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[操作使用] 盐雾实验一般是要做多少 小时

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楼主
发表于 2010-1-12 17:26 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
广东安规检测
有限公司提供:
有说24小时,也有说72小时的,到底一般大家用哪一个呢
沙发
发表于 2010-1-12 17:32 | 只看该作者
看你是做那个标准了,楼主所说的24H是中性试验:95%浓度盐水,测试24小时,论坛有关于结果判定的贴(可以根据来判定结果)9 W) d' z# `# ?9 Z7 K

/ o+ d/ Q3 E3 b- Q# [7 i 更具体的参数可以查看国家标准!
板凳
发表于 2010-1-12 18:08 | 只看该作者
具体要看出那个国家,一般48小时。
地板
发表于 2010-1-13 00:05 | 只看该作者
结果判定有没有具体的标准?
5#
发表于 2010-1-13 08:15 | 只看该作者
GB/T 2423.17--2008
6#
 楼主| 发表于 2010-1-19 16:50 | 只看该作者
谢谢各位的回答,最近几次都是用的24小时
7#
发表于 2010-2-5 16:34 | 只看该作者
我们公司一般都是48小时。
8#
发表于 2010-2-7 18:11 | 只看该作者
这个要根据产品及客人的要求来‘不太好说多少小时!有做8小时的,有12小时的,也有24 48,72。。。。。。。。
9#
发表于 2010-2-7 19:13 | 只看该作者
盐雾试验做多少时间,根据产品使用场合、环境不同而不同,不是千篇一例的,具体见生产产品的性能要求和GB/T2423.17-2008,它等同IEC标准。标准网上搜索一下,即能找到
10#
发表于 2010-3-19 20:50 | 只看该作者
看下这篇文章,你就知道了" [: Y! p3 a/ V& Q1 G* w
鹽水噴霧試驗方法 9 Y$ U" `% H6 B7 Z% W/ i
; d; x  d4 q, S' Y/ d
鹽霧測試的種類﹕中性鹽霧試驗 乙酸鹽霧試驗  銅加速乙酸鹽霧試驗
: r6 S! G3 ]+ v0 G) c5 A. B( F
* [0 C% Y1 c* o1 ^9 l) r+ _作用﹕檢測鍍層的耐蝕性﹐適用於保護性鍍層的質量鑒定﹐箱包五金一般用中性鹽霧試驗﹐其結果可用於鍍覆層的工藝質量比較﹐但不能作爲鍍層在所有使用環境中的抗腐蝕性能的依據。 6 K6 M  _, Y$ P7 ^3 G2 T

; i" X) A' O5 z2 d- E. k適用範圍﹕金屬基體表面鍍覆的陰極性鍍層﹐如﹕鋼基體上或鋅\壓鑄件上的鎳—鉻﹐ 銅--鎳—鉻﹐ 銅—鎳﹐銅錫合金—鉻等鍍層。鋅\鍍層不建議用此方法﹐因鋅\是陽極性鍍層﹐有自腐性﹐可保護鋼基體金屬﹐一般測量其厚度就可以了。 + }) \' b8 Q/ w9 M/ }& G

