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品管部:3 g1 i1 W! C* u" @- J; T( h
质量是企业的生命。所生产的产品质量如何关系到该企业能否生存下去。没有好的产品你就没有市场,没有市场你就无法生存。品管部实际上是把好企业的生命关。从采购——出成品,每个环节都要管好。' ^+ o, n7 L6 ?" {& H
1. 品管部的职责:
G+ J: e8 ?) U3 y(1) 协助管理者代表建立,实施和保持质量管理体系,执行企业的质量方针和质量目标。; C- k8 p- W% k0 R
(2) 组织,协调,检查公司的质量管理工作。
) o: n! E6 B- a+ j* B6 d0 x6 u(3) 负责产品的检验和实验工作和检验试验状态的控制 (检验处)
5 N* U% z' i$ i9 u3 n- Z(4) 负责不合格品的评审及归口管理工作。
3 x4 f1 z( o9 S(5) 负责内部审核的组织管理工作。
9 f' {4 z0 ]% Y; g- ~ I1 b1 Y(6) 负责计量工作,测量设备的检定,校准工作(计量中心)
: T1 o2 ?) n; V+ N' G7 c8 n(7) 负责质量记录的归口管理工作。
% z3 M4 ~* z" I9 R- e* P2. 品管部机能:) j. z n# y+ l, B4 ?( y
1. 对全厂品质管制教育。
/ Z. n4 f- ?. B8 i% L, X, ]. ?. r1 r2. 品质活动制定和推动。
) }- D/ k' K- F; I3. 品质规范的建立0 z9 I/ ~: a* y. o
4. 制程能力的解析。; c, ~- M9 M9 ~7 t1 m
5. 异常之对策改善活动。
2 d/ O' K& ~% Z2 N) f A8 w6. 提示品质报告。
6 y; m9 {4 n0 d2 H7. 供应商之辅导。* @. ~. n! e, V8 O
8. 品质抱怨的处理。6 u0 y; X6 M0 M
9. 品质成本的计算。
" |& @* c6 i+ Q/ L- k$ s10. 各种检查工作的执行。+ }; A: o2 C+ U: d
3. 品管基本环节: C4 {. }; F; o. i3 E/ l1 b1 @
从流程来分,品管的基本环节:
! i* j/ ~0 W0 x" k1. 进料品检IQC,incomming quality control: w' R9 m7 X' ^4 F& G t3 ?
2. 制成品检IPQC,in process quality control( i t& H2 S, t% [
3. 成品品检PQC,products quality control
! m( j* V+ ~' d7 b5 S8 S+ a4. 试验品检QA
8 j6 }( F" t4 X6 F9 l5 }+ W从功能来分, 品管的基本环节:
- w# [9 B' c: e" W" D1. 发现品质不良状况9 p( n& l0 X; D5 f) |! t' o! ~
2. 分析品质不良原因
$ N! i$ Y" C9 ?( _/ x3. 主导品质改善对策。" c5 R0 `3 ] q4 k* |5 A
4. 如何管理品质:品质管制的最高目标在于使顾客能获得满意的产品与服务。工作如下:
9 M- h. |* C5 X, s# S1. 重视告戒,实施标准化。(给予品管部为一级部门)
% y8 v' [$ U6 O* G5 C. k2. 重视执行。品质管理涵盖四个步骤:制定品质标准,检验与标准是否一致,采取矫正措施并追踪效果。修订新标准。(第3个步骤最重要)。# Z" @! _4 m1 i6 G) g0 i6 ]7 q
3. 重视分析
; a9 i; x) N6 p a2 q- Y( r$ l! o4. 重视不断的改善
