|
如果拥有温度反馈,怎么会计量合格呢?新标准上明文写了这样不行!太明显了!* {* C6 K: H/ |, n0 Z* O- M: m2 `, A
降温分析:1、试样接近灼热丝时,速度要慢,说白了,最后1mm最少需要10秒为好!5 u7 P. g% l9 }* l
2、试样最大可熔7.5mm,如果大于,压力又大于1N,使试样过度熔化带走过多热量,温度急降!+ ~6 d: g' u) Q5 D$ U# U/ e
3、灼热丝头热电偶位置仅厚0.6mm,当试样靠近时,顶端表面温度下降快,如果此0.6不能保证(这个尺寸不好测,计量时常常马虎而过!),降温情况严重!& F0 p! z2 b7 U g2 X s
4、灼热丝电压较高,电流就小(JS为了省变压器钱,计量是看不出来的),而电流对灼热丝的表面功率影响极大,嘿嘿~7 h( p. U- S0 k% W6 q
: ~9 B4 ~9 f5 I$ v& A6 t
升温分析:1、调压器质量太差,当加热变压器电压又较高时,升温好正常。N1:N2值越小,调压器的不稳定对加热电压影响越大!
; S! q$ \& Y( V' V$ {, X) a9 G# R 2、升温过程中,因为熔化物敷住灼热丝,此时灼热丝有衣服了,没有在试验前等待恒温时的自*由热扩散能力,升温好正常哟!这才多出50度,150也遇到过! |
|