _8 g7 U, U
(5)       负责内部审核的组织管理工作。1 V, ?# Q6 `% y6 g  F+ Q, e
(6)       负责计量工作,测量设备的检定,校准工作(计量中心)
0 G4 X1 r0 {  U" Y$ b(7)       负责质量记录的归口管理工作。
/ }, [& G" D, P. x8 X4 W" n2. 品管部机能:; p. M( m- }. x( _& Y0 v: w
1.         对全厂品质管制教育。
* q4 n* ?( v9 q: R2.         品质活动制定和推动。7 @3 @0 p( `6 I0 ]. n+ \$ M. j4 R
3.         品质规范的建立# r- p+ J/ L( h$ L8 V2 O$ t( v
4.         制程能力的解析。' l5 f. k; S) x0 X
5.         异常之对策改善活动。
+ m' c0 m. ]4 ]) x1 R8 m6.         提示品质报告。1 y. Q7 [3 w& g. {+ B9 o$ Q9 _8 x
7.         供应商之辅导。  L* n: z- Q: g( U; h
8.         品质抱怨的处理。( \# _3 F" Z8 a: }0 s* J$ N
9.         品质成本的计算。* g8 C" w6 ~- _, ~) G- \& V
10.     各种检查工作的执行。
+ e; v. N* U1 r7 R/ C) k" H2 [1 Q) s3. 品管基本环节:
# Z* F  Y3 g0 l, _ 从流程来分,品管的基本环节:% V0 M9 l! m4 ~2 ~) U
1.         进料品检IQC,incomming quality control
! ^" }* D0 I! A6 Q1 `# F2.         制成品检IPQC,in process quality control
* O6 V* ]9 L1 U2 u5 h. |3.         成品品检PQC,products quality control
8 n. R; u* U% u8 i4.         试验品检QA
+ i4 H& o4 F( j. N) V从功能来分, 品管的基本环节:
# a9 C: D' K+ a1.  发现品质不良状况
# y: s: D( I6 a" A2.  分析品质不良原因* x% R' P8 l' P# U
3.  主导品质改善对策。
2 P* u  k  e6 T" B4. 如何管理品质:品质管制的最高目标在于使顾客能获得满意的产品与服务。工作如下:
# U( m. B8 [- ~1.         重视告戒,实施标准化。(给予品管部为一级部门)" D1 _, \2 A( E5 N* v3 a5 p
2.         重视执行。品质管理涵盖四个步骤:制定品质标准,检验与标准是否一致,采取矫正措施并追踪效果。修订新标准。(第3个步骤最重要)。
3 M  j1 z" A7 `0 U' U3 M8 \3.         重视分析
+ g6 I" [" q: i8 v; G* v7 t( Q" V4.         重视不断的改善
1 a" f" W" V5 v  Z& d8 F5 o; Q5.         重视教育训练
! Z& B" w3 i) _$ q% Q& X0 @6.         改善循环与维持循环
% e9 l" c! t& @7.         推行5S运动 (整理,整顿,清扫,清洁,素养)如同我们人一样,从小就要养成好习惯。企业也是这样,建立好的习惯。这是做好品管工作,提高工作效率,降低生产成本的先决条件。8 j$ P# P% C( q) e; v
5.品管常见缺失:
2 ^( ^: J/ x! a4 P  `5 N5 L 品管人员如没有责任心,常做出一些不负责任的行为:
  D+ L9 d# X( T* s, g# p: H(1).虚假检验报告:心理问题是:(A)供货商没病,干吗做出烂东西?(B)即使有问题,比例很小,关系不大。(C)每次检查都没问题,这次也不会有事。  
: i, V& a3 V9 T; ?8 a(2).质量问题未归零:发现问题后不处理,不改善。 出现了问题,开始会引起轰动,议论纷纷。但到最后却不了了之。比如:仓库里的物料就有次品,出来的产品有瑕疵。结果没有人将次品物料拿出来。次品原料又到了生产线。