. x4 j. f& w5 G2 ^# A5. 重视教育训练8 \3 r- A3 P! i- O D
6. 改善循环与维持循环
6 m, Y& k6 M& v3 Y) q2 T3 K% ]7. 推行5S运动 (整理,整顿,清扫,清洁,素养)如同我们人一样,从小就要养成好习惯。企业也是这样,建立好的习惯。这是做好品管工作,提高工作效率,降低生产成本的先决条件。
; W v q4 Q% |% r0 q5.品管常见缺失:$ z% I+ Y/ Z4 N$ e* v6 w5 u4 I
品管人员如没有责任心,常做出一些不负责任的行为:' {' q( u6 f- _# k
(1).虚假检验报告:心理问题是:(A)供货商没病,干吗做出烂东西?(B)即使有问题,比例很小,关系不大。(C)每次检查都没问题,这次也不会有事。
8 d" J q& J/ }1 d- K# E! z: u(2).质量问题未归零:发现问题后不处理,不改善。 出现了问题,开始会引起轰动,议论纷纷。但到最后却不了了之。比如:仓库里的物料就有次品,出来的产品有瑕疵。结果没有人将次品物料拿出来。次品原料又到了生产线。
& o% x* O# u" k(3).缺乏科学的方法和设备:(凭经验来检验。没有科学有效的检验方法和设备。凭主观想象是行不通的了)。
' P2 o4 a0 e( D$ M+ f, m(4).品质标准不统一。品管内部就不一致。+ `$ n2 x0 v, ?+ P' m% g
(5).仓库管理制度不严。(物料中就有不良品无人处理)1 o" V. F+ P ~6 I, H- ]
(6).品质标准不正确。(对品质标准没吃透,把握不准)( u4 A( m: ~+ c0 A/ d/ q: o
(2) 处理问题不即使:(发现不良品未及时告之有关人员。)" X% E+ n# T* p# K; }; k
(3) 样板收集或制作不全。
! E8 b( @ Q2 N# t, N(4) 无生产排程,无计划性。(被动工作)
9 s1 E+ n2 o4 g* p, ^6. 品管重中之重:品质改善跟踪
% X6 v+ }8 K4 }! T( Y1 h+ a0 o: N 它是品管的灵魂,没有品质改善跟踪,品管部门就是一个摆设。
* x, e: m1 R! y+ Z6 |/ _品质改善跟踪的重要意义在于:9 g, |' u7 _9 Y4 g7 r
(1) 只有进行品质改善跟踪,品质问题才能被管制。有专人去跟踪,去解决,并有改善之办法。
2 j" }, g& A. Q1 d$ g, V(2) 品质改善跟踪也是品管部门展示自已的存在和存在意义的机会。
* f Q* x4 W/ Q* V4 f2 k- e1 x# W(3) 具体操作方法见:产品专项跟踪表。和汇总表 P。106 / 107
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7. 防止不良品的办法:
8 Z% x2 M1 k3 D" q2 y$ \& [+ a防止不良品的要决:
$ T# e7 a2 U1 v" o0 S8 o3 A; a: s: ~3 _+ B& @" ]% q" Y
(1)稳定的人员:。我们要提供条件,使人员队伍稳定,尤其是关键部门,关键岗位的人员要稳定。
2 ~2 s7 N( B) [, y3 O! | (2)良好的教育:# Z/ ~3 F& _$ T
(3)建立标准化
; R# I! h: F7 D+ x* D7 u(4)整洁的环境
0 b0 O3 y$ C$ [" }, R/ `( 5)统计品管
! c" R& F& s. H5 S' x/ u(6)信誉好的供应商
. u+ L7 g1 M5 g2 A4 [3 G) G(7)完善的机器,设备保养制度。" J( @& x+ c0 n% b; `
8. 品质成本与管理出效益的杠杆作用:! E/ u; l- l" \/ E) f! |6 d% ?
