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高密度聚乙烯(HDPE)
" L9 n$ o0 ?, E4 d' i" f7 @5 H* c8 U2 J! t2 F/ h' Y g
料筒温度 喂料区 30~50℃(50℃) 6 t+ p$ T+ [2 R; o- p
区1 160~250℃(200℃) . K% n. S, \ E6 @* A
区2 200~300℃(210℃)
: `1 X1 X# P/ v7 h 区3 220~300℃(230℃) , o1 z( \! I* K1 n
区4 220~300℃(240℃) / w2 I0 L6 M8 ^" O0 m9 E
区5 220~300℃(240℃) 6 R5 T3 ]$ F$ ~% Y7 ^6 e% t
喷嘴 220~300℃(240℃) 2 c* N( m2 z9 w; t( A% w& x# e: _* c2 C
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1 * m/ t6 u6 s+ ^9 z, B; p! r
熔料温度 220~280℃
& k; _6 d# H( T7 Q- f% o& n P5 d6 t料筒恒温 220℃
3 F0 x" M5 p5 l6 J! a. `, y模具温度 20~60℃
M; G- x& O7 C) ~4 I# B' N9 G注射压力 具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80~140MPa(800~1400bar); 1 Z8 C2 [% F7 S# E
一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar) # \. r- |1 W3 V" j. m; S
保压压力 收缩程度较高,需要长时间对制品进行保压,尺寸精度是关键因素,约为注射压力的30%~60%
0 |+ {& Z3 Q: T/ Q( o1 Z背压 5~20MPa(50~200bar);背压太低的地方易造成制品重量和色散不均 8 X; X* a/ I3 w. F
注射速度 对薄壁包装容器需要高注射速度,中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品
0 G7 m; s/ G) K7 ~- z0 y7 G* c0 e螺杆转速 高螺杆转速(线速度为1.3m/s)是允许的,只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以;螺杆的扭矩要求为低
0 ~8 a0 g9 ?6 C& t1 p计量行程 0.5~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的 $ v! x, ^ O# S. X
残料量 2~8mm,取决于计量行程和螺杆直径
4 U# X& B( l. X5 y4 v. e, ~预烘干 不需要;如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以 $ B% O7 S. n2 O9 O4 ^+ y
回收率 可达到100%回收 5 n+ Q3 _( s2 n
收缩率 1.2~2.5%;容易扭曲;收缩程度高;24h后不会再收缩(成型后收缩) 5 X# b9 \# m+ V
浇口系统 点式浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;横截面面积相对小,对薄截面制品已足够 $ m6 w7 X& A8 T5 |4 U; t
机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作;PE耐温升
8 l( e$ a! d! ~( }# b料筒设备 标准螺杆,标准使用的三段式螺杆;对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形特殊(L:D=25:1),直通喷嘴 |
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