) B5 [3 f0 E4 n! X. h/ ~% i. q- @(3).缺乏科学的方法和设备:(凭经验来检验。没有科学有效的检验方法和设备。凭主观想象是行不通的了)。. ?- N2 D7 q* w; J5 d, d
(4).品质标准不统一。品管内部就不一致。7 D7 t. f3 f; ?9 H( x- y5 p
(5).仓库管理制度不严。(物料中就有不良品无人处理)0 `0 x1 R# s% g9 @( W' m# z
(6).品质标准不正确。(对品质标准没吃透,把握不准)$ C. [  Q/ T9 s& Q7 z
(2)       处理问题不即使:(发现不良品未及时告之有关人员。)6 E- r" [! f4 j- j; g% P
(3)       样板收集或制作不全。
# ~$ p: m' V. H( C% Y. ~$ r* O(4)       无生产排程,无计划性。(被动工作)
) K3 @. G5 A' L4 U6. 品管重中之重:品质改善跟踪
- O8 o4 w7 Y6 E* |- A  它是品管的灵魂,没有品质改善跟踪,品管部门就是一个摆设。
0 _$ n4 a  W- e9 {# \& p品质改善跟踪的重要意义在于:2 V& w$ v8 j/ K# |! F0 `
(1)       只有进行品质改善跟踪,品质问题才能被管制。有专人去跟踪,去解决,并有改善之办法。7 I, A" G% T0 H3 b5 t; j4 q
(2)       品质改善跟踪也是品管部门展示自已的存在和存在意义的机会。
5 {- |" W5 u+ `8 @9 w6 z(3)       具体操作方法见:产品专项跟踪表。和汇总表 P。106 / 107. r, _6 X  j% E$ N$ G

) D. R) j6 B8 w4 g2 ~7. 防止不良品的办法:, o8 V& I3 Q7 Y/ l5 _% O
防止不良品的要决:
; `  F" b4 i- o' q" @; ^5 u" K; \
0 F8 E6 z6 h' K( H- n$ j! Z(1)稳定的人员:。我们要提供条件,使人员队伍稳定,尤其是关键部门,关键岗位的人员要稳定。" J* }6 d8 r+ F% X. h9 ~5 w
  (2)良好的教育:
; Z# }/ J" h9 P+ `(3)建立标准化
( J, N" q3 s) l6 r' G8 K& Y5 z(4)整洁的环境
2 b- m" L* k0 E  N3 r( 5)统计品管- Z1 v1 Q& X: J% b8 w7 n# |
(6)信誉好的供应商% K+ \, b- o  D, s# e! C
(7)完善的机器,设备保养制度。
; {8 a* i+ L: Q+ V3 ]8. 品质成本与管理出效益的杠杆作用:8 Z0 A9 s6 X2 W, o( |  j& C4 z" ?
防止不良品的出现,可以提高我们企业的知名度。增强我们产品在市场的销售。降低我们的生产成本,增加效益。# m7 i6 i& o3 B
销售总收入=质量成本+制造成本+利润+ }* j) o6 o0 i) D" K4 n" j
质量成本(预防+鉴定+失败)$ M6 B0 |' }" {& y9 t
预防成本是指对员工的教育$ n$ u9 S8 y3 b5 J0 s8 v
鉴定成本是质量检验
" {" E) p2 T% f( F1 X失败成本就是不良产品。
" o& R# S5 [+ e如果我们适当增加预防成本和鉴定成本,也就是说增加对我们员工的思想教育,对产品质量的重视,增加我们对产品质量检验的主动性。我们就可以大大降低我们的失败成本。我们的产品就会有竞争力,我们的效益就会提高。           
& }+ R( ?, k' z9. 检验制度:9 Z/ u3 R/ `& f1 M5 F
我们前面已讲到品质管制问题。而检验是实施品质管制最基础的手段。通过检验工作,可以评定品质状况,获得品质资讯的回馈,使我们采取矫正及改善措施。检验的目的是不让不良的物件,流入下个流程。因此,检验制度通常包括:( e: Q8 g' b3 |8 H& D' h1 a0 R
1.         进料检验 (Incomming Quality Control,IQC)
