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看下这篇文章,你就知道了" [: Y! p3 a/ V& Q1 G* w
鹽水噴霧試驗方法 9 Y$ U" `% H6 B7 Z% W/ i
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鹽霧測試的種類﹕中性鹽霧試驗 乙酸鹽霧試驗 銅加速乙酸鹽霧試驗
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* [0 C% Y1 c* o1 ^9 l) r+ _作用﹕檢測鍍層的耐蝕性﹐適用於保護性鍍層的質量鑒定﹐箱包五金一般用中性鹽霧試驗﹐其結果可用於鍍覆層的工藝質量比較﹐但不能作爲鍍層在所有使用環境中的抗腐蝕性能的依據。 6 K6 M _, Y$ P7 ^3 G2 T
; i" X) A' O5 z2 d- E. k適用範圍﹕金屬基體表面鍍覆的陰極性鍍層﹐如﹕鋼基體上或鋅\壓鑄件上的鎳—鉻﹐ 銅--鎳—鉻﹐ 銅—鎳﹐銅錫合金—鉻等鍍層。鋅\鍍層不建議用此方法﹐因鋅\是陽極性鍍層﹐有自腐性﹐可保護鋼基體金屬﹐一般測量其厚度就可以了。 + }) \' b8 Q/ w9 M/ }& G
1 s5 q. j0 E* U試驗方法﹕ 1 X. c, E8 i9 i% ]" _5 o: }! E
, s! W: Y% C/ D( t將化學純的氯化鈉溶於蒸餾水或離子水中﹐其濃度爲(50±5)g/L,即5%濃度﹐溶液的PH值爲6.5—7.2。使用前需過濾。 Q) m4 H' L. T+ Y2 Q5 C5 U
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試驗設備﹕標準的鹽霧測試機 烤箱
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3 H% f$ J( D2 R6 G試驗條件﹕溫度 (35±2)ºC 降霧量﹕1—2ml/h/80cm² / X0 `5 N3 l0 n7 B, p& h: d3 x+ r# G
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相對濕度﹕>95% 噴霧時間﹕連續噴霧
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3 e/ N. z- h/ z3 `/ K. R/ X. G試驗時間﹕可按被試覆蓋層或産品的標準要求而定(國標 歐標 美標等)﹐若無標準可由合作雙方協商決定標准﹐推荐時間爲2h 6h 16h 24h 48h 96h 240h 480h 720h 960h 。
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試樣﹕試樣數量主要爲3件﹐也可按合作雙方協商而定﹐試驗前必須對試樣進行潔淨處理﹐但不得損壞鍍層和鍍層的鈍化膜或塗裝層。試樣在鹽霧試驗箱中一般垂直懸挂或與垂直線成15--30º角放置﹐試樣間距不得小於20mm﹐支架上的液滴不得落到試樣上。試驗箱達到試驗條件後﹐進行連續噴霧將試樣暴露至規定時間或至規定的損壞程度(試樣時間應扣除檢查試樣而中斷的噴霧時間)試驗後用流動冷水沖洗試樣表面上沉積的鹽霧﹐乾燥後進行外觀檢查和評定等級。
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試驗結果的評價﹕通常試驗結果應由被覆蓋層或産品標準提出評定﹐或由合作雙方協商標準提出評定。常規記錄的內容有以下4個方面﹕
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+ s6 z0 L0 b- l! v 1.試驗後的外觀 2.去除腐蝕産物後的外觀 3.腐蝕缺陷如﹕點腐蝕.裂紋.氣泡等分佈和數量 4.開始出現腐蝕的時間
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箱包五金主要是要求裝飾性效果﹐其次才是最起碼的耐蝕性﹐記錄開始出現腐蝕的時間就可以了,滾電產品照現在的用料和處理方法很難通過中性鹽霧測試24小時以上不出現銹迹﹐吊電之608#鎳架能過此標准的鹽霧測試。凡有客人要求過此測試可用吊608#鎳架來處理應對。 ! b3 s, s/ H: ?) P5 k
9 l2 \" {5 i/ P9 j5 {8 C參考資料﹕ ) `1 W2 u: I, j) J* \$ P
) G1 Z0 i+ I! a耐蝕性試驗等級評定﹕(鹽霧測試評級適用) * R; D, R* b4 O: D/ H3 f& p
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表面積大的産品劃定5mm²的面積作計算用﹐單個試件的面積較小形狀比較複雜的小零件﹐以個數來評定﹐用透明的劃有方格(5mm*5mm)的有機玻璃或塑膠薄膜﹐將其覆蓋在待測試的鍍層的主要表面上﹐則鍍層主要表面被劃分成若干方格﹐數出方格總數﹐設爲N﹐(位於測試邊沿的方格﹐超過二分之一及以上者﹐以一個方格計算﹐不到者略去不計)並數出鍍層經過腐蝕試驗後有腐蝕點的方格數設爲n﹐則其腐蝕率的計算方式爲﹕
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1 c: p' G* E9 v! T: V腐蝕率=n/N*100% / {! J" l1 j1 R$ n5 ^. P6 E
/ t' a: ?5 @9 j2 zn-----腐蝕點佔據格數 N-----覆蓋主要面積的總格數 " S( _7 }3 c0 ]$ }0 p+ W: J* ~
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如有10個或10個以上的腐蝕點包含在任何兩個相鄰的方格中﹐或有任何腐蝕點的面積大於2.5mm²,則此試樣不能評級。評定級別中﹐ 10級最好﹐0級最差。例﹕
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, i- @7 j/ d& F3 Z3 | 某産品經鹽水噴霧試驗後﹐其覆蓋主要面積爲164格(N)﹐ 腐蝕點佔據3格(n)﹐則腐蝕率=3/164*100%=1.8%,腐蝕評定結果6級﹐
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9 U( l1 R- t, A. ]$ B" A8 i 腐蝕率評級表 " ]6 T* b j3 Q9 D
7 G! U) A V( O' g9 h0 t5 \腐蝕率/%
5 z) Q+ Y+ \8 l' `* B 評定級數 , Z) I! r$ }* S1 c: |/ v
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( L% i9 h) }. e0 _7 u% x1 K# M 評定級數 ; B1 o% t! s2 n1 Y
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以上部分內容摘自中國表面處理工程協會電鍍分會組織編寫的<<電鍍溶液與鍍層性能測試>>。供各位同仁參考指正。 |
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