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[操作使用] 盐雾实验一般是要做多少 小时

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楼主
发表于 2010-1-12 17:26 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
广东安规检测
有限公司提供:
有说24小时,也有说72小时的,到底一般大家用哪一个呢
沙发
发表于 2010-1-12 17:32 | 只看该作者
看你是做那个标准了,楼主所说的24H是中性试验:95%浓度盐水,测试24小时,论坛有关于结果判定的贴(可以根据来判定结果)
) F4 t2 S; ^3 Y9 u% e: T% n
2 Y' [( D0 s3 Z  w0 J9 U9 r4 z+ L 更具体的参数可以查看国家标准!
板凳
发表于 2010-1-12 18:08 | 只看该作者
具体要看出那个国家,一般48小时。
地板
发表于 2010-1-13 00:05 | 只看该作者
结果判定有没有具体的标准?
5#
发表于 2010-1-13 08:15 | 只看该作者
GB/T 2423.17--2008
6#
 楼主| 发表于 2010-1-19 16:50 | 只看该作者
谢谢各位的回答,最近几次都是用的24小时
7#
发表于 2010-2-5 16:34 | 只看该作者
我们公司一般都是48小时。
8#
发表于 2010-2-7 18:11 | 只看该作者
这个要根据产品及客人的要求来‘不太好说多少小时!有做8小时的,有12小时的,也有24 48,72。。。。。。。。
9#
发表于 2010-2-7 19:13 | 只看该作者
盐雾试验做多少时间,根据产品使用场合、环境不同而不同,不是千篇一例的,具体见生产产品的性能要求和GB/T2423.17-2008,它等同IEC标准。标准网上搜索一下,即能找到
10#
发表于 2010-3-19 20:50 | 只看该作者
看下这篇文章,你就知道了" t% |+ S0 C; G) x0 J% u! L5 g# R$ B
鹽水噴霧試驗方法 2 h* z5 L! y/ b; O3 G, d) {  ]

# f/ \. {/ |; @( g/ Q8 b; W鹽霧測試的種類﹕中性鹽霧試驗 乙酸鹽霧試驗  銅加速乙酸鹽霧試驗
% c( `" v& _, \: Y5 h
$ S2 S7 C/ s/ q- c$ X% ^作用﹕檢測鍍層的耐蝕性﹐適用於保護性鍍層的質量鑒定﹐箱包五金一般用中性鹽霧試驗﹐其結果可用於鍍覆層的工藝質量比較﹐但不能作爲鍍層在所有使用環境中的抗腐蝕性能的依據。
0 V' P; k9 C8 L. Z$ {0 \- L  U  ~  }: X9 u5 Q1 c8 x6 x4 {2 c: y
適用範圍﹕金屬基體表面鍍覆的陰極性鍍層﹐如﹕鋼基體上或鋅\壓鑄件上的鎳—鉻﹐ 銅--鎳—鉻﹐ 銅—鎳﹐銅錫合金—鉻等鍍層。鋅\鍍層不建議用此方法﹐因鋅\是陽極性鍍層﹐有自腐性﹐可保護鋼基體金屬﹐一般測量其厚度就可以了。
. N2 o4 r# F7 `" v
2 u2 `) n& O& ^0 {試驗方法﹕ 9 U. K  n4 P6 b% `% X( }! t6 G& x8 s
6 `1 L6 C; B2 F% G- K- r
將化學純的氯化鈉溶於蒸餾水或離子水中﹐其濃度爲(50±5)g/L,即5%濃度﹐溶液的PH值爲6.5—7.2。使用前需過濾。
$ B8 `8 A  M( ~. U9 R/ W  b% t& S$ j7 \2 h# ]) L. \
試驗設備﹕標準的鹽霧測試機   烤箱   E% {# @% h7 m2 V9 N* N

( x" j7 j8 U5 s1 R, {2 b試驗條件﹕溫度  (35±2)ºC      降霧量﹕1—2ml/h/80cm² , i9 ]+ l+ A$ m- ?8 F7 F

) g+ Z& ~# K8 L  m, l2 A          相對濕度﹕>95%      噴霧時間﹕連續噴霧 ( S% L4 a" a" U' `8 S6 G6 s

, Q$ ~) l2 h6 E: n試驗時間﹕可按被試覆蓋層或産品的標準要求而定(國標 歐標 美標等)﹐若無標準可由合作雙方協商決定標准﹐推荐時間爲2h  6h  16h  24h  48h  96h  240h  480h  720h  960h  。 : B* U  _: f+ y+ \( f' A

: u3 W. r9 L  {/ }' t- M9 z& w試樣﹕試樣數量主要爲3件﹐也可按合作雙方協商而定﹐試驗前必須對試樣進行潔淨處理﹐但不得損壞鍍層和鍍層的鈍化膜或塗裝層。試樣在鹽霧試驗箱中一般垂直懸挂或與垂直線成15--30º角放置﹐試樣間距不得小於20mm﹐支架上的液滴不得落到試樣上。試驗箱達到試驗條件後﹐進行連續噴霧將試樣暴露至規定時間或至規定的損壞程度(試樣時間應扣除檢查試樣而中斷的噴霧時間)試驗後用流動冷水沖洗試樣表面上沉積的鹽霧﹐乾燥後進行外觀檢查和評定等級。
5 w: W, S6 A: ^9 w
# t6 X" |2 y/ w& U4 Z! B6 \試驗結果的評價﹕通常試驗結果應由被覆蓋層或産品標準提出評定﹐或由合作雙方協商標準提出評定。常規記錄的內容有以下4個方面﹕
$ O: g+ P2 R$ n  y: g" }
2 b+ M- |; E7 J3 q- q      1.試驗後的外觀   2.去除腐蝕産物後的外觀   3.腐蝕缺陷如﹕點腐蝕.裂紋.氣泡等分佈和數量   4.開始出現腐蝕的時間 6 E8 g" F* ]- g5 j! E

