电镀产品品质检验规范和方法

彭中委

广东安规检测
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IEC60335试验指甲

⒈电镀件必须符合产品文件的要求，以下的项目是必检项目：
8 j: f0 r' }. n0 e# W6 I0 J8 V" _/ k" I①点镀厂家是否是合格供应商；
2 i7 {/ |, m* {6 G1 i- p②电镀种类；
③刷纹纹路(如果适用)；
本司没有能力进行的其它检验项目，可以要求供应商出具有效的承认书；
# H' m5 G- }& u: F- e% H四．检验项目（根据需要）：
单据/报告检查：
1    产品符合订单要求，2    如：生产单号，3    供应商名，4    产品名5    称，6    数量等；
7    该产品有合格的《首件检验报告》；
: e7 d) P  _2 p: C6 t& g: ]8    供应商是合格供应商；
$ q' Y2 [. p( c2 Q包装检查：依MIL-STD-105E一次抽样方案G Ⅱ水平抽样检查；
& l- s: N$ [! l8 l' v1 l+ u0 _9    包装标10    识能清晰显示供应商名11    称，12    产品名13    称或编号，14    订单编号，15    产品型号/规格，16    数量等；
) ~! h) Y. O9 s17    包装良好，18    能保护产品外观、且无混规格现象；
19    无其它影响包装防护和识别的不20    合格项目；
6 i8 K% M' z0 C7 n- \4 u外观检查：依MIL-STD-105E一次抽样方案G Ⅱ水平抽样检查；
镀种(及刷纹)符合订单要求；
电镀颜色符合色板，对照色板无明显色差、无阴阳色；
( x6 N! ~+ |" |5 I电镀层厚均匀、无漏底现象（盲孔、通孔深处及工艺文件中规定的外）；
6 [0 j3 s2 k9 \无抛光粗、鼓泡、砂孔、裂纹、斑点、沙粒或沙眼；
无锈点、锈斑、脱镀层等现象；
; f6 @6 B$ G* A. g7 }' i2 E7 K" Q表面清洁，无油污，聚油等不良；
1 X" A( M2 ~" o+ D( l* M4 P6 I+ ]附着力测试：依确认检查，每批检验3件，参照检验标准执行；
$ H7 Z- ~( j2 w: S  a/ N( d用刀片在喷油件平面表面划出一10×10（间距1 mm）的正方形整齐网格，不划破底层材质；
$ a) [# q, O; E1 D9 h, K用3M 898强力纤维或透明胶纸胶覆盖网格，并用手摸平胶纸，排除气泡；
约90度角方向快速撕起胶纸；
粘胶与撕起的动作重复三次；
任一单片粘附的片状油漆面积超过一个格面积的三分之一为不合格。
2 u( k3 U! R8 D* |5 O⒌镀层耐腐蚀测试： 依确认检查，每批检验3件，参照检验标准执行；
①将电镀件置于温度为35±2℃盐雾测试室内,对其进行24小时喷雾；
' G' x# @3 u! N. v8 T- C5 B②测试完毕后，用流动冷水轻轻冲洗样板；
③样板在相当于1平方分米面积上出现的腐蚀点(镀层不易拭去的变色)数多于4--8个（锈点面积不大于2.5mm2，相隔5mm以内的锈点不予重复计算）为不合格；
任一腐蚀点面积大于2.5mm2或5 mm2面积内腐蚀点不少于10点为不合格。附：盐水溶液配置公式:
- Q: c: Y7 P1 W: n: H5 O1 c; b

. Q+ }1 u# k  y& r8 w可简化为：盐的重量× 19 = 水的重量
) D/ r$ |  {0 q. B/ e采用氯化钠和蒸馏水配制成5%±1%的盐水溶液，每24小时彻底更换溶液；  
溶液可用PH试纸测量其PH值，35℃时PH值应在6.5-7.2范围内，若PH值不在上述范围内,可用稀盐酸（使PH值减小）或氢氧化钠（使PH值增大）调整；