. Z6 x6 @- m, g) v4 q' K% `( R, s2.         制程检验 (In Process Quality Control,IPQC)% X: Q' P+ s- p0 j
3.         最终检验 (Final Quality Control,FQC)
2 T+ Y0 K2 {( u" Y2 U4.         出货检验 (Outgoing Quality Control,OQC)8 q/ M. E0 M6 |' {$ a5 ^& l3 }
5.         品质稽核 (Quality Audit,QA) 该制度的实施,是品质保证系统很重要的一环。在一个企业,就品质方面就制定了不少规章制度,这些制度是否在运作?有关人员是否在执行?我们必须加以查核。
0 W+ }2 v% d$ }. z* }$ O3 P/ ^$ F9 |/ c, A6 N8 x
查核的内容:(1)工程设计资料2 O' }" z+ _" J0 r
           (2)作业规范,管理资料之管理使用
9 V" P) M6 v2 ^           (3)原材料的管理6 F% J( g) t' ^$ V! R( A( f
           (4)机器设备的操作与保养; A0 \. [/ `% z0 h' f; G- i# v6 j
(5)采购与供应商的联系
2 i- R5 v- D4 q1 o* |$ Y! _(6)不合格材料的处置
- ?% b% u5 K! ?# ~0 f9 w/ _(7)流动品标示与放置。
3 _" ?$ h5 i6 A- j5 e) u3 m9 B% E) q(8)环境与卫生
5 g* v7 k1 w! W+ A" Z' Z) t4 ](9)生产计划# y5 }$ R) h2 A% H  D& s
(10)作业方法4 v% n  Z1 p* }  h
(11)量规与仪器校验
! K7 g4 X* B4 u(12)进料管制
, S/ s9 ?% u" A$ \0 m! O  C(13)制程管制
! X7 Y' g) k6 J* j$ _(14)成品管制
8 s% n8 W% p0 c* H; m! M! x(15)检验人员
5 _- a' |# j4 w$ ^(16)包装与装运0 b) `1 Z: R- s7 s% v: E
以上内容可见P。1149 l7 B& w+ x3 T' m6 ]% g
10.      品质异常之处理:
8 Y4 d3 G7 n7 u1 O! D. ^发现品质异常,要立即通知有关部门或有关人员进行处理。情况特别严重的要停产,并追踪处理状况。(汽车招回制)
; t. p+ D8 N, J* \  ~0 H# A0 ]! s% D11.品质稽核:QA。(QUALITY AUDIT)
, `5 z2 u" [& h    它是品质保证系统很重要的一环。在企业,包括品质功能设计了许多制度在运作。这些制度是否确实在运作,或执行人员是否在执行,我们要加以查核。
0 v5 `6 N2 o1 e2 Z! V    A.品质稽核规划有以下主要机能:
: ]! z  j# j: `1 ^5 ?(1)       出厂前的产品查验
0 ?, K% I9 Z  t' I' y7 _7 s(2)       公司(或品管)运作系统,规范之查核
& N& p3 _/ A7 {9 g& I6 I; U" R(3)       对客户(消费者)产品品质的统计和调查。
9 d; P% ?" L4 m5 T& ~9 l' h1 V- n12.客户抱怨(退货)处理:(对客户的服务), j- f4 D. z3 p: i/ i
能提供好品质的产品,是占领市场,拉住客户的最好方法。但对客户的抱怨以至退货迅速采取行动也是占领市场,拉住客户的最好方法,是售后服务的最好表现。因此,我们的产品卖出去后,对于客户和市场的反应,我们不能轻视,而是要主动去搜集。客户对产品品质不满意时,我们应从设计的销售的过程中,查出问题,设法解决。
6 k7 s; i4 d) U# Y; f, N/ [" V; H0 Y$ G接到客户的抱怨或投诉(退货),业务部要开具客户抱怨(退货)通知单,并通知品管部。这时,我们品管部要会同生产部,技术部进行分析,并拟具对策措施。有关措施交由业务部回馈顾客。见P。115 表63 顾客抱怨(退货)通知单