8 i- Q* ~4 t& ^       箱包五金主要是要求裝飾性效果﹐其次才是最起碼的耐蝕性﹐記錄開始出現腐蝕的時間就可以了,滾電產品照現在的用料和處理方法很難通過中性鹽霧測試24小時以上不出現銹迹﹐吊電之608#鎳架能過此標准的鹽霧測試。凡有客人要求過此測試可用吊608#鎳架來處理應對。
! @; t; C, b0 P3 O$ l
1 V/ b2 ]! _9 M) ^; z參考資料﹕
# k  _1 t8 \) H( D. A; c( F. m7 b8 n3 E' u
耐蝕性試驗等級評定﹕(鹽霧測試評級適用) % q: q! m# j* g0 F9 g

* H) A! p2 M0 L       表面積大的産品劃定5mm²的面積作計算用﹐單個試件的面積較小形狀比較複雜的小零件﹐以個數來評定﹐用透明的劃有方格(5mm*5mm)的有機玻璃或塑膠薄膜﹐將其覆蓋在待測試的鍍層的主要表面上﹐則鍍層主要表面被劃分成若干方格﹐數出方格總數﹐設爲N﹐(位於測試邊沿的方格﹐超過二分之一及以上者﹐以一個方格計算﹐不到者略去不計)並數出鍍層經過腐蝕試驗後有腐蝕點的方格數設爲n﹐則其腐蝕率的計算方式爲﹕ ! I& T0 Q; E/ r4 j& r  P" S

4 I/ u4 i# U0 t1 E( g腐蝕率=n/N*100% % y6 Q2 {& h2 C5 `; s
2 u# y, V6 b  y9 b  j; H
n-----腐蝕點佔據格數         N-----覆蓋主要面積的總格數 3 I" x0 k! b2 H8 v

  ^- ?; ?% q$ |3 ]/ ~% F        如有10個或10個以上的腐蝕點包含在任何兩個相鄰的方格中﹐或有任何腐蝕點的面積大於2.5mm²,則此試樣不能評級。評定級別中﹐ 10級最好﹐0級最差。例﹕
3 q: h' Y! n% K* _7 `  @5 ?& L5 S' c) Q
            某産品經鹽水噴霧試驗後﹐其覆蓋主要面積爲164格(N)﹐ 腐蝕點佔據3格(n)﹐則腐蝕率=3/164*100%=1.8%,腐蝕評定結果6級﹐ / K/ w( L3 x+ o. Q4 ]3 f
4 v) m$ N0 N8 D- A) Y6 n, O, x
                               腐蝕率評級表 4 k" I% b: f6 l4 x4 R

( P. X( @9 @$ m, ^- t% _  }. A腐蝕率/% 4 |! J! N& l  k: b  ~1 v$ K
評定級數
6 F' w- ]0 |- t- Y
6 {% |' V' P& r8 j 腐蝕率/%
1 T2 i& I# f& }: j3 K) `9 d 評定級數
1 g/ _, t8 C6 @4 Q5 ^
& N- k1 e# Z8 ~9 ]$ b$ f) j0(無腐蝕點) * l7 y$ s/ l  s3 B( V

& S. K& L6 H* S- \, v1 f0—0.    25 ; {( ]; J# F( b

' X4 R, d$ b) }' r0.25—0.5 & u2 }$ Z5 ]% j2 x
# W9 H6 B1 r- i" j* L6 {
0.5—1
% \" ^3 L1 O" u" [: J9 i( X- B( Y1 n0 h2 H
1—2 ) V9 i$ ?4 q$ h2 Q, O# K
' i- H, A  n$ H# l& l3 e( U0 Z# t0 p
2—4
( U/ b; |  q8 I' E$ M9 u+ I$ q% T 10
1 ~% ?0 a" Z+ h3 O8 L. F( M# d0 \% [. [0 _, B
9
9 N5 V/ E" p0 F) J- I( I2 C# l& l' q1 s1 ?/ B' w  v
8 6 Z+ ]* a8 D2 }9 N

: z' h0 a# F4 @" V  o( m7 8 r, Y! H$ d4 R
8 Q" G4 o* K7 G% d
6 - l, [- q+ {4 `+ J  q; t/ ]$ l
& X( ]. o' ^9 w6 A* X
5 1 \0 @& V+ a2 ?% _3 G2 X+ R: K& J
5 \" a; |5 a& `
4—8 ) c, R) y8 r+ i3 ~9 e
) c4 U/ h5 Y/ J: n
8—16
) N4 _) d; U' I: x$ h, G$ _
9 x1 a0 V- b) ]- v# m* J) O16—32
# @2 d0 t1 t* c1 r8 {- e( ?' ~: ^- W' h+ `$ s3 I
32—64
) I3 h6 m! H( H3 ~0 W; p# t& A: t1 E3 F9 O- U, L; k
>64
( F/ u! t8 d# g1 \ 4
7 D: g& v4 ?2 d5 D
) k6 Y3 v, C3 Q4 ^6 Y% Q3 , e0 o) t, ]' E+ v+ E1 }

  d8 v6 A" |/ q3 Q2 B! |2
% T4 j/ Q5 b0 \* r0 J( U$ Z, I' \2 {2 @7 U
1 9 t0 v9 J- g5 X; \* e' {
& ]1 F4 q. i1 b" }( k& B6 C. X
0
0 y6 W- t8 Y. s- C: f% w& c- z- D4 ]" F: g2 y; Q
以上部分內容摘自中國表面處理工程協會電鍍分會組織編寫的<<電鍍溶液與鍍層性能測試>>。供各位同仁參考指正。
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