防止不良品的出现,可以提高我们企业的知名度。增强我们产品在市场的销售。降低我们的生产成本,增加效益。
9 k( K! m, i3 ^1 x4 |* K销售总收入=质量成本+制造成本+利润5 d% m6 `/ B: p
质量成本(预防+鉴定+失败)
6 s, R% c1 u) S% E$ Y( M预防成本是指对员工的教育
1 j2 Z/ l* j2 p. r( B* ]' l5 H鉴定成本是质量检验$ @7 ^ L' [3 D4 y/ ~0 J9 E+ t
失败成本就是不良产品。% O$ ^0 H+ v& M1 G$ X9 @
如果我们适当增加预防成本和鉴定成本,也就是说增加对我们员工的思想教育,对产品质量的重视,增加我们对产品质量检验的主动性。我们就可以大大降低我们的失败成本。我们的产品就会有竞争力,我们的效益就会提高。
( Z& A6 a& s; \3 e8 t+ e& \' n+ j9. 检验制度:- m) e1 D& _5 u0 W4 q1 u
我们前面已讲到品质管制问题。而检验是实施品质管制最基础的手段。通过检验工作,可以评定品质状况,获得品质资讯的回馈,使我们采取矫正及改善措施。检验的目的是不让不良的物件,流入下个流程。因此,检验制度通常包括:+ x" ^* x j: T
1. 进料检验 (Incomming Quality Control,IQC)4 Q* X! k$ m% j8 H2 O; K* `
2. 制程检验 (In Process Quality Control,IPQC)4 t# J3 ~- O: v" g- {6 A7 A
3. 最终检验 (Final Quality Control,FQC)+ H6 X& i6 G! Y
4. 出货检验 (Outgoing Quality Control,OQC)7 z+ }: A' G2 o. Y3 [. x8 e
5. 品质稽核 (Quality Audit,QA) 该制度的实施,是品质保证系统很重要的一环。在一个企业,就品质方面就制定了不少规章制度,这些制度是否在运作?有关人员是否在执行?我们必须加以查核。
' O4 J# O) I" z4 ~& t$ T" f* f/ J9 j7 x/ E$ X
查核的内容:(1)工程设计资料2 P9 @9 L- @4 V3 o
(2)作业规范,管理资料之管理使用
& ~/ m, O9 }8 v+ P* J+ n (3)原材料的管理& T- X* m0 o* f4 N- I; o- h
(4)机器设备的操作与保养# y) ~9 l) p7 X+ P
(5)采购与供应商的联系0 z. ^# g9 D S" b4 a
(6)不合格材料的处置
: n9 q S' u$ r# Z(7)流动品标示与放置。
1 @; b' p& Q5 X. A(8)环境与卫生6 I% B x$ R- X5 q/ P0 W; }
(9)生产计划: @9 r M k( S
(10)作业方法
7 t. k: `: k7 h1 r. b(11)量规与仪器校验. k/ B7 B; F% o, Y! B
(12)进料管制7 ]% D+ m5 |9 J" ^% F
(13)制程管制% Z0 H5 p/ P9 N i/ @% n" _- G
(14)成品管制
& n: g5 ^9 s$ [0 [: ]& ]4 z(15)检验人员
3 _0 c1 W* c! Y, A% g! s(16)包装与装运
/ m$ O$ x* F6 T3 o以上内容可见P。1143 {: |- [7 Z2 y# y+ _; g
10. 品质异常之处理:) E3 u0 k5 v! F5 i. b* U: _/ O
发现品质异常,要立即通知有关部门或有关人员进行处理。情况特别严重的要停产,并追踪处理状况。(汽车招回制)( c. ~( b* d' g |) A
11.品质稽核:QA。(QUALITY AUDIT)
' z% v% r! F4 L6 Q: _9 | 它是品质保证系统很重要的一环。在企业,包括品质功能设计了许多制度在运作。这些制度是否确实在运作,或执行人员是否在执行,我们要加以查核。$ n c" Q% S7 }: n
A.品质稽核规划有以下主要机能:
3 Z- w% G* i7 e) q(1) 出厂前的产品查验
& K, k& t. V4 _- P" V(2) 公司(或品管)运作系统,规范之查核
