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发表于 2007-7-30 10:40
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轉一篇貼子，拋磚引玉。。。! b7 `, d3 L; T8 \$ R, M. V
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电镀层Cr6+可以用spot-test作定性分析，如果确定含有Cr6+则再进行定量分析，如沸水萃取法。。4 o2 a' g. X1 m" u6 z# Z* ?
但是spot-test也不是很准确，因为他的检测限在1mg/kg，因此即使用spot-test法测试结果显示阴性，有时候可能仍然需送第三方检测机构进行测试。这涉及到各客户对镀层Cr6+含量要求不同而有不同的做法！！6 F' x2 K! x0 u0 O0 D+ n) j! \
# m* ?6 N/ n) u" A) `& B目前在Cr6+的测试中有两种常见方法! G; s/ |! m6 B7 b0 @! J
" I3 J4 D+ V2 V6 w3 l2 N对金属和聚合物中采用紫外-可见光吸收光谱仪（UV-VIS）（如EPA3060A、EPA7196A与IEC62321第9部分）6 @/ _6 l A1 z5 h4 a) \8 a. Z5 T
对镀层中采用采用紫外分光光度剂（如ISO3613及IEC62321第8部分）
Q* t* y3 a& { ?7 q* y E% J 9 s% M: w1 B0 _' v9 p
利用六价铬的化合物作原料电镀出的成品就是通常所说的白铬 , 利用三价铬作原料电镀出的成品就是亚铬. 白铬比亚铬更亮, 更接近银色; 亚铬则较黯. $ H$ y- d- c ~# x7 [$ J2 `* v
对六价铬和三价铬来说, 电镀就是发生还原反应, 当然它们的化学价也要降低. 白铬其实是三价铬和更低价铬的混合物 , 而亚铬应该就是零价铬(单质) .
' r$ N" Q# C! j" f8 R 三价铬作电镀原料本来就是符合ROHS 的, 电镀后化学价只会降低 , 当然也是环保的. & ^. R2 Z" ?8 R, G! O! ]( `4 i
如果六价铬作电镀原料足够纯, 并且电镀的流程控制得好 , 那么成品 (白铬)中就不会含有六价铬了,是符合ROHS .
3 h& {, Z g: E# @& q; D6 R: u白铬比亚铬更亮,厂商和客户当然更喜欢白铬, 可要命的是, 有些人把六价铬原料和白铬 都叫做六价铬,
, }4 {' g) }% V! s6 _3 R9 s. J对于聚合物等非金属材质样品，IEC使用碱萃取法，最终可得到以ppm为单位的具体数值结果，该结果可作为样品中六价铬含量是否符合RoHS指令的判定依据。* U/ G: d4 n5 h4 _
对于金属材质样品则采用点测法或沸水萃取+比色法。测试结果用阴性或阳性来表示，阴性结果表明在样品中没有检测到六价铬，样品符合RoHS要求，反之则表示检测到样品含有六价铬。
9 T- C- \1 B& \根据IEC的判定方法，这意味着生产者在制造过程中使用了六价铬，并且镀层中六价铬的含量至少在镀层形成时期已超过了RoHS 指令的限1000ppm 。
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在检测金属样品中的六价铬含量时，IEC62323与ISO3613方法在萃取手段上是一致的，二者最主要的区别在于萃取的时间不同以及结果的表达和判定。RoHS指令中对六价铬的判定是：均质材料中禁用物质不得超过1000ppm。ISO3613得到的结果是μg/cm2，该值为准确值，但是其结果单位与RoHS指令要求不一致。虽然可以将μg/cm2的结果转换成ppm，但不得不面临着均质材料的判断和获取的难题，即：是以样品总重量作为计算ppm浓度的分母，还是以镀层重量作为分母？若采用前者，显然与事实不符；若采用后者，又无法保证镀层重量的准确性。所以ISO3613方法中经换算得到以ppm为单位的结果仅为参考值，不能作为RoHS符合性的判据。另外，对于EPA3060A方法，由于它是非金属样品的测试方法，对检测金属样品中的六价铬含量显然不适用。 |
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发表于 2007-7-28 11:24
[s:3]
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