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[IEC标准产品] 风筒的风叶位置摆放在哪儿最合适?

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楼主
发表于 2009-11-18 14:37 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
广东安规检测
有限公司提供:
如图所示的风筒,有三个问题:9 y# i6 B, F* y, ?$ `+ N2 J' a
1、这种风叶是轴流式还是离心式?
0 P& z+ Q7 ~0 M  `6 }9 ?1 i2、目前的摆放位置怎么样?哪儿是最佳位置?
4 L; P; R2 g) ]4 c3、风扇叶边上到马达架多少间隙比较合适?
: b& O$ z* ?7 v& H4、马达架上筋的形状为什么要做成弧形?有什么要求。
2 z# g) C, o8 i6 s. P这些问题要调试,但理论上应有一个设计标准,要不你调试也不知从哪下手啊?

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沙发
发表于 2009-11-18 15:18 | 只看该作者
1.轴流式
5 a1 T* y$ V" @6 E; Z% U: i2.整个的结构看不到." D2 j/ R# J! L: k. t
3.这个没具体的规定.(只要不卡住就好了)主要是要看是否影响转速.
板凳
发表于 2009-11-18 16:10 | 只看该作者
涉及到流体力学吧,理论和计算看上去挺复杂,最理想的方法是风洞试验。    不过一般用途下,用风速计从出风口测下风速,同时可以测试一下噪音,找个最佳位置就可以吧。
- z# R+ e2 f- J7 T另外,风扇的选择(扇叶数量、形状)是影响风量和噪音的主要因素。
地板
发表于 2009-11-19 09:01 | 只看该作者
风扇叶和马达架间隙似是基本绝缘。
头像被屏蔽
5#
发表于 2009-11-20 11:54 | 只看该作者
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
6#
 楼主| 发表于 2009-11-28 10:13 | 只看该作者
具体我个人认为稍偏后可能要好一点。可以让发热丝的面积大些。但可能会给装配麻烦点。
7#
发表于 2009-11-29 09:50 | 只看该作者
只要符合安规和性能要求就可以
8#
发表于 2010-1-1 22:39 | 只看该作者
为什么这个风叶与马达架这么熟悉呢?是不是美 的的产品?
9#
发表于 2010-1-23 16:23 | 只看该作者
四楼说的有道理,
; U2 J& x  F. I/ w( n' u: @/ P1轴流式* l$ Z2 u( a- f4 @& F+ ]* e
2最好的位置是调试出来的
$ x! x' K6 F  T" H* G3间隙0.5
3 E* n4 P+ a1 q  L6 T4弧形的筋 利于空气流动
10#
发表于 2010-4-11 10:45 | 只看该作者
引用第4楼longclever于2009-11-20 11:54发表的  :
9 b8 }' D, ^0 c/ X目前的风叶有三种,
. r- |6 W3 s$ |1 叠加式的风叶,多少片风叶模具上就多少个行位,体积做得比较小,适合于小风筒的设计.比如旅行风筒.
* c0 K( c) {# X# x* h& [5 f3 g2 牛角风叶,这是大部分风筒的首选设计,,优点式效率高.,噪音小,适合做1800w-2200w的大风筒,一般和24和的385马达配合使用时候电流约2A. 4 e% s* M4 ]% E) C( X/ o
3 涡扇式风叶,形式和电动机上的散热风叶一样,依靠中间入风,适合于AC马达,主要应用于职业风筒的设计之中. 而且这种风筒可以做真正的纯冷风, 是目前绝大多数发廊屋的首选用品.   @6 \0 E% I8 [) C3 J
你图上的这款风叶属于牛角风叶,属于侧边入风,叶片和马达架的间隙在0.5-0.8mm之间,风叶和马达的配合关系到出风的效率,这个需要调试,所以为什么需要做手板就是这个原因,没有现成的理论和数据估算出来这个风叶组合的效率是多少,只能拿相类似的产品进行出风速度的比对来了解他的效率. 注意几个数据:转速,风速,电流.
; {* O7 }. U2 G/ w7 s# u3 S
第三条,风叶和马达架内壁的间隙在0.5-0.8mm 之间,会不会风筒在工作的时候产生刮叶呢?因为我现在又一个产品它们之间的间隙有1.5mm 左右,可是还是会刮叶,后来我将风叶料PP换成PC还是会有点刮叶,请指教??
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