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[线缆制造] 交流---线材的摇摆性能

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发表于 2008-12-30 11:37 | 显示全部楼层 |阅读模式
广东安规检测
有限公司提供:
敝司经常做一些摇摆性能较好的电线电缆,前些时候,自己把以前做过的一些摇摆测试结果统计了一下,希望能够得到一些规律,结果一头雾水。这里希望能和大家讨论一些问题
& G  ]1 B2 w1 j0 I. i$ A" S( b# K$ j# G5 w) V" A/ h. s7 r4 F
电线摇摆试验有4个参数:
. D2 p$ s, k$ j. E% _% M9 W6 w摇摆角度:ANGLE7 i1 }4 P) i( }" s! G! X7 R
电线负载:LOAD
. i1 V+ k2 L  ~% l+ k. g摇摆速度:SPEED. Q. D) z7 p4 {- Q5 W" E
摇摆半径:RADIUS5 v. S* N% @  W& W2 v: A4 H

6 e3 V  K; S  Y, r我的问题是:
3 l4 {# i, k( p3 t  i& D1 以上4各参数对摇摆性能的影响趋势,我想大家都很清楚。但是究竟哪一个因素起主要作用?
1 N" G. ?9 w8 x6 i9 |$ n2 是否不同的电线种类,其主要因素不同?0 R4 A& |% T8 l3 ^/ ]! G+ d* M- w
3 我司的摇摆测试,每次是测试5条,但是很多时候其数据分散性很大,最小值和最大值之间甚至相差几倍,原因究竟是什么?: Q2 r7 T+ O( x& o
4 摇摆测试中,测试机之间会有很多细节方面的不同,其间往往差异很大,原因是什么?1 G5 s5 o6 k; g4 e1 ]
5 在相同截面下,导体素线根数越多,通常理解上摇摆性能越好,但是这种趋势有没有限制?是否越多、越细就越好呢?
发表于 2009-1-2 12:30 | 显示全部楼层
cableyzf 兄你好,其实我认为摇摆性能较好的电线电缆有个最基本的前提,就是导体的材质,绝缘和外被的硬度以及绞合的距离,我不知道你们的线材是自己生产的还是外购的,假如是自己生产的话,你不妨从最初的生产制造环节开始查询原因,也就是你的铜材入库时的测试数据,产品制造中的工艺数据.以及在在制造过程中是否有对材质产生影响的因素.你上面所提出的4个因素是死的,但是产品制造过程以及材质的控制才是活的,个人之见.

点评

大哥,请问外部线的摇摆标准是哪个 线材是3X2.5mm2的  详情 回复 发表于 2015-5-19 14:20

评分

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 楼主| 发表于 2009-1-2 15:57 | 显示全部楼层
王龙兄,谢谢你的建议。! F/ [/ m6 J) G  g5 l4 p5 b
其实我的这个话题是倾向于测试方面了,也就是说假如线材已经固定,那么针对以上的问题想和大家聊一聊。
( [2 A7 O6 s+ h" I; I9 k7 q我们的线材都是自己做的,而且还自认为总体上讲,弯曲性能较好的电线还是做的不错的,但是因为我是负责工程设计方面,因此感觉细节方面还是有很多不是太清楚。! Z; K" Q& _1 `! J3 _0 t
对于上面的5个问题,个人也有一些意见,先供大家参考一下0 ^, D' E; }/ B- _( m' ^

, R6 U/ {# V# O) `+ ^, a, [1 以上4各参数对摇摆性能的影响趋势,我想大家都很清楚。但是究竟哪一个因素起主要作用?, h7 S9 M3 [& @1 V
/////应该说很难有固定的结论说哪一个因素为主因,但是每一个因素在变化时会有一个极限区域,当达到极限区域时,这个因素将成为主因。举个例子,通常的弯曲角度有±30,±60和±90°,一般发泡线的合理范畴为±60°。当弯曲角度从±30°变为±60°,其寿命数值基本上持平,或者仅下降1/5邹游。而当角度变更为±90°时,其寿命数值则会急剧下降1/2甚至2/3之间  Z9 n4 k5 `& W$ ]2 T1 N4 O" g+ |

2 \+ e4 t* n3 O' ~$ K* t1 m2 是否不同的电线种类,其主要因素不同?5 w6 [7 E' V: Z+ f
/////可能和第1个问题类似,不同类型的线材或者同类但是不同规格的线材,其各因素的极限区域不同。比较明显的是负荷。8 g0 X% k2 y. d6 c