1 s5 q. j0 E* U試驗方法﹕ 1 X. c, E8 i9 i% ]" _5 o: }! E

, s! W: Y% C/ D( t將化學純的氯化鈉溶於蒸餾水或離子水中﹐其濃度爲(50±5)g/L,即5%濃度﹐溶液的PH值爲6.5—7.2。使用前需過濾。   Q) m4 H' L. T+ Y2 Q5 C5 U
. B& o; z9 w( M& M$ t" ?
試驗設備﹕標準的鹽霧測試機   烤箱
" T9 A& w' t% p" h. u" h$ Q, [; Y
3 H% f$ J( D2 R6 G試驗條件﹕溫度  (35±2)ºC      降霧量﹕1—2ml/h/80cm² / X0 `5 N3 l0 n7 B, p& h: d3 x+ r# G
- z8 G$ Z9 e/ B2 o$ I
          相對濕度﹕>95%      噴霧時間﹕連續噴霧
8 ?8 k+ Q2 x) w! @/ W6 \
3 e/ N. z- h/ z3 `/ K. R/ X. G試驗時間﹕可按被試覆蓋層或産品的標準要求而定(國標 歐標 美標等)﹐若無標準可由合作雙方協商決定標准﹐推荐時間爲2h  6h  16h  24h  48h  96h  240h  480h  720h  960h  。
* X+ B. f: b! A5 E  F) R/ `1 m- Q4 K$ D+ H& X! J8 |" j' v
試樣﹕試樣數量主要爲3件﹐也可按合作雙方協商而定﹐試驗前必須對試樣進行潔淨處理﹐但不得損壞鍍層和鍍層的鈍化膜或塗裝層。試樣在鹽霧試驗箱中一般垂直懸挂或與垂直線成15--30º角放置﹐試樣間距不得小於20mm﹐支架上的液滴不得落到試樣上。試驗箱達到試驗條件後﹐進行連續噴霧將試樣暴露至規定時間或至規定的損壞程度(試樣時間應扣除檢查試樣而中斷的噴霧時間)試驗後用流動冷水沖洗試樣表面上沉積的鹽霧﹐乾燥後進行外觀檢查和評定等級。
. k' h) r% ^6 C! f$ S9 `  t+ J' a. @
試驗結果的評價﹕通常試驗結果應由被覆蓋層或産品標準提出評定﹐或由合作雙方協商標準提出評定。常規記錄的內容有以下4個方面﹕
0 |! r0 E; r9 W3 i. _( w& h+ i
+ s6 z0 L0 b- l! v      1.試驗後的外觀   2.去除腐蝕産物後的外觀   3.腐蝕缺陷如﹕點腐蝕.裂紋.氣泡等分佈和數量   4.開始出現腐蝕的時間
* V- y  E7 D8 f% K7 ~3 X3 a) M" j$ l; K1 m0 d% R' u, _
       箱包五金主要是要求裝飾性效果﹐其次才是最起碼的耐蝕性﹐記錄開始出現腐蝕的時間就可以了,滾電產品照現在的用料和處理方法很難通過中性鹽霧測試24小時以上不出現銹迹﹐吊電之608#鎳架能過此標准的鹽霧測試。凡有客人要求過此測試可用吊608#鎳架來處理應對。 ! b3 s, s/ H: ?) P5 k

9 l2 \" {5 i/ P9 j5 {8 C參考資料﹕ ) `1 W2 u: I, j) J* \$ P

) G1 Z0 i+ I! a耐蝕性試驗等級評定﹕(鹽霧測試評級適用) * R; D, R* b4 O: D/ H3 f& p
( J( m4 i' Y3 f7 @& g
       表面積大的産品劃定5mm²的面積作計算用﹐單個試件的面積較小形狀比較複雜的小零件﹐以個數來評定﹐用透明的劃有方格(5mm*5mm)的有機玻璃或塑膠薄膜﹐將其覆蓋在待測試的鍍層的主要表面上﹐則鍍層主要表面被劃分成若干方格﹐數出方格總數﹐設爲N﹐(位於測試邊沿的方格﹐超過二分之一及以上者﹐以一個方格計算﹐不到者略去不計)並數出鍍層經過腐蝕試驗後有腐蝕點的方格數設爲n﹐則其腐蝕率的計算方式爲﹕
$ h- R7 j8 I+ x$ S+ q3 q3 ]2 y! [
1 c: p' G* E9 v! T: V腐蝕率=n/N*100% / {! J" l1 j1 R$ n5 ^. P6 E

