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[设备维护] 灼热丝坏掉,请大家讨论原因。

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楼主
发表于 2010-2-26 09:45 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
广东安规检测
有限公司提供:
昨天去某公司修机,现象:灼热丝的电极支柱歪掉,绝缘底板烧坏,如图所示:( d0 g1 }1 x& o. ~& G  b
问题如下:& Q: S+ H. e' U3 i  A' K3 E

) G6 |. k. t8 P5 c& V: ?  t6 L$ |1、绝缘底板烧坏原因分析和解决方法。# m8 {2 q% }( A1 {
2、由此现象分析出设计中存在的问题。4 I" L. u! c+ A
0 g* x+ m9 E+ A. y& ^- d
请有实操经验的工程技术人员积极回贴。

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沙发
发表于 2010-2-26 10:50 | 只看该作者
绝缘底板烧坏,可能是操作时把电流调的太大,操作人员又不在现场。使得灼热丝温度上升的太高超出了绝缘板的承受的最高温度,这样烧坏绝缘板。如果是由于上述原因引起的,这跟设计上关系不大。
% Y) A: g9 ~9 ?2 D0 W0 @
& {) z- l3 y0 f' g8 s还有可能是电极和绝缘板的材料的耐热性能不够高,这样在设计上我觉得加上个最高温度控制的断路器,达到电极和绝缘板的温度时自动断开电路。这样就不会出项操作人员不在现场而烧坏电极和绝缘板的情况。- \) h1 E6 `7 K, g) S

9 P5 {" z1 H7 g8 v2 w& T0 O还可以在操作说明书上重点指出电流一次不要调的太多,等温度稳定后在加电流,这样均匀上升。注意提醒操作人员不要做测试时不要离开。以防发生什么意外情况。
板凳
发表于 2010-2-26 11:01 | 只看该作者
额。图上的绝缘板老化的很严重么,应该是常时间使用大电流引起的,灼热丝测试的时候,差不多80-90的电流就可以达到测试温度了,上960的时候才需要提升电流。测试的是需要注意的,呵呵·!~!~
地板
发表于 2010-2-26 11:27 | 只看该作者
我们公司的灼热丝也坏了N久了,正在维修中。。。。。是PCB上烧坏问题。
5#
发表于 2010-2-28 16:28 | 只看该作者
该接线柱底部的螺母未锁紧电线,导致所设置的电流过大,加上螺母松动引发接触电流增大。一般我用灼热丝仪就慢慢将电流调到90-100,随着温度调,等温度一到马上测试,缩短仪器的大电流发热时间,提高寿命。
) j: j& O! Z1 M1 |) _9 L" Z# v另外,那块绝缘板有点薄。虽然标准没提到绝缘板厚度,但从高温考虑,还是建议两层厚差不多
6#
 楼主| 发表于 2010-3-2 14:09 | 只看该作者
引用第4楼sky432no2于2010-02-28 16:28发表的  :! O) v# D$ z# B
该接线柱底部的螺母未锁紧电线,导致所设置的电流过大,加上螺母松动引发接触电流增大。一般我用灼热丝仪就慢慢将电流调到90-100,随着温度调,等温度一到马上测试,缩短仪器的大电流发热时间,提高寿命。. _) m; D- k9 {  C1 O
另外,那块绝缘板有点薄。虽然标准没提到绝缘板厚度,但从高温考虑,还是建议两层厚差不多

, Q$ Z7 c4 X3 u+ U0 Z5 A如此说来,接触不良是个问题,特别是对灼热丝头进行更换以后,安装时稍有不慎但有如此结果,我以是遇到过多次。只是在某些时候,安装的很好,还是出现这个问题。7 J0 R) e7 R6 i* O+ X

3 e# y5 X$ W" R, r, e* O绝缘板的便是一个关键问题,发现图中所示的情况在一般试验室不会发生,只会发生在工厂里的试验室,由于每天试验的次数太多,绝缘板一直处在高温环境中,另外,此种绝缘板俗称电木,最高耐热仅200度,容易碳化。
% ?1 w& c0 J3 N- @+ M! C  _+ a0 j- M9 s/ _
加厚的方案不可行,应该换更好的材料,可是一直以来没找到适合的材料。
7#
发表于 2010-7-13 20:51 | 只看该作者
引用第3楼huangke于2010-02-26 11:27发表的  :4 ?; [* ]5 t. {2 E5 Q
我们公司的灼热丝也坏了N久了,正在维修中。。。。。是PCB上烧坏问题。
兄弟问一下,修这设备大概要多少money啊,我们公司的灼热丝测试仪今天坏了,故障原因是使用时没把电流调低(大概40安)时把仪器直接从low档调到high档,之后仪器通上电就连指示灯都不亮了,估计哪里烧坏了
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