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1.目的
; `# q Y# Q. e/ b% _对已产生之批量性不合格品作出评审,从而确定不格品的最佳处理方案,以使产品能物尽其用。& v! e8 p% T; \
; g# d$ k/ R! B2.适用范围/ F/ X1 E; J6 M' j
本办法仅适用于本厂对各阶段产生之批量性不合格的处理。+ y% h+ s1 Y6 b( ]" r, S2 W
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3.“物料评审小组”组织架构
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& s$ t+ d. j5 w- ~4 b* a3 V/ l4.实施办法4 l/ P- e. Q# ^' m( M/ v1 e
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4.1生产或检验过程中,当发现批量性不合格(不良率超10%)时,由发生单位填写《不合格品评审单》,并附不良样件交本部门主管审核确认后,再转发至责任单位处理。! N* u& B" |/ F. U% q) {/ w' z
* P1 H z) e( G" M0 @% _- s: r9 ~4.2责任单位收到《不合格品评审单》及不良样后,应及时对不合格批进行确认,并在以下情况时须送呈至“物料评审小组”评审:(否则由责任单位自行处理即可,具体可参照《不合格品控制程序》)
& o; R. x \/ v4.2.1当不合格批属重大质量异常时;( I6 t$ _" }' ~( A4 P
4.2.2责任单位分析认为:本单位无法或无一定把握确定不合格品处理方式时;
/ |/ F8 s4 ]( L* z7 w$ j' E1 K4.2.3上级要求对物料进行评审时。
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4.3各小组成员对不合格进行评审时,应严格遵循以下原则:( ]! G$ Q! P6 x" q% D
4.3.1挑选/返修3 |% E( F- ~, H# ~6 ? x, A! }$ o
a.是否有部分可用,有部分须返修,有部分必须报废;
+ y& E! Q5 C( p1 k% X. R1 ]( o* Xb.是否能返修至可用状态;6 O9 D7 i4 S | J* X
c.返修后是否符合经济效益;
/ t g9 m0 ^. ?7 ]( N( _d.返修后是否将产生新的质量问题或隐患;
, b5 L# ?- J4 @, O& Be.加工后是否可转用于其它产品。
. g9 c. |1 ^4 e, n' ~. w4.3.2特采(让步接受)
4 V' b7 L( L+ o; Za.是否为严重缺陷,或影响装配、性能等;# J s8 H8 E: |: o! {
b.是否为生产急需或紧急出货品;1 F* \+ E0 s* I" @2 u
c.是否可直接转用于其它产品;/ t" k6 F1 A3 T7 t2 X( C
d.若返修,产生之成本是否过高或无法返修;
7 F# m6 ~1 Q/ K3 @# M# Ne.是否经过试验或试装,而不影响产品最终的重要特性;2 b# N0 t6 }) m# V1 C4 W3 J. w
f.是否有过往类似不合格让步放行的先例,且未产生客户投诉或退货。
; f# |, u4 d% K3 B/ K4.3.3报废3 ]. P5 f2 ~/ J* ^" n) G$ Y1 v- O
a.是否为严重缺陷必须报废,而无法返修或特采;
( ]$ a7 p6 v0 ]! r- ?) T- xb.是否无法通过再加工方式,改料以作它用;6 b- y: r7 I: s- j! J& ]" d0 f6 `! E
c.若返修,产生之成本是否高于产品本身价值。2 o, W) v) Z% k0 n1 c
: v7 n* ^, l' V% x4.4责任单位待小组有关成员将评审意见填写完毕后,再送呈至评审组长处作最终裁定及批准,最后分发至有关单位执行,同时原稿应回复于发文单位,由发文单位跟进执行效果并予结案。 {6 h" }9 K+ X, V% h' M3 V
6 l. N& V* n" B4.5不合格发生后,评审小组应于24小组内完成评审工作。
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9 D7 `# m* e8 P& S+ F4.6当不合格品经评审最终裁定为特采或报废时,此时《不合格品评审单》与《特采申请单》或《报废申请单》具相同效应。$ y! a5 J9 f5 i
1 ~/ F+ c* E5 y5.支持性文件! T. }$ S5 A" V7 c l9 Z
5.1《不合格品控制程序》/ {! R6 A# x# O& ^- m- }# k
$ W( p5 n. u; c; y0 z& h
6. 相关记录表格( A( V1 U$ r; ~
6.1《不合格品评审单》 |
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