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本帖最后由 passagere 于 2016-7-22 00:06 编辑 & r7 t# [1 s3 V8 ^3 o# C p$ n
li123co 发表于 2016-7-21 17:56 4 t- I8 K( D0 ?, f$ ~5 I
我想讨论下这个是为了让那些还没达到程度的多加油,达到的可以分享下经验。比如同样是5年为什么会有差距, ... . }" z/ Z/ q# \7 j" V
楼主,其实前面那位兄弟已经将很多因素都提到了,待遇是否合适的确要看很多因素,包括自身所做的行业、自身居住地的供职市场情形,小众类安规产品不好说,一般都是以家电、灯具、医疗等等来分类,这样讨论才有点谱。还得看工作区域,10K的工作不错,但在高消费的地方还不怎么样。像深圳,我所知道的一般第三方待遇都不算好。
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个人觉得有多少年经验不代表实际安规水平。谦虚好学,多学多记多分析的人,肯定比很多人学得快和学得扎实。其实同行里做10多年不理解基本概念或者基本行业背景概念的也有。要知道怎么做的同时,能知道为什么和分析,懂得条款要求字面之外的背景、考量因素、原理等等。安规工程师并不简单地使产品通过认证,要在开发阶段就介入,了解产品的投向市场和走向,规避产品安规标准之外的未来潜在风险,产品实际制造工艺符合度和品质可靠度,选择低成本且可靠的实现方式。- i; \; |7 a' b4 @8 y
2 v( E/ E" L& U9 R- g举例说,能使一个产品获得认证找一个没经验或者稍微有经验的人跟进也可以,但安规工程师应该体现更多的价值,在产品研发、规格参数、制造工艺、材料选择、认证方案的确定,这些都是安规工程师能体现价值的地方。比如说,一样有认证的灯具,如果设计不合理导致物料成本高或者制造难度大、良品率低,那么这款产品的竞争力就低,那么在这方面安规工程师能在设计阶段介入并降低成本和难度,此时产品能卖出去,那么才体现出价值,也才值用人单位给高工资。在解决安规问题时,头痛医头、脚痛医脚的现象很常见,如果熟悉制造工艺、材料,就能选择最低成本且可靠的方式。像包胶带这样增加绝缘的方式,在认证时以样品为准,但在实际生产中,如果胶带使用的地方不合适,很造成很多不良或者隐患,其中包括零部件的加工处理、运转等等,这些都能影响胶带是否能正常发挥作用的地方,管控能力和制造流程有问题的制造商,要小心一些。产品研发和安规认证是前端程序,前端如果没处理好,后面会导致很多问题的。
' V! k+ A4 g! s3 Z在正规大型工厂中,一旦认证后的产品,出现客诉问题后,一般都和安规无关,而这样的产品,那怕物料和人工成本相差1厘,与对手争抢大客户新订单时,也是有优势的。一般情况下,产品出现安规问题的极少,常见的是设计不良,如果安规出问题或者有由安规导致的不合理的额外物料、人工成本,那么安规这一块就出问题了。/ H* W) B; ~* b! l# R! J5 ]+ x4 `& V
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