; ~0 n1 F/ c0 k3 A: ^(3) 对客户(消费者)产品品质的统计和调查。
* M# ] V* T P C- s12.客户抱怨(退货)处理:(对客户的服务)
6 i6 k K) t4 W8 _: [能提供好品质的产品,是占领市场,拉住客户的最好方法。但对客户的抱怨以至退货迅速采取行动也是占领市场,拉住客户的最好方法,是售后服务的最好表现。因此,我们的产品卖出去后,对于客户和市场的反应,我们不能轻视,而是要主动去搜集。客户对产品品质不满意时,我们应从设计的销售的过程中,查出问题,设法解决。
# g" `" q* f2 `2 ~9 H$ N! d. l接到客户的抱怨或投诉(退货),业务部要开具客户抱怨(退货)通知单,并通知品管部。这时,我们品管部要会同生产部,技术部进行分析,并拟具对策措施。有关措施交由业务部回馈顾客。见P。115 表63 顾客抱怨(退货)通知单. r+ ?* `$ Z% {$ t8 P* t
& ?/ C" \6 J5 f/ k13. 问题改善之障碍
( W2 O1 L# O1 a1 H c$ p表现在:见P。116
; I# P& w: N( a1. 不知问题之所在,不感到问题的存在 (
# [" J% Q0 M# |. A! P1 q2. 推托问题责任 (不是想法去解决,而是推卸责任。)# \0 n8 T9 D( P% N2 [& |
3. 不能区别问题的原因与结果6 s/ M7 R- N; @4 \3 u' j$ Z
4. 受习惯做法影响 ( ; ]; m N$ ?8 i C
5. 缺乏新方法2 L% p) g, Y$ Q( _4 E: d6 K. T* a4 ~
6. 有依赖性,不想改变% }" B- u; [. i t
7. 失去信心,怕被惩罚 8. 缺少干劲,对问题反应迟钝。, k: Y" S7 H5 i$ a2 I
14. 改善之程序:) C: Q$ i* T# s) a- C5 _$ y
1.把握问题点5 T1 P% {" i8 v/ A! V! [
2.找出影响问题的原因" h0 v' B' ?& H8 i: A+ m+ i1 E/ ?
3.调查影响交大的原因6 U- p7 c5 c8 ?& g# d; Z; _
4.提出改善对策" C, _4 v' y% Z8 G% B* s8 ]. F9 p
5.对策实施
2 f1 v! `7 B( \! O6.效果确认
0 f* E) ~* q0 E$ ]7.效果维持- Z+ _( f' X; r" n
15. 改善对策思考原则7 I. w: C ?! W+ b9 X1 w) ]0 N1 s
(1)5W2H思考法:WHAT 何事! D) s) R- j1 M" X
WHO 何人
/ f+ C R8 W' r& b( kWHEN 何时
+ a' O4 W; t) ^% u7 F. ]WHERE 何地$ J; [. _( c, C$ @: N. r8 C; l
WHY 为何
3 J! U( L5 m! |# vHOW MUCH MONEY & TIME 多少预算和时间
, {( W8 P4 ?" @$ L( `9 o6 C& e, q5 iHOW TO DO 如何做( y: u7 F9 q% Q0 a
(2) 脑力激荡法,充分创意,突破现状。(海尔激励员工提合理化建议,采纳后奖励。7 k/ e9 N+ ]# H5 F. ]
(3) 检查4M及作业环境 (4M1E)
- p! Q$ k! E5 H! s; w: h# J4M:MAN MACHINE MATERIAL METHOD' x9 }5 L) i- w9 z( q( ^
1E:
2 ?9 H' y5 I! |9 g7 T(4) 愚巧法,彻底解决问题,预防再发生
/ C( Q2 M7 J/ c) E2 ^* h(5) 使用简单的实验设计 ( {0 X% e3 S5 M; ]0 t% |: n( B
注:对策之实施须考虑:本公司或本部门的能力8 u" _) i9 [) }. }) \/ h0 ^' B
需要哪些部门协助?可能性如何?! p- D( M) s4 O( ?
' [' n9 o1 w$ y8 _. @( F 重大的改善计划,要提交报告,报批审核。 |
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