" Y7 |- _/ |, q. x3 P% T" d: F
& ]' p+ {! ?: |13.              问题改善之障碍/ {% v" H4 l  C  }& z
表现在:见P。1164 h: S4 L& h4 z& _& u2 f0 h
1.         不知问题之所在,不感到问题的存在 (
: ~2 n! n! [# B- @2.         推托问题责任 (不是想法去解决,而是推卸责任。)
# t- x3 q3 Q; x3 l3.         不能区别问题的原因与结果5 Q+ @6 h, R) v# `
4.         受习惯做法影响 ( # n% _- q# x! J# r/ q
5.         缺乏新方法
- G: _$ D0 p- n- V( v5 W6.         有依赖性,不想改变. f4 |7 w$ [& |! `0 X' Z
7.         失去信心,怕被惩罚     8.         缺少干劲,对问题反应迟钝。
. J: M; L4 e& J5 d6 k8 C( S* h14.              改善之程序:
! _/ L7 u7 J, s0 Y% f1.把握问题点
7 d. Q5 p. O, q6 F! e2.找出影响问题的原因
4 ]4 t: N7 y1 Z/ t1 e; l9 d3.调查影响交大的原因
" H& Y; V2 e% t$ A! G" z$ U4.提出改善对策
2 S  v$ }0 E& [( i% A5.对策实施
" o5 x8 B& c7 o  l+ Q; B/ j8 a6.效果确认
: l! V& H7 s+ _9 o6 N4 i$ h7.效果维持! A  s( i! L* x  k: ~
15.              改善对策思考原则
# k* @; N3 V; o5 r1 Y: ]! ](1)5W2H思考法:WHAT 何事
. t) J# g, F1 j( s( `" P6 ZWHO 何人/ P1 U" \1 p4 R, q, c
WHEN 何时; N- J" J9 y" P
WHERE 何地* T! M0 E0 A  O0 g, x# Y( x0 q
WHY 为何" }9 C, H+ K+ R2 \3 f1 V$ n
HOW MUCH MONEY  & TIME 多少预算和时间: _; l8 S6 a4 X, C: O
HOW TO DO 如何做
; l+ w( t  s5 i(2)       脑力激荡法,充分创意,突破现状。(海尔激励员工提合理化建议,采纳后奖励。
+ z) e5 M! [- ^9 D& U! z$ Y, }(3)       检查4M及作业环境 (4M1E)/ [* J$ F) N1 ?, Q, h! y
4M:MAN  MACHINE  MATERIAL  METHOD( i8 P$ N5 D' N) F3 o# V$ p9 q& G
1E:
: d. ]: ?$ H+ \(4)       愚巧法,彻底解决问题,预防再发生
7 F/ {1 A( T4 A(5)       使用简单的实验设计
( Z7 w1 }8 N* t2 \注:对策之实施须考虑:本公司或本部门的能力
/ x) l$ R+ f/ U% z; I! E* c. A                      需要哪些部门协助?可能性如何?
5 G. Q) G, [+ I" } - D0 S, E1 y2 _: z
    重大的改善计划,要提交报告,报批审核。
发表于 2009-5-30 14:20 | 显示全部楼层
在软件公司,在项目团队中配置QA,请问楼主,与您所解释的是否有差异?
 楼主| 发表于 2009-5-30 15:28 | 显示全部楼层
引用第22楼pikaqiu于2009-05-30 14:20发表的  :9 B2 P0 @. Z6 B( G2 K
在软件公司,在项目团队中配置QA,请问楼主,与您所解释的是否有差异?
配置QA是必要的。。。。。。我个人认为!( r. _. ^- B4 W
和我的没有差异,我所释义的是区别和概念,配置是了解到需要的程度及关键点。
发表于 2009-6-6 13:29 | 显示全部楼层
多謝各位的解釋,让我学习了不少
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