/ t' a: ?5 @9 j2 zn-----腐蝕點佔據格數         N-----覆蓋主要面積的總格數 " S( _7 }3 c0 ]$ }0 p+ W: J* ~
2 n' N1 k/ ~0 B6 u/ b" F
        如有10個或10個以上的腐蝕點包含在任何兩個相鄰的方格中﹐或有任何腐蝕點的面積大於2.5mm²,則此試樣不能評級。評定級別中﹐ 10級最好﹐0級最差。例﹕
5 Y* u9 b0 R- k$ x6 d
, i- @7 j/ d& F3 Z3 |            某産品經鹽水噴霧試驗後﹐其覆蓋主要面積爲164格(N)﹐ 腐蝕點佔據3格(n)﹐則腐蝕率=3/164*100%=1.8%,腐蝕評定結果6級﹐
# i+ G' N8 U9 s3 }' h; ~/ Q
9 U( l1 R- t, A. ]$ B" A8 i                               腐蝕率評級表 " ]6 T* b  j3 Q9 D

7 G! U) A  V( O' g9 h0 t5 \腐蝕率/%
5 z) Q+ Y+ \8 l' `* B 評定級數 , Z) I! r$ }* S1 c: |/ v

" f7 H9 @$ J, _ 腐蝕率/%
( L% i9 h) }. e0 _7 u% x1 K# M 評定級數 ; B1 o% t! s2 n1 Y

- T/ Z! g; T! ~- E0(無腐蝕點) + ?% R1 D. ~$ S" v' X
! y3 g6 X. T: M9 c& d
0—0.    25 % p- L8 Q  G; L- @6 [

5 a- N. S. t5 T0 f9 k4 [6 r: B0.25—0.5 ( V# |# b5 ^/ W
% D8 P3 ^+ n7 z. ~" h
0.5—1 7 g/ {8 M, G8 K3 P
: O3 j  M+ r3 i
1—2 % S  p+ g- B# I. |- u0 f

: b  C# `0 u5 v" C" `+ Z9 a2—4
- S5 E2 Z1 H( f5 T5 z 10 * P% d( U3 J& c* B# j5 e
2 r# D1 t: y  g( n/ h: s
9
6 L: w. N+ E4 @% z' C& c" L7 z6 S% ]  J6 ]# L
8
; X2 a* G0 l: }4 m" a: V4 C9 B5 Q+ k8 Y
! U+ r5 F, Q7 v0 @7 ! C# _/ F2 n. m4 L; D8 f
5 C) {, G& J8 }( v: X
6
9 Z$ o& X- J7 A( _8 j7 S: T, N" H' W' ?' G3 j' p; a8 L! S
5 6 N& p1 ~3 Q+ e5 X$ ]

% z1 N, B. Q2 K- C$ D 4—8 * y  U# h8 N$ z' ~# }0 G

" a! [( \9 W+ }( \8 O& {* G( p8—16 & z, B/ z3 h" _" o0 W

5 B; q  d8 _$ F0 _8 D5 |0 E16—32 - ?/ s1 }5 E- [' q( S
* a$ K" w" x  l7 c/ O2 o* Q
32—64
# w2 g! l6 U9 Q9 m0 A$ a- Z) o2 L
>64
, H. X& p- h9 o; X$ B/ f2 f. r 4 / X" i; k3 e6 B+ \

) h7 ?! ^. G# T7 s! s3 , L1 s3 \5 Z" Z5 r% ]
2 I, Y5 ?3 R/ H, t& t, c9 M" q
2 ) G+ b* H) p) R& r

# B# N% a7 c5 L) W, a/ {1
! k& T3 g% e# \  _1 S7 ^0 s  I5 U
5 x1 B  K  b+ `( \- b, W  {$ }, b0 " }9 N  x/ f0 s5 o5 {
; D  a. c5 p9 Z2 X6 H1 R% ~
以上部分內容摘自中國表面處理工程協會電鍍分會組織編寫的<<電鍍溶液與鍍層性能測試>>。供各位同仁參考指正。
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