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引用第1楼cableyzf于2008-08-13 12:29发表的 :3 O/ \' @" D2 a2 A5 N
材料押出方面,温度、压力、塑化质量是彼此相关的一个关系。
2 k, o" v7 G; G) k+ g. N* g3 v9 M改善押出方式,可以增大材料的挤出压力,增强塑化效果,因此的确会有一定的好处。
" p; P k |' S+ Q! ^而且对于芯线的挤出,押出方式仅是其中的一项方案,提高材料温度、提出预热温度都是比较有效的方法 ' R2 T0 a+ y/ i, x! C, b
个人比较认同这个观点。0 J7 h) A8 R" h& i* M, f; p" S Q% v- q
虽然如leoluo大侠所说,这些改善的方案只不过是鱼骨图上的一个鱼刺而已。
! U" c3 [& i" e7 v0 h但是也还是给厂家一个改善的机会。
& j6 e& m2 |$ C' N3 w T就算厂家不更改模具设计,或者胶料配方,或者螺杆的压缩比等等,。。。。。。2 W2 Y1 k7 ?* o- [' e: I. L
用同一台机,提高材料温度、提出预热温度,改善胶料塑化条件,也是有可能并且比较有效的将胶料的性能有改善的,当然,具体操作的话,需要现场押出经验的积累。0 @" c" M1 g, c- W
厂家的每一个改善方案,都是一个个鱼刺,但是都是一个目的,
" Z6 J% _( [6 f; s) U就是将性能做到更加完好以及品质稳定,这点是不容质疑的。4 }0 L, v! Z3 M$ Y; o2 w, b. e/ Q
(更何况现在是送样NG了的情况下,相信厂家也不敢马虎,毕竟认证实验室的测试结果是权威性的。)/ A% @$ p- d6 U( }5 ~1 c
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现场经验的话,cableyzf老兄是相当有经验的。# c+ F" i2 R; P: X: O5 x$ W, _0 e
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