7 `: G$ e3 c9 o  Y3 我司的摇摆测试,每次是测试5条,但是很多时候其数据分散性很大,最小值和最大值之间甚至相差几倍,原因究竟是什么?8 G  N' B2 n. D
//////对于绞合线,因其是周期性的旋转绞合。因此弯曲试验时的弯曲部位是不一样的。最明显的是4芯线,弯曲部位刚好面对某一个芯线和面对2条芯线中间,其结果明显不一样。
. g" I7 b/ G/ L
5 ~: D% i* v  ~8 x) P, @4 摇摆测试中,测试机之间会有很多细节方面的不同,其间往往差异很大,原因是什么?
9 p2 w5 n7 C3 H2 y& Z- }//////见过的测试机种类不多,没有什么经验。但是有时我们的测试结果和客户的测试结果会有1倍甚至2倍的区别。(都是摇摆试验,条件相同)
8 T) L& \/ C" ^
% W' l  z6 d! a" Z& Y! Z5 在相同截面下,导体素线根数越多,通常理解上摇摆性能越好,但是这种趋势有没有限制?是否越多、越细就越好呢?
$ J& N- f0 H5 u( ?" @( V" N0 r//////正常场合下是一样的,其原因为根数越多,其表面积有利因素就越大。同时出现大的缺陷的几率就越少。但是对于极细线,因它的伸长率会下降,因此个人猜想应该有一个极限,小于这个极限,反而更容易断线
发表于 2009-1-3 08:43 | 显示全部楼层
个人认为,
7 ^) e# E6 z3 j8 ~+ W从理想状态分析的话,
, ~$ a) N- z& c- w- k+ [8 R(原理:一根铁丝,要想用手折断的话,就要一只手捏紧----相当于摇摆夹具,一直手来回折弯,折左右30度明显要比折左右90度来的慢一点才能将铁丝折断)
6 S' s( d) ^" U& D9 b: Z- L6 V7 }5 r. k0 _
如果其他条件全部一样的话,
; [: S' k3 m- @$ H: x- b/ Q摇摆角度越大,弯曲性能越差。
& y1 y$ @8 ?2 v吊重越大,弯曲性能越差。
7 D& X$ _) e" `9 q9 Z/ L夹具的R角越小,弯曲性能越差。
9 R, i) a7 V7 a/ W' I, n绞合的线,绞合的平行面与摇摆方向垂直时,比平行面与摇摆方向平行时要好-----因此有芯线绞合的圆线的摇摆结果往往相差很远。+ ]6 k+ e. [$ a: U
带SR的话,SR料与电线料的硬度比,比率越大,越容易断线。
* O& I  M" z8 U8 W对于铜丝越细,性能越好的现象,个人认为,应该是所吊重的力量在小于单根铜丝最大的引张拉力的情况下。
( z" A: Z2 p, y4 n但是,这中间的系数,没有去具体研究过。
1 _& D5 G8 ?& N# \正如锋哥所说的,生产的制程当中,影响摇摆结果的可变动因素太多。
3 _8 ~& n  m/ H4 [2 F' q4 m还有铜线的本身的抗张性能,以及在绞合到押出时,铜线在芯线里的张力以及绞合的实际绞距。3 s/ R( B+ `4 G% M- g
都会影响最后的摇摆测试结果。
) p0 w6 p+ q; D呵呵。以上仅为个人浅见。
 楼主| 发表于 2009-1-7 17:18 | 显示全部楼层
要踊跃啊,大家多多把各自的经验共享一下
发表于 2009-9-21 16:40 | 显示全部楼层
IEC和GB的标准都是要求弯曲90°啊,30°、60°是不是其它国家的标准要求?+ A* F, s' D' ~
: d( p( J3 E) F# X$ h
另外,IEC60884和GB的最新版本都取消了电压降的要求,那么摇摆过后用什么来衡量测试是否通过呢?
发表于 2009-9-22 08:57 | 显示全部楼层
摇摆角度,不同的标准有不同的要求。& F6 V3 ?1 k! ?3 a- A% A4 t
但摇摆结果都是以是否断路来判定的。
发表于 2009-9-22 12:22 | 显示全部楼层
引用第5楼zhouxiao2519于2009-09-21 16:40发表的  :
0 h5 `+ p& k5 F( H3 T/ v  tIEC和GB的标准都是要求弯曲90°啊,30°、60°是不是其它国家的标准要求?
" ]7 T& o1 x" G: v% h% E
, g# c( ^* R: U% x" ^) _/ L另外,IEC60884和GB的最新版本都取消了电压降的要求,那么摇摆过后用什么来衡量测试是否通过呢?
很清楚啊。

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发表于 2009-9-22 15:18 | 显示全部楼层
取消了电压降,那测试电压降的仪器是不是没用了?
发表于 2009-9-22 20:18 | 显示全部楼层
拿来当电流负载用吧
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