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既然问我，也是想听听实际工厂检查对于例行检验的处理吧。0 E# c* i1 S2 I6 j
也是谈谈我个人碰到的一些情况，和个人的处理，不代表官方，也不要借此和别的检查员比较。, @) Z% ~; I2 A3 j! o' S
1.审过笔记本电脑用的电源适配器
. V) l$ g1 k% F% F' b9 e$ u4 k I类设备，带接地的三芯器具插座输入，全塑料外壳，输出软线、连接器与电脑相连。
Q4 T, p" A$ ^* B大部分的都是这种吧。
8 O9 U X: }2 V) T工厂例行检验文件规定要做接地电阻，现场没有相关过程和记录。
- N7 [4 Q+ x! E; ?) s回答，做不了，外壳都是塑料的，输出端与初级隔离，也不接地，不信我拿万用表量给你看。
' t6 K2 z" j" J7 }, i( j我问他，你耐压怎么做的，他说我们耐压要求很严的，初级－外壳； 初级－输出端子都打3000V的。
% J9 h% V- H6 o我最后现场进行了3000V的指定试验，结果合格，接地电阻没有进行。, f3 T6 |' J1 R5 e9 y
对于例行检验，我提了个人的见意：
0 b4 \: w6 p+ D+ T+ c9 W' N: a如果你们的产品确为II类结构，并按加强绝缘进行了考核，我接受你们在例行检验中去掉接地电阻项目，只要备注清楚。& {) F: f, Q) B1 s3 O; l
2.某大屏DLP显示器工厂7 S; a T" ~# h0 K
I类设备，金属外壳，外壳全部喷涂了黑漆7 O. C4 Q/ U4 B+ W$ }5 g
现场进行了接地电阻的指定试验，试了多个点，都不通，试了螺钉也大于100毫欧，测试人员吓得一头汗。然后问我把漆刮掉再测一次可以吗？1 q# U4 W0 E9 _
我问，你们出货的话，真的能每台都刮掉吗？如果刮掉了，客户能接受吗？他没法回答。
4 i! T- R, T0 B5 V7 r/ M( ^然后我就和他一起分析，提了一些建议。
; o4 ?) `$ k8 d1.机外部分，刮掉的确不太现实，是否可以在机内侧金属表面，特别是螺钉位置，在喷漆前适当的做一点防护处理，工厂觉得虽然麻烦了一点，但基本也是可行的。* C: U/ b. t1 | W8 l. V% K q; k6 d
2.看产品结构发现，该产品的机芯（光机部分）是已经单独通过CCC认证的，也是金属外壳的I类产品，DLP整机产品，是通过机芯的器具输入插座供电并与电网的接地相连，工厂的加工过程，就是在机芯的基础上安装玻璃反射组件和外面的金属机箱，没有其它电气部分，机芯与机箱是螺钉和支架固定。3 a) d, Y1 t; j9 H
个人认为，机芯的输入插座接地端与机芯外壳之间已经CCC认证，满足接地要求，（应该也进行过100%例行检验），所以整机产品的外壳接地防护相对风险已经由此降低了。
; r7 c) I& ~. _( l所以最终此次我给出的意见是：7 I8 X. q9 J# _+ l" O
1）可行的话，例行检验可以在固定机芯的机器内部的螺钉和支架上进行。( T+ m' N9 }# v8 t" t2 `
因为例行检验的定义是例行检验后不应再有影响安全性能的生产加工过程，一般只进行加贴标签和包装，但这种特殊情况，我们可以认为后续的一些组装过程，对安全性的影响可控，所以接受在生产过程中进行例行检验。, q# A& P! H/ M! Y
2）先接地测试，最后加工完成后再进行最终的耐压例行检验。3 O: F" B( f/ Z8 B& v' A8 k# ]
3）对加装机芯至支架的生产过程，必须识别为关键工序（特殊过程），明确作业指导书（安装位置图片，结构），对固定螺钉的扭力受控并点检。! M0 i* T8 q0 j+ ?& X9 \
4）对机芯在进料检验时进行耐压和接地的抽检，供方提供出厂例行检验证明。2 M+ }6 q# N3 I8 _
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以上仅供拓展思维，不参与讨论。
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窥视卡
雷达卡
发表于 2013-10-16 16:30
显身卡
刮掉涂层 ，大小够夹就行了 不过我对于最远处有疑问，有人判断是对角线， 但是对角线的是距离最远，难道电阻最大吗？ 那比如外壳是有几部分组成的呢？
