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高密度聚乙烯(HDPE) ; q7 B% X. `3 }7 z; E
# P0 Z+ L% P" n$ z% q& K料筒温度 喂料区 30~50℃(50℃) " q+ W& c1 U$ R7 i/ \( h
区1 160~250℃(200℃)
: e' H0 @& r& X+ _ 区2 200~300℃(210℃) & ?: Y1 L) p( M/ |) Y
区3 220~300℃(230℃)
5 C/ h3 _; W/ j) y 区4 220~300℃(240℃) 2 k. R2 s% I) ?$ p
区5 220~300℃(240℃)
0 g& h9 J ~/ C: t4 e6 E# X# w 喷嘴 220~300℃(240℃)
: @8 R! h) R; W) N. [括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1
; Q; R U1 k8 w" u) b4 w9 O熔料温度 220~280℃ $ {+ k) M9 S# U7 p( W
料筒恒温 220℃ 8 o" A8 ?; l+ q- I. w. `
模具温度 20~60℃
. @& u1 p% \& g! ^, d注射压力 具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80~140MPa(800~1400bar); 4 K s0 O, B2 \# M8 J7 m
一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)
7 B9 b* S/ y: O保压压力 收缩程度较高,需要长时间对制品进行保压,尺寸精度是关键因素,约为注射压力的30%~60% % g; |+ S# _5 @0 B
背压 5~20MPa(50~200bar);背压太低的地方易造成制品重量和色散不均
$ @/ k7 h8 E2 c T注射速度 对薄壁包装容器需要高注射速度,中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品 6 [3 G2 ^5 o" Y8 D. u; `
螺杆转速 高螺杆转速(线速度为1.3m/s)是允许的,只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以;螺杆的扭矩要求为低 ~) k, u& y( x
计量行程 0.5~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的
9 T9 X! L& V$ N/ \残料量 2~8mm,取决于计量行程和螺杆直径 2 k, K2 m' S! Z) Z; M5 z1 B# F1 b
预烘干 不需要;如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以 3 J* E4 D* y: } ?, d9 n
回收率 可达到100%回收 0 C; H2 m, ]5 K9 ?4 ~' J
收缩率 1.2~2.5%;容易扭曲;收缩程度高;24h后不会再收缩(成型后收缩)
4 w' N7 U: ]$ N; o( _浇口系统 点式浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;横截面面积相对小,对薄截面制品已足够
" a. N) x& d+ X$ N3 h# d! ~机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作;PE耐温升 ) V( d: A2 b3 [5 [9 G- s* x
料筒设备 标准螺杆,标准使用的三段式螺杆;对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形特殊(L:D=25:1),直通喷嘴 |
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